경영혁신(TPM)을 위한

3정5S 추진 지침서

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000    공   업

경영혁신  추진본부

목      차

1. 3정 5S 운동의 필연성  ----------3

2. 3정 5S의 정의         ----------4

3. 5S의 효용             ----------5

4. 5S 추진 요원의 자세   ----------5

5. 3정 5S의 추진         ----------6

6. 5S의 추진 진행 일정표 ----------8

7. 3정의 주요방법            ---------9

8. 5S의 주요 추진사항

8.1 정리                   ---------11

8.2 정돈                   ---------12

8.3 청소                   ---------16

8.4 청결                   ---------22

8.5 습관화                 ---------23

9. 직장진단                  ---------26

10. 평가 및 포상기준          ---------32

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1. 3정 5 S 운동의 필연성

품질 경쟁에서 이기려면 소비자가 요구하는 최고의 품질을 만들어야           합니다.

최고의 품질이란, 자재구매에서 생산, 영업에 이르기까지 무결점               (ZERO DEFECT )의 제품을 말합니다. 무결점 제품을 만들기 위한            첫번째 우리들이 채워야 할 단추가 바로 3정 5S 운동에서 비롯                됩니다.

3정5S 가 이뤄지지 않은 곳에서 결코 무결점 제품은 탄생 할 수               없음을 우리들은 인식하고, 품질경영을 도입 적용키 위한 업체로써            선결해야할 과업이 바로 3정 5S 운동입니다.

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2. 3정 5S의 정의

2.1 3정이란

☆ 일정한 용기에

☆ 일정한 수량을 담아

☆ 일정한 위치에 두는 것으로

※ 정품, 정량, 정위치의 머리글자 3자를 따서 3정이라 함.

2.1 5S 란

☆ 정리 (SEIRI)

☆ 정돈 (SEITON)

☆ 청소 (SEISO)

☆ 청결 (SEIKETSU)

☆ 습관화(마음가짐, 생활화, SHITSUKE)의 머리 문자를 따서 5S라          부르고 있습니다.

정 리 필요한것과 필요없는 것을 명확히 구분하여 필요없는 것을 버리는 것						정 돈 필요한 것을 쓰기 편하게, 정돈해 놓고 누구든지 알수 있도록 명시해 놓는 것
		⇖			⇗
				습관화(마음가짐) 정해진 것을 언제든지 정직하게 지키는 습관을말한다.
		⇙			⇘
청 소 항상 깨끗하게 하는 일이다						청 결 정리,정돈,청소의 3S를 유지하는 일이다.

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3. 5S의 효용

3정 5S를 효율적으로 적용 실시하면, 인간 본성으로 깨끗함을 싫어            하는 사람은 없다. 따라서 외부인사로부터 좋은 인상을 줄 수 있으므로        자연스러운 P.R이 되고, 준비시간, 작업시간 등을 절약하여 생산성            향상을 자연적으로 이룰수 있으며, 모두가 정해진 것을 올바르게 실행하므      로써 표준 작업이 가능하여지고, 개선에 의한 보람과, 행복하고 활기찬

직장을 창출할 수 있습니다.

4. 5S 추진 요원의 자세

4.1 행 동 지 침

⑴ 솔선 수범하여 실천하고 행동으로 작업자를 직접 가르친다.

⑵ 규칙(RULE)을 지키지 않을 때에는 그 자리에서 시정 조치 시킨다.

→ 다음 작업을 중단 시키더라도 그 자리에서 정해진 대로 시키는                 것이 중요하다.

⑶ 매일 매일 작업 현장을 순회하며 문제점을 노출시킨다.

4.2 주 요 활 동

⑴ 5S 추진을 위한 결정

⑵ 5S 추진 계획의 수립 결정

⑶ 5S 활동 시간의 확보와 결정

⑷ 최소한으로 5S 추진에 필요한 장소의 확보

⑸ 5S 관련 제반 규칙 및 CHECK - LIST의 작성

⑹ 스스로 현장을 보고 가용품, 불요품, 불용품의 구분 기준작성과 결정

⑺ 작업자에 대한 5S 관련 교육실시 및 지도

⑻ 관련 부서, 라인간의 조정

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4.3 작업자의 자세

⑴ 행 동 지 침

⒜ 정해진 것은 반드시 지킨다.

⒝ 왜 이것이 지켜져야 하는가를 생산의 낭비와 관련해서 이해한다.

⒞ 할 수 없을때에는 즉시 상사에게 개선 건의, 보고하여 차기지시를             받는다.

5. 3정 5S의 추진

ㆍ 추진 순서에 맞추어 계획에 의거하여 철저히 확인하고 실시한다.

5.1 3정 5S 추진순서

단 계	항 목	내 용
1	추진조직결성 및 추진진행일정작성
2	추진 발대식
3	5S 대상 범위 결정
4	정 리	1. 필요물, 불필요물 구분 2. 불필요물 제거 3. 과잉보유물 배제 4. 불량품 보관 장소 지정
5	정 돈	1. 작업공구정돈 2. 절삭공구정돈 3. 계측기․측정공구 정돈 4. 원재료․부품 정돈 5. 재공품 정돈 6. 주유․윤활유의 정돈
6	청 소	1. 청소(구역별) 2. 먼지발생원인의 차단 3. 기계청소 및 점검
7	청 결
8	습관화 및 직장진단

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5.2 3정 5S 및 경영혁신 추진조직도 및 추진 위원회의 역할

⑴ 운       영

⒜ TOP(최고경영자)에서부터 일반 사원까지 전원 참가로 추진

⒝ 간사는 전임자를 두고 복수의 겸임 보다 한명의 전임을 두고

운영

⒞ 월 2회 정기 추진회의 개최

⑵ 추진 조직의 역할

⒜ 추 진 본 부 : 5S 추진의 전반적인 지도를 합니다.

⒝ 추진 위원회 : 운동의 기획, 운영의 중심적 역할을 담당합니다.

⒞ 간      사 : 3정5S 교육, PR(홍보) 추진을 위한 사무 일체를

담당합니다.

⑶ 추 진 요 령

⒜ TOP(최고경영자)이 솔선수범 합니다.

⒝ 각 직장의 독자적인 아이디어를 존중합니다.

⒞ 실천가능한 계획 수립에 의거 순서에 의한 추진을 성실히 진행                합니다.

5.3 3정 5S 운동 추진 선언

⑴ 전사적인 3정 5S 운동 추진 선언식을 실시합니다.

⑵ TOP의 의지 표현

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5.4 5S의 대상 범위 결정

⑴ 회사 전체 대청소 실시 후 추진위원회에서 5S의 대상 범위를                  결정합니다.

5.5 정 리 실 시

ㆍ 한달 사이에서 3 ～ 4일, 시간을 정해서 실시 합니다.

5.6 정       돈

ㆍ 필요한 것을 어떻게 정돈 할것인가에 착한을 두고 실시

5.7 청        소

⑴ 담당구역에 대한 청결 상태 유지

⑵ 안전 저해 S 원인 차단

⑶ 장비류의 청소 및 점검

5.8 청        결

ㆍ 정리, 정돈, 청소 상태를 항상 유지하고 개선 합니다.

5.9 습  관  화 ( 마음 가짐 )

⑴ 정해진 것을 정해진 대로 언제나 올바르게 실행 합니다.

⑵ 직장진단 : TOP과 추진위원의 순회 평가 실시

평가에 의한 포상

5.10 반 복 실 시

⑴ 다시 3정 5S의 대상 범위 결정부터 반복하여 실시합니다.

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6. 3정 5S의 추진 일정표

단계	추진항목	도입기(2004)						성장기(2005)						정착기(2006)
		2	4	6	8	10	12	2	4	6	8	10	12	2	4	6	8	10	12
1	3정5S 추진조직결성
2	3정5S 운동 추진선언
3	회사 대청소 및 5S 대상범위 결정
4	정리 정돈 실시 청소 청결
5	습관화 및 직장 진단
6	3～5반복 실시

7. 3정의 주요 방법

7.1 일정한 용기 ( 정품 )

⑴ 담기 쉽고 꺼내기 쉬워야 한다.

⑵ 상ㆍ하차 및 운반 방법에 합당해야 한다.

⑶ 제품 특성을 고려하여 튼튼해야 한다.

⑷ 표준 용기를 사용한다.

7.2 일정한 수량 ( 정량 )

⑴ 정해진 수량을 담는다.

⑵ 전용 파렛트 또는 부피나 크기를 고려한다.

⑶ 계수가 (카운터)가 용이하게 정수비를 담는다.

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7.3 일정한 위치 ( 정위치 )

⑴ 제품, 파렛트, 또는 BOX놓는 위치를 명확히 정한다.

⑵ 제품을 바닥에 놓지 않도록 강구한다.

⑶ 제품별로 놓는 위치를 표기,부착한다.

⑷ 적재방법을 꺼내 쓰기 쉽고 적재하기 용이해야 한다.

⑸ 선입, 선출 방안을 고려한다.

⑹ 적재장소는 관리자의 통행이 용이하며 제품의 식별이 용이해야  한다.

7.4 3정을 잘하기 위한 실천 방안

⑴ 자주 사용하는 것을 가까운 장소로 구획화 한다.

⑵ 자주 사용하는 것은 어깨에서 팔꿈치 높이의 위치로 조정한다.

⑶ 드물게 사용하는 것은 다른 장소로 정돈한다.

⑷ 스크류, 기타 공용자재는 「통합 보관장소」를 지정한다.

⑸ 공간을 입체적으로 활용할 수 있는 방법을 강구한다.

⑹ 보관장소는 선으로 표시한다. (철저한 구획화)

⒜ 안전통로를 최우선적으로 확보한다.

⒝ 표시방법은 황색으로 구분이 용이하게 한다.

⑺ 인식 표찰을 부착한다.

⒜ 사용할 때 찾기 쉽고, 사용 후에는 정해진 장소로 되돌리기 위해              반드시 “품목” 표시가 필요하다.

⒝ 작업에 사용하는 물건을 최소한으로 얼마나 갖고 있어야 하는가를             “정량 : 가로 × 세로 × 높이 ”를 설정한다.

⒞ 보관해야 할 장소의 면적, 물건의 크기, 시간당 소요량 등을                   고려하여 “ 공급주기 ”를 결정한다.

(소형물 = 1일분, 중형물 = 4 HR분 , 대형물 = 1HR분 )

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7.5 용기의 표준 (000회사 표준 용기 설정)

구 분	용기명	재 질	규 격	적 용 범 위	적 용 부 품	비 고
철재파렛트	IS-1	SPHC	790×945×790	가공,사상대기	전부품	연두색
	ID	〃	1000×1175×800	납품대기		갈색
	IC	〃	850×1340×820	사상대기		연두색
	IS-2	〃	610×910×520	사상 불량 보관	전부품	적색
종이박스 (A/S용)	MY-1	동면1종	430×485×275	납품대기	전부품	청색
	MY-2	〃	310×445×210	납품대기	전부품	청색
	MD-1	〃	240×540×310	납품대기	전부품	연두색
	MD-2	〃	250×370×200	납품대기	전부품	연두색
수지박스	PS-1	PE	205×330×150	부품,공구보관	볼트류	노란색
	PS-2	〃	100×170×80	부품,공구보관	지그부품,퓨즈	〃
	PS-3	〃	145×235×115	부품,공구보관	명패,참고용샘플	〃
	PS-4	〃	390×550×300	가공,세척대기	부품류	〃
				가공,사상,조립불량보관	부품류	적색
	PS-5	〃	270×445×110	가공 외주대기	부품류	회색,노란색
	PD-1	〃	380×480×185	납품대기		노란색
	PD-2	〃	230×375×90	납품대기		노란색
수지파렛트	PPC	〃	980×1180×140	사상, 납품대기		노란색
나무파렛트	TPC		800×1180×145	사상, 납품대기
대차	GS-1	SPHC	610×915×640	운반용	조립실	연두색
	GS-2	〃	650×1280×216	〃	가공실	〃
	GS-3	〃	400×565×190	〃	PS-4용,핸들無	〃
	GS-4	〃	910×610×210	〃	공용	〃
	GS-5	〃	260×460×170	〃	PS-5용	〃
	GS-6	〃	450×550×180	〃	PS-4용,핸들有	〃
	GS-7	〃	630×1250×270	〃	공용	〃

( I : 철파렛트,  M : 종이박스 , P : 수지박스 , PP : 수지파렛트 , TP : 나무파렛트 , G : 대차

D : 00사  , Y : 00사  , S : 자사 , C : 고용 , E : 기타 )

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8. 5S 의 추진 주요사항

8.1 정        리

정리한 필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 불필요한 것을 과감히            버리는 것

※ 아까워도 버리는 것이 중요하다. → 어느쪽이 아까운지 생각한다!

⑴ 필요ㆍ불필요한 것의 구분

용어		뜻	예
필요한 것	가용품 (필요품)	현재의 생산활동(작업)에 당장 사용해야 하는 물품	※ 물품의 종류 자재(부품)제품,설비,금형, 치공구,공구함,책상,대차, 작업대,자재BOX,파렛트 등 ※ 불요ㆍ불용품의 예 ㆍ불량품,파손,수명이 다한 것. ㆍ수리가 불가능한 것 ㆍ 구모델의 부품,치구,금형 ㆍ 필요이상의 수량 ㆍ 타 공정의 것
	불요품 (불급품)	사용은 가능하지만 사용빈도가 적거나, 보관장소에 놓여 있어서는 안되는 물품
불필요한 것
	불용품	쓸모가 없어서 폐기나 매각 또는 업체로 반납해야 할 물품

⑵ 정리를 잘하기위한 실천 방안

⒜ 필요한 것과 불필요한 것의 판단 기준을 명확히 한다.

- 3일에 1회이상 사용하는 것은 사용 지점 가까이에 둔다.

- 1주일에 1회이상 사용하는 것은 작업장 가까이에 둔다.

- 사용여부가 불분명한 것은 임시 보관 창고에 둔다.

→ 1년이 지나도 사용치 않는 것은 폐기한다.

⒝ 불필요한 것은 즉시 판단해서 과감히 처분한다.

- 전원이 참여한다.

- 버리기 아깝다라는 생각을 하지 않는다.

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⒞ 필요품, 불용품, 불급품의 판단을 관리감독자가 즉시 결정하여                준다.

- 몇 일이나 몇 개월씩 모았다가 처분해서는 안된다.

- 훗날로 미루면 안된다.

- 잘못된 정리는 언젠가는 쓸것이라고 방치해 두는 것이 낭비의                 주요인이며 이는 관리 감독자의 판단 잘못에 있다.

⒟ 버리는 판단은 4사 5입으로

								불필요		필요
								← 6 →		←4→
											⇨
				쓰레기통 분리철저
								불필요	필요
								←4→	← 6 →

⒠ 정리하지 않으면 필연적으로 발생하는 품질 혁신 저해 S

- 공간의 낭비

- 다락이나 캐비넷의 허비 ( 낭비 )

- 부품이나 제품이 오래 되어서 쓸수 없는 낭비

- 놓는 곳이 좁아져서, 물건을 이리저리로 옮겨야 하는 낭비

- 필요없는 것까지 관리하는 낭비

- 재고 관리, 재고조사도 큰일

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8.2 정        돈

정돈이란 필요한 것을 쓰기 편하게 두고, 누구든지 알 수 있도록 명시        하는 것

⑴ 품목별 정돈을 하는 주요 방법

⒜ 치        구

- 꺼내기 쉽도록 한다.  … 중량물은 운반하기 쉽게 해야 한다.

- 파손된 것은 수정하여 보관한다. … 불필요한 시간이 걸린다.

- 낙하 방지 시설을 한다. … 스톱퍼 등

- 필요한 깔개를 깐다. … 강제 열화 방지, 녹이 발생 우려

- 더러워지지 않도록 문, 커버, 시트 등을 사용한다.

⒝ 공        구

- 공구상자는 가능한 얕은 것으로 한다. … 1단 적재

- 종류별, 사이즈별로 놓는다.

- 걸어두는 방식등 사용하기 쉽고 꺼내기 쉽게 한다.

⒞ 측   정   구

- 접촉 방지를 위해 칸을 만든다.

- 녹 방지를 위한 조치를 한다.

- 깔개를 깐다.

- 서랍, 상자 등의 케이스에 넣는다.

- 그라인더는 세워 놓는다.

- 쌓아 놓기는 엄금한다.

- 손상되지 않도록 케이스에 넣거나 커버를 한다.

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⒟ 재료, 재공품 ( 자재 )

- 놓을 선반을 명시한다.

- 구획, 번지를 명확히 한다.

- 손상되지 않도록 케이스에 넣거나 상자에 칸막이를 한다.

⑵ 정돈하지 않기 때문에 생기는 낭비

⒜ 찾는 시간의 낭비

⒝ 공정이 정지하는 낭비

⒞ 없다고 생각해서 여분으로 구입해 버리는 낭비

⒟ 계획 변경이 생기는 낭비

⒠ 납기가 늦는 낭비

⑶ 정돈을 정착시키기 위한 방법

⒜ 부서별 구획을 정하고 표찰을 부착한다.

- 반별 표찰

- 작업라인 표찰

- 부품 적재장소 표찰

- 공정 표찰

- 전기 배선함 표찰

- 표찰의 표준화(규격)

	○ ○ ○ ○ ○

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표찰의종류	외부규격		문 자 규 격				바 탕
	A	B	문체	색상(나)	C	D	색상(가)	선(E)
반별구분표찰	350	150	신명조체	백	280	80	청	5
작업라인표찰	800	180	〃	〃	700	110	청	5
작업대기표찰	500	130	〃	청	420	80	백	5(흑)
중요공정표찰	450	130	〃	흑	370	80	황	5
관리공정표찰	450	130	〃	백	370	80	청	5
개선공정표 찰	350	120	〃	〃	285	80	녹	5
부품적치장표찰	250	100	〃	〃	200	55	청	5
전기배전함표찰	300	100	〃	〃	260	60	적	5

(주) 표찰은 흰색바탕에 적색 고딕체로 한다.

⒝ 차량 및 운반구 주차 관리 구역 설정

- 납품차량

- 지개차

- 내빈 승용차

- 사내 운반구

차량 및 운반구 종류	주차표시
납품트럭 지개차 승용차 반별운반구	ㅇ 흰색으로 보관지역 주차 표시선 및 설정 ㅇ 차량 번호 기록 ㅇ 운반구에는 운반구 관리NO 기록하고 보관지역에 관리NO 기록

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8.3 청        소

청소 란, 먼지, 더러움, 이 물질 등을 제거하여 깨끗하게 하고 이를 보존       하는 것

⑴ 청소의 필요성

⒜ 청소를 하지 않으면

- 체력을 쓴다 : 운반이나 보행이 많다.

- 기력을 쓴다.

- 불안정 : 있어야 할 곳에 물건이 없어서 찾는다.

- 마음을 쓴다 : 운반이나 보행 중에 놓인 물건에 부딪치지 않도록                                               신경을 쓴다.

- 불쾌감 : 안전화의 바닥에 전분이나 이물질이 낀다.

- 말다툼 : 자신의 재료나 도구를 딴사람이 멋대로 사용한다.

∴ 의욕이 나지 않는 직장

- 대개의 경우 작업현장에서 나타나는 문제점 중 커다란 것만 해결하                          고 조치를 취하며 작은 문제점을 처리하는데 소홀히 함으로써                               항시 만성적인 로스가 발생하고 있다.

※ 작은 문제점의 예 : 먼지, 지저분함, 흠, 흔들림, 누설, 이물,                                        변명, 휨, 샘 등 모든 이상 상태

∴만성 로스가 발생한다.

⒞ 설비(기계)를 더러워진 채 내버려 두면
		더러워진 채 내버려둔 설비				□
			청소가 되어 있지 않으므로 섬세 치밀한 점검이 되어있지 않다.				□
				섬세 치밀한 검사가 되어 있지 않으므로 고장의 원인이 되는 결함이 쉽게 번식하고 있다. (낭비의 온상)				□
					그러므로 더러워진 채로 그대로 내버려 둔 설비는 고장이 다발한다.				□

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⑵ 청소 실시 추진 방법

⒜ 우선 더러운 것을 없앤다.

- 빗자류, 대걸레, 걸레을 갖고 철저히  청소를 합니다.

- 직책이 높은 사람이나 리더부터 솔선해서 빗자루를 들읍시다.

⒝ 청소하면서 발견한 점(상태가 안좋은 곳) 을 고친다.

- 바닥의 요철은 운반에 영항을 미치고, 제품에 흠을 만들거나 안전상으로도                   문제가   있다.

- 기계설비의 미비점은 없는가?

⒞ 더러워짐의 근원을 찾아서 뿌리를 뽑는다.

- 매일 청소하더라도 금방 기름이나 먼지로 가득 해지면 한이 없습니다.

- 더러워짐의 근원을 찾아내서, 더루워지지 않는 대책을 세울 것

- 더러움 발생 리스트에 따라 계획을 세워서 개선합니다.

⒟ 청소기준을 만들고, 다함께 실행

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[ 구체적인 예 ]

1. 우선은 청소용구의 5S로부터

1.1 더러워진 걸레나 대걸레가 걸려 있지 않습니까?

1.2 쓸수 없는 빗자루는 없습니까?

1.3 빗자루나 대차도 定數 관리

2. 리프트나 대차도 청소도구로 변신

3. 바닥의 구획은 명백하게

3.1  바닥의 구획선은 공장내의 교통정리

3.2  잘리거나 더럽혀져 있으면 사고의 원인이 되고 위험해서

움직이지 못합니다.

3.3  5S 도입 초기는 우선 구획결정부터 시작합니다.

3.4  공장이 상쾌해집니다.

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4. 바닥의 구획선 긋기 기준

4.1 통로, 작업 구역, 정돈 구역, 안전지시 마크

부호	구 분	바 닥		구 획 선		비 고
		색 상	규격(폭)	색 상	규격(폭)
1	대통로	적갈색	230㎝	황색	10㎝	ㆍ페인트 규격 세명화학 에폭시 페인트 적갈색, 녹색, 황색 백색, 흑색 ㆍ배합율 페인트 20ℓ,경화제4ℓ 신나(에폭시용)적량 주) 페인트20ℓ는 실제 16ℓ용량으로 포장되고 경화제4ℓ를 별도 포함 됨 ㆍ페인트작업시 유의사항 1) 영상4℃이하의 기온에 서는 페인트의 건조가 되지 않음으로 사용 불가함. 2) 기준 영상 20℃에서 는 48시간 이후는 건조됨
2	소통로	적갈색	100㎝	황색	10㎝
3	제품적치장통로	적갈색	40㎝	황색	10㎝
4	보행자통로표시	적갈색	40㎝	백색	3×10× 공간10점선
5	정리정돈구역 및 작업장	녹색		백색	6㎝
6	안전 및 규제 지시 마크
6-1	보헹자	문 자 - 백 색 15 × 360 ㎝
6-2	지게차	문 자 - 백 색 15 × 520 ㎝

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4.2 공장 내부 구획도

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4.3 칩의 비산방지는 학실하게

⑴ 통로까지 칩이 날라가 있지 않습니까?

⑵ 손님의 구두에 칩이 꽂힐 정도면 곤란합니다.

⑶ 쓰레기통 위에서 작업하는 아이디어는 어떨까?

4.4 쓰레기는 정확히 구분해서

4.5 청소담당은 명확하게

⑴ 매주 담당구분은 바뀝니다.

⑵ 차례로 체조나 조례당번도

4.6 기계 설비의 청소 점검은 매일, 일가 시작, 전후에 6단계로                     분류하며 1단계부터 점검하는 것이 확실합니다.

1단계)   볼트, 너트 분야 총점검

2단계)   윤활 분야의 총점검

3단계)   구동 분야의 총점검

4단계)   유압 공압 분야의 총점검

5단계)   전기 분야의 총점검

6단계)   외부, 전부위 청소

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8.4 청       결

청결이란, 정리ㆍ정돈ㆍ청소 상태를 항상 유지하고 개선하는 것.

⑴ 청결한 상태란

⒜ 먼지, 쓰레기 등에 오염되어 있지 않고 결함이 발생되면 언제든지                             한눈에 발견 가능한 상태로 유지 되는 것이다.

⒝ 일에 필요한 표시 등이 깨끗하게 한눈에 알수 있게 되어 있는                                 것이다.

⒞   표시수단은 결정된 방법으로 되어 있는 것이다.

⒟ 이상 여부, RULE 준수 여부를 한 눈에 알 수 있게 되어 있는                               것이다.

⑵ 추 진 방 법

⒜ 그러면 3정을 유지, 철저히 하기위해서는 어떻게 하면 좋을까요?

- 5S의 의식을 유지할 것

ㆍ당사에서는 회사 전체에서 5S를 진행하고 있다는 마음가짐을                                전사원이 언제가지나 지니고 나아가야할 필요가 있습니다.

ㆍ5S 뉴스, 최고경영자의 순회, 5S 포스터, 5S 벳지,

5S 표어, 5S 데이(의 날)등의 툴(도구)을 잘 구사해, 항상 신선한                           마음을 지속시킵니다.

- 5S개선의 기회를 만들 것.

ㆍ개선활동을 실행시키는 방아쇠가 필요 합니다.

ㆍ5S 견학회, 개선표, 최고경영자의 순회, 5S 아이디어 콘테스트                              등의 툴이 유효합니다.

- 5S로 동기 부여를 할 것

ㆍ자기직장이 얼마만큼 레벨이 올랐는지 그것을 모두가 인정해주고                            있는가에 대한 의사 표시를 합니다.

ㆍ定點촬영이나 우수부서 표창을 합니다.

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- 회사레벨에서의 동기부여

ㆍ당사의 5S의 레벨은 지금 어디가지 와있는가?

ㆍ목표는 어딘가?

ㆍ어느정도 더 레벨업시키면 라이벌인 타사를 추월할 수 있는가                               라는, 회사전체로서의 5S 레벨을 분명히 하면서 진행시킨다.

8.5 습  관  화(마음가짐)

습관화란, 정해진 것을 정해진 대로 언제나 올바르게 실행하는 것.

[ 의       미 ]

습관(예의범절을 가르침)이란, 정해진 것이 정해진대로 올바르게 실행          할 수 있도록 습관화 하는 것입니다.

⑴ 정해 놓은 것을 모두가 지킬수 있도록 하는 버릇을 드리는 것이 습관입니다.                  가끔 「우리회사는 5S 를 해도 소용이 없어. 왜냐면, 일의 기본이 안되어                    있다.

공구관리판을 만들어도 모두들 제자리에 갖다 놓지 않으며, 부품을 두는                     곳을  정리해도 지킬수 있는 것은 처음 2～3 일뿐이다. 5S 보다도 더                       기본적인  것부터 하지 않으면 안되는게 아니냐」라는 사람이 있습니다.

그러나, 5S란, 그 기본적인 것을 할수 있도록 4S(정리,정돈,청소, 청결)를                    수단으로 올바른 마음가짐을 갖게 하는데 본래의 뜻이 있습니다.

누구나가 손대기 쉬운 정리, 정돈, 청소를 통해서 목적으로서의 습관화를 달                 성한다고 생각해  주십시오.

⑵ 쇠로 된 문은 시대에 뒤떨어집니다. 철판 문에 열쇠가 잠겨져 있는                           공구선반을 가끔 볼때가 있지만 이것은 5S정신에 역행하고  있습니다.

⑶ 습관화를 철저하게 하기 위해서도 모든 것에 오픈(OPEN)이 아니면                          안됩니다.

실제로는, 말끔히 정리되어 놓을 자리가 정해져있지 않기 때문에                             제자리로 안돌려놓는(돌려, 놓지못할)경우가 많은 것 같습니다.

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⑷ 모두가 정해진 일을 정해진대로 올바르게 실행하면

⒜  불량이 나올수가 없습니다.

⒝  코스트 다운(COST DOWN)도 꾀할 수 있습니다.

⒞  납기가 늦을 일도 없습니다.

[ 추 진 방 법 ]

⑴ 우선, 다 함께 정할 것을 정합니다.

⒜ 직장의 결정사항은 모두 함께 만듭시다.

⒝ 회합을 하는 방법도 궁리해서

⒞ 정해진 것은, 눈으로 보는 관리메뉴얼에  정리합니다.

⑵ 결정사항은 아무에게나 바로 할수 있도록    해 놓습니다.

⒜ 읽고서 아는 것이 아니라 보고 알도록

⒝ 척 보고, 어떤 것이라도 10초이내에 알수 있을 것을 목표로

⑶ 정한대로 실행되어 있지 않으면 지적한다.

⒜ 사양은 금물, 모두 함께하고 있기 때문에

⒝ 인격이 아니라 사실에 초점을 맞출 것

⑷ 지적받은 것은 바로 고친다.

⒜ 「지금 작업중이나까」하는 핑계는 엄금.

⑸ ⑴ ～ ⑷를 끝없이 되풀이 한다.

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[ 구체적인 예 ]

그러면, 매일 있는 일중에서 습관이 어떨게

이루어지고 있을까요? 하루의 일을 되돌이

봅시다.

⑴ 아침은 조례 5분전에 전원 출근

⒜ 「안녕하세요」

⒝ 정해진 복장

⑵ 전원모여서 조례

⑶ 조례가 끝나면 바로 작업장으로 간다.

⒜ 오늘할 작업의 확인

⒝ 재료, 기계의 점검도 완료

⑷ 싸이렌과 동시에 작업개시

⒜ 정해진 재료로,

⒝정해진 기계를 써서,정해진 방법으로,

⒞ 보호구의 착용도 잊지 말고

⑸ 점심때 식당에서의 예의 소중히,

⒜ 싸이렌이 울리고나서 손을 씻는다.

⒝ 질서정연하게 순서를 지켜 줄을 섭니다.

⒞ 식사를 마치면 빈식기는 정해진   곳에 갖다 놓는다

⑹ 오후도 힘차게

⒜ 예비 종으로 작업장으로

⑺ 휴식은 정해진 시간에 정해진 장소 에서                                            ⒜ 자판기의 종이컵은 쓰레기통으로

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⑻ 퇴근하기 전에는 청소를

⒜ 내일의 예정도 확인해서

⒝ 부품, 재료도 준비합니다.

⒞ 치공구류의 점검완료

⒟ 불의 뒷처리는 신중히

⒠ 마지막 「실례합니다.」라고

9. 직 장 진 단

9.1 체크 시트의 사용 방법

이 5S 체크 시트는 잘만 쓰면 5S 운동 추진에 있어서 강력한                 도구가 된다. 그러면, 어떻게 사용하면 좋은가?

⑴ 체크하면 점수는 그래프화하고 잘 보이는 곳에 붙여 놓는다.

⒜  막대 그래프나 꺾은선 그래프, 레이더 차트등에 나타낸다.

⒝ 현상태의 점수뿐만이 아니라 얼마나 노력했는지(신장했는지)도 평가                          할수 있도록 할 것을 잊지 말 것

⑵ 점수는 만족도로 매기는 방법과 감점법이 있다.

⒜ 각각의 체크 항목에 대해서 대충 60% 만족이면 5점만점으로 3점  이라는

채점법과 100점난점중 체크 항목에 대해서 한 곳이라도  안맞는 곳이

있으면 마이너스 1점이라고 하는 방법이 있다.

⒝ 전자는 도입초기 ～ 도입중기의 채점법, 레벨이 올라가고 만족도로 매기고

있다가 모두 80%이상이 되면 감점법으로 바꾼다.

⒞ 처음부터 감점법으로 매기면 합계점이 마이너스가 되어 의욕이 없어                         지는수가 있다.

⑶ 체크한 점수뿐이 아니라 구체적인 개선사항도 기입한다.

⒜ 점수뿐이면 어디가 나빴는지 알 수가 없다.

⒝ 바로 개선 할수 있는 것은 그 자리에서 고친다.

⒞ 시간이 걸리는 것은 개선 계힉을 작성한다.

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⑷ 체크는 5S 타임을 끝내고 나서 실시한다.

⒜ 5S 실시후에 체크한다고 정해 놓으면 자연히 5S에 힘이 들어간다.

⒝ 체크결과가 나쁘면 전원이 납득한 후에 다 5S를 한다.

⑸ 타부서와의 상호 체크도 한다.

⒜ 체크는 자신의 부서 전체에서 하고 개선 사항을 명확히 한다.

⒝ 타부서와의 상호 체크도 하여 서로 지적도 한다.

⒞ 타부서를 체크함으로서 좋은 아이디어는 배운다.

⑹ 점수가 안 좋은 부서는 모두가 후원한다.

⒜ 5S 바란스율 = (최저득점 부서수÷각부서의 합계점)×100이 80%

이상을 유지할수 있도록 넥트부서(점수가 낮은 부서)의 후원을 한다.

⒝ 전원이 발맞춰 나가야만이 5S가 살아난다.

⑺ 체크 시트도 정비가 필요

⒜ 쓰고 있다가 불필요한 항목이나 구체성이 결여된 것이 있으면                                수정한다.

⒝ 가공하고 있는 것이 변하거나 라인의 편성 변경등이 있으면                                   갱신하다.

⑻ 체크 시트는 5S운동 추진 상황의 가늠자

⒜ 각부서에서의 진행상황을 알수 있고 개선 상황에 맞춘 추진방법을                          취할수 있다.

⒝ 만일 점수가 장기간 향상되어 있지 않는 부서나 체크를 하고 있지                            않는 부서가 나오면 그것이 만연되기 전에 손을 쓴다.

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7.2 5S 체크 시트

				점검일	점검부서명			점검자
5S 체크시트(사무용)
5S	NO	체크항목	체크내용			채점
						0	1		2	3	4
정리 ( /20)	1	로카내에 불릴요한 자료는 없는가?	로카내에 불필요한 서류, 도면, 회의자료등 불필요한 자료는 없나?
	2	개인책상에 불필요한 물건은 없는가?	개인책상위, 주변과 서랍안에 불필요한 비품, 자료는 없는가?
	3	불필요한 것은 확실히 하고 있는가?	불필요한 서류, 불필요물을 한눈에 알 수 있는가?
	4	필요ㆍ불필요의 기준이 정해져 있는가?	서류와 비품마다 처분기준이 정해져 있는가?
	5	전기,전화선의 정리	전기, 전화선의 문어발 배선은 없는가?
정돈 ( /20)	6	로카와 비품의 적치장 표시는?	장소표시를 모두 한눈에 알 수 있는가?
	7	서류와 비품의 품명표시는?	품명표시가 되어 있어서 한눈에 알 수 있는가?
	8	서류와 비품은 사용하기 쉬운가?	사용하기 쉬운 형태로 보관되고 있는가?
	9	서류와 비품은 제대로 놓여져 있는가?	정해진 장소에 보관되어 있는가?
	10	통로와 전시물 등 한눈에 알 수 있는가?	구획선, 게시판등을 확실히 하고 있는가?
청소 ( /20)	11	바닥에 쓰레기나 종이부스러기 등은 없는가?	바닥이 더럽지 않는가?
	12	창과 선반에 먼지는 없는가?	유리창도 포함해서 더럽지 않는가?
	13	청소분담이 정해져 있는가?	당번제와 담당제가 되어 있는가?
	14	쓰레기 상자가 넘치고 있지는 않는가?	쓰레기와 종이 부스러기를 버리는 규정은 되어 있는가?
	15	청소는 습관화 되어 있는가?	쓸고, 닦는 습관화는?
청결 ( /20)	16	배기와 환기는 좋은가?	담배냄새가 후덥지근한 느낌은 없는가?
	17	채광은 충분한가?	각도, 조도는 좋은가?
	18	작업복은 깨끗한가?	더러운 작업복을 입고 있지는 않는가?
	19	방에 들어 왔을때 느낌이 상쾌한가?	배색,공기,빛등 환경 전체는 좋은가?
	20	3정을 지키는 룰은 있는가?	정리,정돈,청소를 지키는 규정은?
습관화 ( /20)	21	정해진 복장인가?	복장에 흐트러짐은 없나?(명찰,PPM마크)
	22	조석의 인사는 하고 있는가?	서로 스쳐갈때 인사는 확실하개 하고 있는가?
	23	희의와 휴식시간은 지켜지고 있는가?	시간에 대한 정해진 규정은 지키고 있는가?
	24	전화와 응대는 기분좋게 하고 있는가?	용건을 확실하게 말하고 있는가?
	25	룰과 규칙은 지켜지고 있는가?	모두가 지키려고 하고 있는가?
전체		채점은 산포를 진단한다 ( 건수를 기입 )
합계
총평		비 고 :

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5S 체크 시트(사무실용)				점검일		점검부서명			점검자
5S	NO	항 목	배점	평 가					평 점
				1주	2주		3주	4주
정리	1	캐비넷 및 책장에 불필요한 자료는 없는가	5
	2	책상 및 PC주변 정리는 되어 있는가	5
	3	배선 및 사무기기는 정리되어 있는가	5
	4	사무실에 불필요한 것은 없는가	5
정돈	1	표찰 부착은 되어 있는가	5
	2	서류 및 비품은 사용하기 쉬운가	5
	3	전시물은 잘 정돈되어 있는가	5
	4	개인 사물의 정돈은 되어 있는가	5
	5	옷걸이는 정돈이 되어 있는가	5
청소	1	바닥은 깨끗한가	5
	2	창문 및 조명등은 깨끗한가	5
	3	책상 및 PC등의 사무기기에 먼지는 없는가	5
	4	쓰레기통은 깨끗한가	5
청결	1	작업복은 깨끗하게 착용하는가	5
	2	전체 환경은 깨끗이 관리되고 있는가	5
	3	각종 부착물은 깨끗이 관리하는가	5
습관화	1	조기청소는 실시하는가	5
	2	복장은 단정하고, 규정에 맞게 입는가	5
	3	근무시간은 준수하는가	5
	4	전화 및 대화는 간결하고 예의 바른가	5
참고 사항

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5S 체크 시트(현장용)				점검일		점검부서명			점검자
5S	NO	항 목	배점	평 가					평 점
				1주	2주		3주	4주
정리	1	통로는 확보되어 있는가	5
	2	작업장에 불필요한 부품, 설비는 없는가	5
	3	선반, 작업대, 대차에 불필요한 물건은 없는가	5
정돈	1	책상, 공구다 및 자재는 정돈되어 있는가	5
	2	지게차, 대차, BOX등은 정위치에 있는가	5
	3	불량품과 양품은 구분 관리되는가	5
	4	공구, 지그, 금형의 위치는 정해져 있는가	5
	5	파렛트는 맞게 정돈되어 있는가	5
	6	명판 및 표찰은 부착되어 있는가	5
	7	도면 및 자료 보관 상태는 양호한가	5
청소	1	바닥은 깨끗한가	5
	2	작업대는 항상 깨끗한가	5
	3	조명 및 창문 등은 깨끗한가	5
	4	공구, 지그, 금형의 관리 상태는 양호한가	5
청결	1	세면장, 화장실은 깨끗이 관리하고 있는가	5
	2	설비는 깨끗이 유지되고 있는가	5
	3	작업장 전체의 환경은 밝게 관리되고 있는가	5
습관화	1	조기청소는 실시하는가	5
	2	작업복, 명찰 착용 상태는	5
	3	작업 시간과 종료 시간을 준수하는가	5
참고 사항

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10. 평가 및 포상 기준

매주 금요일에 3정 5S 추진위원으로 구성된 평가단이 정해진

체크 시트 기준에 의하여 부서별로 체크하며 월말 집계, 월초에 시상한다.

종합평가 포상기준

구 분	60점이상 상위 점수 순위
우 수	원
장 려	원

단, 60점 이하 점수는 포상등위에 제외한다.

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