계수값 검사에 대한 샘플링 검사 절차-제0부:KS A ISO 2859 샘플링 검사 시스템 서론

- 합부 판정 샘플링 검사의 전반적 서론

-샘플링 검사의 목적

합부 판정 샘플링 검사의 가장 큰 목적은 상호 합의한 수준 이상의 품질로 생산자가 로트를 제출하는 것을 확인하고, 합격 가능한 품질의 로트를 소비자가 받아들일 수 있도록 하는 것이다.

-합부 판정 샘플링 검사

합부 판정 샘플링 검사에는 품질에 대한 책임이 어디에 있는가, 즉 생산자에게 있다는 것이 공정하고 명확히 보인다는 장점이 있다. 검사원은 이미 물건을 선별하기 위한 인원으로 간주되는 경우는 없다. 제품 품질이 타당한 것은 생산자가 확인할 필요가 있다. 그렇지 않으면 불합격 로트 때문에 많은 경우의 불편과 비용이 발생할 것이다. 샘플링 검사는 소비자에게 검사 작업의 절감, 비용의 저하 및 좋은 품질을 제공할 수 있고, 또한 그렇게 해야 하는 것이다.

-AQL(합격 품질 수준)

AQL 지표의 샘플링 방식을 사용할 때에는 그 품질이 AQL과 같거나 그보다 좋은 프로세스에서 얻어진 로트는 많은 경우 합격이 될 것이다.

연속 시리즈의 로트를 생각한 경우에 AQL은 샘플링 검사의 목적에 대해서는 만족한 프로세스 평균의 상한이다.

AQL은 프로세스 평균으로서 합격으로 생각되는 것과 그렇지 않은 것과의 경계값이기도 하다. 이러한 견해는 샘플링 방식을 설명하는 것은 아니나, 어떠한 생산이 바람직한가, 또 허용 가능한 프로세스란 무엇인가를 정의하기 위한 요구 사항인 것이다.

-프로세스 평균

프로세스 평균이란 제출된 일련의 로트의 평균 품질로, 재제출 로트는 제외된다.

AQL, AOQL 또는 LQ와는 대조적으로 프로세스 평균은 계산하거나 선택할 수 없고, 또 특정한 샘플링 방식의 특성도 아니라는 것을 이해하는 것은 중요하다. 프로세스 평균은 실제로 생산되고 있는 것에 관계가 있고, 검사의 방법과는 무관하다.

-보통 검사

보통 검사는 품질이 AQL보다 좋을 때 로트가 높은 비율로 불합격이 되는 것을 막고, 생산자를 보호하도록 설계하고 있다. 사실 생산자는 샘플링 방식의 불균형에 의하여 일어나는 어떠한 의문에 대해서도 유리하게 해석된다는 이익을 주고 있다.

만일 프로세스 평균이 AQL 보다 확실히 나쁠 것이라는 것을 샘플링 검사 결과가 보여 준 경우에 생산자는 이 의문의 이익에 대한 권리(즉, 보통 검사를 받을 권리)를 잃고, 소비자를 보호하기 위해 까다로운 검사로 이행한다.

-AOQ(평균 출검 품질) 및 AOQL(평균 출검 품질 한계)

AQL의 개념과 함께 AOQ(평균 출검 품질) 및 AOQL(평균 출검 품질 한계)의 개념은 장기간의 연속 로트가 일정한 샘플링 검사 시스템에(예를 들면, KS A ISO 2859－1의 항목에 따라서) 제출되었을 때에만 의미가 있다.

-교정검사 : 회사간보다 오히려 부문간의 인도시에 로트가 샘플링 검사를 합격하지 않은 때의 결과는 로트를 전수 검사하여 부적합품을 제거하는 것이다.

AOQ 및 그 한계 AOQL

-아이템(제품의 단위)

계수값 샘플링 검사를 사용할 때에는 로트 크기, 샘플 크기, 부적합품의 개수 등을 생각할 필요가 있다. 이 경우에 세는 것은 제품 단위의 개수이다. ISO에서는 센티미터, 그램 등의 단위와 혼란을 피하기 위해서 제품의 단위에 대해서 "아이템(item)"이라는 용어를 채용하였다. 통상은 아이템은(검사의 대상으로서는) 단독의 품질이고, 그러한 경우에는 만일 바란다면 아이템 대신에 "물건(article)"을사용해도 좋다.

-1회 샘플링 검사

1회 샘플링 방식은 3개의 숫자로 설명된다. 샘플 크기, 합격 판정 개수 및 불합격판정 개수이다.

-보기

나사에 홈이 있는지를 검사한다. 홈이 없으면 그 나사는 부적합품이다. KS A ISO 2859－1의 1회 샘플링 방식을 사용한 것으로 생각한다. 협정에서 AQL은 0.65 %가 규정되고, 보통 A ISO 2859－0：2001 검사, 검사 수준 Ⅱ를 사용하게 되었다. 로트 크기는 3 000이다. 여기에서 샘플 문자는 K가 된다. KS A ISO 2859－1의 부표 2－A에서 다음과 같이 된다.

샘플 크기 n＝125(아이템)

합격 판정 개수 Ac＝2(부적합품)

불합격 판정 개수 Re＝3(부적합품)

125개의 나사로 이루어진 샘플을 로트에서 임의로 발췌하여 검사한다. 1개의 나사가 홈이 없는 것이 발견되었지만, 1은 합격 판정 개수(Ac＝2)보다 적으므로 로트는 합격으로 하고 그 부적합품의 나사는 제거한다.

-2회 샘플링 검사

2회 샘플링 방식의 절차에서는 우선 1회 샘플링 방식의 샘플 크기보다는 작은 제1샘플을 취한다. 만일 제1샘플의 품질이 충분히 좋다면 로트는 합격이 되고, 또 만일 충분히 나쁘면 로트는 불합격이 된다. 중간적인 품질의 경우에만 로트의 합부를 판정하기 위해서 제2샘플을 취하여 시험한다.

-보 기

어느 제품에 대한 AQL이 0.65 %가 된다. 로트의 합부 판정에는 검사 수준 Ⅱ가 지정되었다. 보통 검사를 사용한다. 로트 크기는 5 000(아이템)이다.

KS A ISO 2859－1의 부표 1에서 샘플 문자는 L이다.

KS A ISO 2859－1의 부표 2－A에서 1회 샘플링 방식은 다음과 같다.

샘플 크기 n＝200(아이템)

합격 판정 개수 Ac＝3(부적합품)

불합격 판정 개수 Re＝4(부적합품)

등가의 2회 샘플링 방식은 KS A ISO 2859－1의 부표 3－A에서 다음과 같다.

제1 샘플 크기 [eqn: n_1```]＝125(아이템)

제1 합격 판정 개수 [eqn: Ac_1```]＝1(부적합품)

제1 불합격 판정 개수 [eqn: Re_1```]＝3(부적합품)

제2 샘플 크기 [eqn: n_2```]＝125(아이템)

누계 샘플 크기 Σn＝250(아이템)

제2 합격 판정 개수 [eqn: Ac_2```]＝4(부적합품)

제2 불합격 판정 개수 [eqn: Re_2```]＝5(부적합품)

이 의미는 다음과 같다. 만일 125개의 제1샘플 중에 발견된 부적합품의 개수가 0 또는 1이면 제2샘플을 검사하지 않고 로트는 합격으로 한다. 만일 3개 이상의 부적합품이 발견되었다면 제2샘플을 검사하지 않고 로트는 불합격으로 한다. 그러나 만일 125개의 제1샘플이 2개의 부적합품을 포함하고 있다면 125개의 제2샘플을 뽑아 양쪽의 샘플 중 부적합품 개수의 합계에 따라서 합부를 판정한다. 즉, 4개 이하이면 로트는 합격으로 하고, 5개 이상이면 로트는 불합격으로 한다.

-다회 샘플링 검사

KS A ISO 2859－1의 다회 샘플링 방식에서는 최대 제5샘플까지 사용한다. 합격 또는 불합격의 판정은 보통은 제5샘플보다 훨씬 전에 끝난다.

-축차 샘플링 검사

축차 샘플링 검사에서는 로트에서 아이템을 1개씩 임의로 빼내어 검사하고, 누계샘플 크기와 누계 카운트(부적합품의 누계 개수)를 기록한다. 로트의 합격 또는 불합격의 판정 규칙에서는 어느쪽인가의 판정을 하는 데 충분히 강한 증거를 얻었다면 즉시 판정한다. 판정 없이 샘플링 검사가 무한하게 이어질 가능성을 피하기 위해서 중지 규칙이 준비되어 있다. 샘플링 검사는 규정된 샘플 크기로 종료한다.

-스킵 로트 샘플링 검사

연속 시리즈의 로트를 받아들이고, 검사에 제출된 제품의 품질이 AQL보다 상당히 좋다고 입증되어 소정의 판정 기준에 합치했을 때에는 스킵 로트 샘플링 검사를 시작할 수 있다.

KS A ISO 2859－3에 기술되어 있는 스킵 로트 샘플링 검사의 절차에서는 제품이 스킵 로트 샘플링 검사의 자격을 만족하는가를 계통적으로 심사한다. 제품이 규정의 자격 기준을 만족했을 때에는 로트에서 일정 비율(즉 1/2, 1/3, 1/4 또는 1/5)에서 샘플을 취한다. 보다 작은 비율은 제품 품질이 AQL보다 현저히 좋다는 결과가 나온 경우에만 허락된다. 1/5이라는 샘플링 빈도는 초기에는 사용할 수 없다. 각 로트에서 샘플을 취하거나 샘플을 취하지 않고 로트를 합격하는가는 임의로 선택한다. 만일 샘플링 검사에서 얻어진 품질이 악화되면 자격을 상실하고, 재취득할 때까지 로트별 샘플링 검사로 복귀한다.

임의 샘플링 및 계산 가능한 위험률이라는 장점은 유지한다

-샘플링 (검사) 방식, 샘플링 검사 스킴 및 샘플링 검사 시스템

샘플링 방식은 로트를 검사하고, 합부 판정을 하기 위한 규칙의 세트이다.

샘플링 검사 스킴은 샘플링 방식과 전환 규칙의 조합이다.

샘플링 검사 시스템은 샘플링 방식 또는 샘플링 검사 스킴을 모은 것으로, 적절한 샘플링 방식 또는 샘플링 검사 스킴을 선택하기 위한 판단 기준 및 샘플링 검사 스킴에 대해서는 샘플링 방식을 전환하기 위한 규칙을 가진다.

-KS A ISO 2859－1 샘플링 검사 시스템

로트별 계수값 샘플링 검사를 위해서 설계되었다.

일련의 로트의 외부 검사에 적합하다. 내부 검사라든지 때때의 고립 로트에 대해서는 KS A ISO 2859－2의 사용을 고려하면 좋다. 이 규격은 샘플링 검사 스킴이 아니라 샘플링 방식을 모은 것이다.

참 고 외부 검사란, 예를 들면 구입품이나 외주품의 합부 판정 샘플링 검사를 가리키고, 내부 검사란,예를 들면 프로세스간 검사를 가리킨다.

KS A ISO 2859－1 샘플링 검사 시스템의 주목적은 제품의 합격을 AQL(합격 품질 수준) 이상의 수준으로 관리하는 것이다. 그러나 AQL을 설정하였다는 것은 어떤 부적합품이라도 알면서 공급하는 권리를 공급자에게 준다는 것을 의미하는 것은 아니다.

KS A ISO 2859－1은 5개의 부분으로 이루어진다고 생각해도 좋다. 즉, 본체, 주 샘플링표(부표 1∼ 부표4.), 보조표(부표 5∼부표 9., 부표 12.) 및 확장표(부표 10－A∼부표 10－S.), 그리고 보조 주 샘플링표(부표 11.)이다.

-KS A ISO 2859－1 사용을 위한 관련 규정의 준비

만일 어느 제품(또는 서비스)이 쉽게 KS A ISO 2859－1의 샘플링 검사법에 해당되게 되면, 그 제품에 대한 특정 규정을 적절한 형식의 문서로 한다. 이와같은 규정 중의 요구 사항은 다음과 같이 정리될 것이다.

a) 그 제품에 관한 검사 및/또는 시험의 각 요구 사항은 계수값의 형태로 표현한다. 만일 검사하는 특성이 측정 가능하다면 계량값 샘플링 검사를 사용할 것인가를 결정할 필요가 있다.

b) 각 요구 사항은 다음과 같은 요소를 명시하는 것이 바람직하다.

1) 제품의 아이템

2) 적용 가능한 경우에는 특성의 등급 구분

3) 각 부적합에 대하여 개별로 AQL을 주는가, 또는 그룹으로 정리하는가(정리하면 어떠한 그룹으로 하는가?)?

4) 각 부적합 또는 부적합의 그룹에 대하여 요구하는 AQL

5) 각 부적합 또는 부적합의 그룹에 대하여 요구하는 검사 수준

6) 최초로 보통 검사, 까다로운 검사 또는 수월한 검사 중 어느것을 적용하는가?

7) 로트 크기에 무엇인가 제한이 있는가 어떤가?

8) 수월한 검사는 사용하여도 좋은가 어떤가?

9) 만일 검사가 정지되면 무엇을 하는 것이 바람직한가?

10) 소관 권한자의 지정

그리고 만일 요구된다면 샘플링 검사 형식(1회, 2회 또는 다회)을 결정하여도 좋지만, 결정하지 않아도 좋다. 만일 생산이 고립 배치(batch)가 될 것 같으면 KS A ISO 2859－2를 사용하기 위해서 AQL 대신에 LQ의 값을 결정하는 것이 바람직하다.

- KS A ISO 2859－1의 부표에서의 샘플링 방식의 색인법

부표에서 샘플링 방식을 색인하기 전에 다음의 5가지를 알아 둘 필요가 있다.

a) 합격 품질 수준, AQL

b) 검사 수준  a) 및 b)는 특정 제품에 대하여 계약의 최초에 규정되고, 계약의 기간 중에 계속하여 일정하게 유지되어야 할 것이다.

c) 보통 검사, 까다로운 검사 또는 수월한 검사의 어느것을 사용하는가? 이것은 과거의 몇 로트의 샘플링 검사 결과를 조사하여 결정하지만, 여기서는 보통 검사를 사용하는 것으로 가정한다.

d) 1회, 2회 또는 다회 샘플링 방식의 어느 것을 사용하는가? 여기서는 1회 샘플링 방식을 사용하는 것으로 가정한다.

e) 로트 크기

보 기

AQL은 1.0, 검사 수준 Ⅱ, 로트 크기 2 500으로 한다.

최초에 필요한 것은 샘플 문자이다. 로트 크기 2 500, 검사 수준 Ⅱ에 대한 샘플 문자는 부표 1.에서 K가 된다.

적절한 주 샘플링표(부표 2－A.)에서 1회 샘플링 방식에 대한 샘플 크기는 125이다.

보통 검사에 대한 AQL은 부표의 위쪽에 있고, 1.0이라는 값 아래쪽에 Ac 및 Re로서 3 및 4라는 수치가 주어진다.

구하는 샘플링 방식은 다음과 같다.

샘플 크기 n＝125(아이템)

합격 판정 개수 Ac＝3

불합격 판정 개수 Re＝4

대신에 확장표(부표 10－K－2.)를 사용하는 것도 가능하다.

이 경우에도 전회와 마찬가지로 샘플 크기는 125가 되고, AQL＝1.0의 열에서 합격

개수 및 불합격 판정 개수는 3 및 4라는 수치가 나온다.

-소관 권한자

소관 권한자는 개개의 경우에 대하여 명시될 것인가 암시될 것인가의 차이는 있으나, 판단ㆍ판정ㆍ선택 등 여러 가지 기능을 가지고 있다. 소관 권한자는 KS A ISO 2859－1 샘플링 검사 시스템의 중립성을 유지하고, 이 합부 판정 샘플링 검사 절차가 원활하게 운용할 수 있는 충분한 지식과 능력을 가지는 것이 바람직하다.

소관 권한자는 다음 중 어느 것이라도 좋다.

－제1자(예를 들면, 공급자의 품질 부문)

－제2자(예를 들면, 구입자의 검사 부문)

－제3자(예를 들면, 중립의 검사 기관)

－제1자, 제2자 또는 제3자의 어느 것(기능마다 다르다.).

a) 구입자에게 배분되는 기능

－AQL값의 결정[계약서에 규정되어 있지 않은 경우]

－불합격 로트의 처치

－"치명적" 불합격에 대한 특별 유보의 적용 결정

－최초의 검사를 까다로운 검사 또는 수월한 검사에서 개시한다는 결정

－수월한 검사로 옮겨서 좋은가의 결정

－무언가의 조건에서 보통 검사로 복귀해야 한다는 판단

－로트별 검사 대신에 스킵 로트 샘플링 검사 절차를 적용해도 좋은가의 결정

－적절한 검사 수준의 선정

－한계 품질 보호와 같은 특별 절차를 사용하는가의 선정

b) 검사 기관에 배분되는 기능

－로트의 구성 및 제출 방법의 지정 또는 승인

－합격 로트 중 부적합품의 재제출 방법의 승인

－재제출 로트의 검사 방법의 결정

－생산 진도가 안정되어 있는가의 판단

－Ac＝0의 샘플링 방식 대신에 대응하는 Ac＝1의 샘플링 방식을 사용하는 것의 선정 또는 승인

－2회 또는 다회 샘플링 방식을 사용하는 것의 선정 또는 승인

－분수 합격 판정 개수의 샘플링 방식을 사용하는 것의 선정 또는 승인

c) 공급자에게 배분되는 기능

－로트가 2개 이상인 서브 로트로 구성되어 있는가의 결정

－다른 AQL의 등급에 대해서 공통의 샘플 크기를 사용하는가의 선정

계수값 검사에 대한 샘플링 검사 절차－제0부：KS A ISO 2859 샘플링 검사 시스템 서론 해 설

- 규격 내용

a) 규격 명칭 종래 KS A 3109에는 KS A 3102로 대표되는 "규준형 샘플링 검사"에 대응하여 "조정형"의 명칭이 붙었다. ISO 규격 중에서 ISO 2859는 일련의 샘플링 검사 규격 중 중핵적 존재이고, 단순히 "계수값 샘플링 검사"로 표현되고 있다. 이번 제정에 있어서 "계수 샘플링 검사", "계량 샘플링 검사"의 용어는 "계수값 샘플링 검사", "계량값 샘플링 검사"의 명칭으로 변경되었다.

b) 주 샘플링표 주 샘플링표에 대해서는 다음과 같은 변경이 행해졌다. 이외에도 수치의 수정이 있다.

1) 다회 샘플링 방식 다회 샘플링 방식은 이제까지는 보통 검사 및 까다로운 검사가 7회, 수월한 검사가 5회(개정 전의 ISO 2859－1은 모두 7회)였으나, 이들은 모두 5회로 재설계되었다.

2) 수월한 검사의 "조건부 합격"이 없어짐 종래의 수월한 검사의 샘플링 검사 방식에서는 Ac와 Re간에 격차가 있는 것이 많았다. 검사의 결과에서 이와 같은 격차가 생긴 경우, 검사의 대상이 된 로트는 합격으로 판정하고, 차회(次回)부터는 보통 검사를 적용한다는 소위 "조건부 합격"을 적용하고 있다. 새로운 샘플링표에는 수월한 검사라도 이와 같은 격차가 없는 것으로 재검토하였다. 따라서 이 규격에서는 "조건부 합격"은 없고, 명확히 합격/불합격의 판정을 할 수 있게 되었다.

3) 분수 합격 판정 개수의 샘플링 방식 샘플링표에는 화살표에 따라 샘플링 검사 방식을 얻을 수 있는 경우가 있다. 이것은 Ac＝0과 Ac＝1간에 해당하는 샘플링 방식의 경우, "합격 판정 개수는 정수이다."라는 조건 때문이었다. 이번 제정에서는 옵션으로 이와 같은 경우에 Ac가 정수가 아닌 분수인 샘플링 방식이 주어진다.

예를 들면, 보통 검사에서 AQL＝1.0의 경우, 보통의 검사 방식과 분수의 것을 비교하면 다음과 같이 된다.

샘플 문자	보통 검사 방식				분수 Ac의 방식
	n	Ac		Re	n	Ac	Re
E	13	0		1	13	0	1
F			↑		20	1/3
G			↓		32	1/2
H	50	1		2	50	1	2

보통 방식에서 n＝13과 n＝50간에는 아무래도 격차가 나오게 된다. 새로운 방식에서는 이와 같은 때에 n＝20, Ac＝1/3이라는 방식으로 샘플링 검사를 할 수 있다.

검사의 방식은 Ac＝1/2인 경우, 전회의 검사도 포함하여 불합격품이 1이면 합격으로 판정한다.

처음에 이것을 적용하고 전회가 분수가 아닌 경우, 부적합품이 하나이면 불합격으로 판정한다.

c) 전환 규칙의 변경 조정형 샘플링 검사의 큰 특징인 "엄격도 조정"의 규칙은 이제까지는 ISO 2859와 KS A 3109에서는 차이가 있었다. 예를 들면, 정밀 검사로의 이행은 ISO 2859－1에서는 "연속 5로트 중 2로트 불합격"이 조건이었으나, KS의 규칙은 "정밀 검사를 위한 한계 개수"에 따라서 판단한다. ISO 2859－1의 개정에서 엄격함 조정의 규칙이 대폭으로 변경되었다. 새로운 KS에서는 이들을 그대로 규격으로 하고 있다.

1) 보통 검사 → 수월한 검사 종래는 연속 10로트의 합격과 한계 개수로 판단하였으나, 이것은 완전히 새로운 규칙인 "스코어법"으로 변경되었다. 이것은 1회마다 검사의 합격에 대하여 스코어가 주어져 이것을 저장하고, 기준을 만족했을 때 수월한 검사로 이행한다는 방법이다. 소위 마일리지 서비스나 스탬프를 저축한다는 방법과 비슷하다.

스코어는 다음과 같다.

－1단계 엄격한 AQL의 합부 판정 기준에서도 합격하였다.：스코어는 3점

－Ac＝0 또는 1인 경우：스코어는 2점

－2회 샘플링 방식의 경우, 제1샘플에서 합격하였다.：스코어는 3점

－다회 샘플링 방식에서 제3샘플까지 합격하였다.：스코어는 3점

이와 같이 하여 스코어를 저축해 간다. 도중에 위의 기준을 만족하지 못하는 경우에는 저축해 둔 스코어는 0이 되고, 또 처음부터 저축하게 된다.

이리하여 스코어가 30점이 되었을 때 수월한 검사로 이행한다.

이 규칙은 현재의 한계 개수의 표의 사용이 어렵고, 잘못된 사용 방법이 많다는 보고가 있고, 이

요망에 대응하여 제안된 것이다. 이 새로운 규칙에 기초하여 수월한 검사로의 이행 확률은 이제까지의 한계 개수를 사용한 것과 다름이 없도록 설정하고 있다.

2) 보통 검사 → 까다로운 검사 종래의 KS 규격에서는 까다로운 검사로의 이행 판정은 수월한 검사와 같도록 한계 개수에 따르고 있다. 이 규칙은 ISO의 규칙과는 달리 한국 독자의 규칙이었다. 이번 제정에서 까다로운 검사로의 이행은 ISO 규격에 맞추어 "연속 5로트 이내에 2로트가 불합격이 되었다."가 조건이 된다.

3) 까다로운 검사 → 검사 정지 까다로운 검사로 이행하여도 품질이 개선되지 않은 경우에는 검사 정지의 규칙이 있었다. 이제까지는 KS와 ISO에서의 규칙에 차이가 있었다. 종래 ISO에서의 규칙은 "연속 10로트 까다로운 검사가 계속"이다. 이 규칙에서는 보통으로 돌아가는 조건이 "연속 5로트 합격"까지로 누계가 10로트가 되는 것을 알았고, 검사 정지가 확실해도 까다로운 검사를 하는 불합리한 규칙이었다. ISO의 개정에서는 KS의 규칙이 채용되어 "까다로운 검사에서 불합격 로트가 5로트에 도달하였다."가 되었다. KS 규격이 국제 규격에 그대로 채용되었다.

- KS A ISO 2859－1 관련 규격의 제정 샘플링 검사의 국제 규격은 ISO 2859－1을 중핵으로 하여 다양한 샘플링 검사 규격이 배치(配置)되어 있다. 이번 일치화에는 이제까지 KS화하지 않은 이들 규격에 대하여 제정을 하였고, 이에 대응하는 KS를 폐지하였다.

a) KS A ISO 2859－2(신규) "고립 로트의 검사에 대한 LQ 지표형 샘플링 검사 방식"으로 명명된 이 규격은 ISO 2859－2：1985의 일치 규격이다. KS A ISO 2859－1은 품질 지표로서 AQL(합격 품질 수준)을사용하고 있다. 이것은 좋은 로트로 생각하는 로트의 품질 지표이다. 이에는 연속하여 제출되는 로트에 대한 검사 방식이 주어져 있다. 그러나 검사에 따라서는 나쁜 품질 지표를 설정하는 경우가 있다. 연속하지 않은 로트의 검사나 합격으로 판정하고 싶지 않은 로트의 품질을 LQ(limiting quality：한계 품질)로서 설정할 때 사용하는 것이 이 규격이다. 종래 이 목적에 KS에서는 KS A 3105(계수 선별형 1회 샘플링 검사)가 사용되었다. KS A ISO 2859－2의 제정에 따라 KS A 3105는 폐지된다.

b) KS A ISO 2859－3(신규) "스킵 로트 샘플링 검사 절차"로 명명된 이 규격은 ISO 2859－3：1989의 일치규격이다. KS A ISO 2859－1에서는 품질이 AQL보다도 충분히 좋은 것이 판정된 경우에는 수월한 검사를 적용하여 검사의 효율화를 도모한다. 수월한 검사는 검사 가동이라는 면에서는 샘플 크기를 작게 하는 것이다.

그러나 1회마다 검사 샘플을 적게 하여도 검사 가동에의 영향은 작은 경우가 있다. 이와 같은 때에 적용하는 것이 이 규격이다. 이 규격에서는 수월한 검사를 적용하지 않고, 검사를 한다/하지 않는다를 임의로 결정한다. 사용하는 샘플링 검사는 보통 검사를 적용한다. 품질의 실적에 따라서 검사 빈도는 2회에 1회, 3회에 1회, 4회에 1회, 5회에 1회의 4종류를 나누어 사용한다. 계속하여 제출되는 로트가 동일한 안정된 프로세스에서의 것으로 생각될 때 사용하면 효과적이다(스킵 로트로의 이행 규칙은 수월한 검사로의 규칙과는 다르다.).

c) KS A ISO 2859－0(신규) "KS A ISO 2859 샘플링 검사 시스템 서론"으로 명명된 이 규격은 ISO 2859－0：1995의 일치 규격이다. KS A ISO 2859 시리즈의 자격 부여의 규격이다. 이 규격의 제정에 맞추어 KSA 3101(샘플링 검사 통칙)은 폐지하였다.

- 기타 규격과의 관계 국제 규격과의 일치화에 있어서 KS A 3107(계수값 검사를 위한 축차 샘플링 방식)도 개정되었다. KS A ISO 2859－1의 규격에서는 1회, 2회 및 다회의 샘플링 방식이 주어졌으나, KS A 3107을 사용하여 축차 샘플링 방식을 적용할 수 있게 되었다.

계수값 검사에 대한 샘플링검사 절차-로트별 검사에 대한 AQL 지표형 샘플링 검사방식

-적용 범위

이 규격은 계수값 합부 판정 샘플링 검사에 대하여 규정한다. 이 규격에서는 품질 지표로서 AQL(합격품질 수준)을 사용한다.

이 규격의 목적은 공급자에 대해서는 로트 불합격이라는 경제적이고 정신적인 압력을 통하여 프로세스 평균을 적어도 AQL의 규정값과 같은 정도로 유지하도록 유도하고, 동시에 소비자에 대해서는 때때로 일어나는 품질이 나쁜 로트를 합격시킬 위험의 상한을 제공한다.

이 규격에서 설정된 샘플링 검사 방식은 다음과 같은 검사에 적용할 수 있다. 다만, 이들에 한정되는 것은 아니다.

a) 최종 아이템

b) 부분품 및 원재료

c) 조작(오퍼레이션)

d) 프로세스 중의 자재

e) 보관 중의 보급품

f) 보전 조작

g) 데이터 또는 기록

h) 관리 절차

-아 이 템(item)

개개로 기술하고 고찰할 수 있는 것.

비 고

하나의 아이템이란, 예를 들면

－하나의 물리적 아이템

－규정량의 원재료

－하나의 서비스, 활동 또는 프로세스

－하나의 조직 또는 한사람의 인간, 또는

－이들의 일정 조합

-샘플링 검사 스킴(sampling scheme)

복수의 샘플링 검사 방식과, 하나의 샘플링 검사 방식에서 다른 샘플링 검사 방식으로 변경하기 위한 전환 규칙과의 조합

- 샘플링 검사 시스템(sampling system)

샘플링 검사 방식, 또는 각각 샘플링 검사 방식 변경을 위한 독자의 규칙을 동반하는 샘플링 검사 스킴을 모은 것으로, 적절한 샘플링 검사 방식이나 샘플링 검사 스킴의 선택을 위한 기준을 포함한 샘플링 검사 절차를 동반하는 것.

-전환 스코어(switching score)

보통 검사에서 사용하는 지표로, 현상의 검사 결과가 수월한 검사로의 전환을 허락하는 만큼 만족하는가를 결정하는 데 사용한다

-합부 판정 스코어(acceptance score)

분수 합격 판정 개수의 샘플링 검사 방식에서 사용하는 지표로, 로트의 합부 판정에 사용한다

-프로세스 평균(process average)

규정된 기간 또는 생산량에 대한 평균적 프로세스 수준

-합격 품질 수준, AQL[acceptable quality level(AQL)]

연속적 시리즈의 로트를 생각했을 때, 샘플링 검사라는 목적에 대해서는 만족한 프로세스 평균의 상한

비 고 이 규격에서 AQL은 부적합품 퍼센트 또는 100아이템당 부적합수로 표시한다.

- 소비자 위험 품질, CRQ[consumer′s risk quality(CRQ)]

샘플링 방식으로 규정된 소비자 위험에 대응하는 로트 또는 프로세스의 품질 수준(통상 10 %가 사용된다.)

-한계 품질, LQ[limiting quality(LQ)]

로트가 고립 상태에 있다고 생각되었을 때, 샘플링 검사에서 합격의 확률이 낮은 값으로 제재되는 듯한 품질 수준

-기호 및 약호

Ac：합격 판정 개수

AQL：합격 품질 수준(부적합품 퍼센트 또는 100아이템당 부적합수로 표시한다.)

AOQ：평균 출검 품질(부적합품 퍼센트 또는 100아이템당 부적합수로 표시한다.)

AOQL：평균 출검 품질 한계(부적합품 퍼센트 또는 100아이템당 부적합수로 표시한다.)

CRQ：소비자 위험 품질(부적합품 퍼센트 또는 100아이템당 부적합수로 표시한다.)

d：샘플 중에서 발견된 부적합품(또는 부적합)의 수

LQ：한계 품질(부적합품 퍼센트 또는 100아이템당 부적합수로 표시한다.)

N：로트 크기

n：샘플 크기

p：부적합품률(또는 아이템당 부적합수)

100p：합격의 확률(또는 100아이템당 부적합수)

Pa：합격의 확률(%로 표시한다.)

Re：불합격 판정 개수

전환 규칙의 개략

-보통 검사에서 까다로운 검사로

보통 검사가 실시되고 있을 때, 연속 5로트 이내의 초기 검사에서 (즉, 재제출 로트는 이 절차에서는 무시하여) 2로트가 불합격이 된 경우는 까다로운 검사로 이행한다.

-까다로운 검사에서 보통 검사로

까다로운 검사가 실시되었을 때 연속 5로트가 초기 검사에서 합격이 된 경우에는 보통 검사로 복귀한다.

-보통 검사에서 수월한 검사로

보통 검사가 실시되고 있을 때 다음의 조건이 모두 만족된 경우에는 수월한 검사로 이행한다.

a) 전환 스코어의 현상값이 30 이상이다. 및

b) 생산 진도가 안정되었다. 및

c) 수월한 검사가 바람직하다고 소관 권한자가 생각하였다.

-전환 스코어

전환 스코어의 계산은 소관 권한자가 다른 지정을 하지 않는 한 보통 검사의 개시시점에서 시작하는 것이 좋다. 전환 스코어는 계속하는 로트의 보통 검사의 초기 검사 후에 그 때마다 갱신한다.

a) 1회 샘플링 방식

1) 합격 판정 개수가 2 이상일 때, 만일 AQL이 1단 엄격해졌다고 해도 로트가 합격이 되었다면 전환

스코어에 3을 더하고, 그렇지 않으면 전환 스코어를 0으로 되돌린다.

2) 합격 판정 개수가 0 또는 1일 때 로트가 합격이면 전환 스코어에 2를 더하고, 그렇지 않으면 전환스코어를 0으로 되돌린다.

b) 2회 또는 다회 샘플링 방식

1) 2회 샘플링 방식을 사용할 때 제1샘플에서 로트가 합격이 된다면 전환 스코어에 3을 더하고, 그렇지 않으면 전환 스코어를 0으로 되돌린다.

2) 다회 샘플링 방식을 사용할 때 제3샘플까지 로트가 합격이 되면 전환 스코어에 3을 더하고, 그렇지

않으면 전환 스코어를 0으로 되돌린다.

-수월한 검사에서 보통 검사로

수월한 검사가 실시되었을 때 다음의 조건 중 하나라도 일어난 경우에는 보통 검사로 복귀한다.

a) 1로트라도 불합격이 되었다. 또는

b) 생산이 불규칙하게 되었거나 정체하였다. 또는

c) 이 이외의 조건에서 보통 검사로 복귀할 필요가 생겼다.

-검사의 정지

일련의 까다로운 검사하에서 초기 검사에서의 불합격 로트의 누계가 5에 도달하면 이 규격에 의한 합부 판정 검사는 정지하고, 제출된 제품 또는 서비스의 품질을 개선하는 시정 조치가 공급자에 의하여 취해지고, 이 시정 조치가 효과적일 것이라고 소관 권한자가 동의할 때까지 부활해서는 안 된다. 그 경우에는 까다로운 검사를 사용한다.

-스킵 로트 샘플링 검사

ISO 2859－3의 조건을 만족하면 이 규격의 로트마다의 검사를 스킵 로트 샘플링 검사로 바꿀 수 있다.

비 고

ISO 2859－3의 스킵 로트 샘플링 검사 절차를 이 규격의 수월한 검사의 절차 대신에 사용할

때에는 적용할 수 있는 AQL의 범위나 검사 수준 등 몇 개의 제한이 있다.

-샘플링 방식

․검사 수준 검사

수준은 상대적인 검사량을 결정하는 것이다. 일반적 용도에 대하여 Ⅰ, Ⅱ 및 Ⅲ이라는 3개의 검사 수준이 부표 1에 있다. 다른 지정이 없으면 검사 수준 Ⅱ를 사용한다.

계수값 검사에 대한 샘플링 검사 절차-제2부: 고립로트의 검사에 대한 LQ 지표형 샘플링 검사 방식

-로트가 고립상태에 있을 때 사용한다.

이 규격의 샘플링 방식은 한계품질(LQ)의 표준값을 지표로 한 샘플링 방식을 제시한다. LQ에서의 소비자 위험은 통상 10% 미만, 나빠도 13%미만이다.

-적용분야

2가지의 상황에 대한 절차를 규정한다.

a) 절차A : 이것은 공급자와 소비자 양쪽 모두가 로트를 고립 상태로 간주하는 것을 바라는 경우에 사용하는 절차이다.

b) 절차B : 이것은 공급자는 로트가 연속시리즈의 하나로 간주하는 것을 바라고 있으나, 소비자는 로트를 고립 상태로 받아들인다고 생각하는 경우에 사용하는 절차이다.

-절차A(부표 A를 사용한다.) ; 샘플링 방식은 로트 크기 및 한계품질(LQ)로부터 구해진다.

-절차B(부표 B를 사용한다.) : 샘플링 방식은 로트크기, 한계품질(LQ) 및 검사수준에서 구할 수 있다.(특별한 지정이 없으면 검사수준 Ⅱ를 사용한다.)

계수값 검사에 대한 샘플링 검사 절차-제3부: 스킵로트 샘플링 검사 절차

-적용범위

제출된 제품에 대한 검사 노력의 감소를 도모하는 일반적인 계수값 스킵 로트 샘플링검사 절차에 대하여 규정한다. 이 규격은 공급자가 모든 면에서 그 품질을 효과적으로 관리하는 능력이 있다는 것을 실증하고, 요구 조건에 합치하는 로트를 계속적으로 생산하는 경우에 적용할 수 있다. 검사노력의 감소는 검사에 제출된 로트를 규정한 확률로 임의 선택하고, 검사 없이 통가시킬 것인가를 결정함으로써 달성된다. 이 절차는 로트 중에서의 임의 샘플링 원칙이 이미 적용된 KS A ISO 2859-1의 로트에도 확장 된다.

검사는 공급자 또는 구입자의 검사 장소에서 행해지는 경우도 있고, 생산자 프로세스의 조작 경계에서 행해지는 경우도 있다. 이 스킵로트 절차는 KS A ISO 2859-1에 기술된 로트별 계수값 샘플링 방식과 함께 사용하도록 설계되어 있다.

-다음과 같은 검사에 적용할 수있다. 다만 이들에 한정된 것은 아니다.

ⓐ 최종 아이템. 예를 들면, 완성품 또는 서버 어셈블리 제품

ⓑ 부분품 및 원재료

ⓒ 서비스

ⓓ 프로세스 중의 자재․원료

ⓔ 보관중의 보급품

ⓕ 데이터 또는 기록

ⓖ 관리절차

- 스킵로트 검사(skip-lot-inspection) : 연속하여 제출된(시리즈) 로트 중의 일부 로트를 검사없이 합격으로 하는 합부 판정 샘플링 절차로, 소정수의 지전의 로트의 샘플링 검사 결과가 정해진 기준을 선택했을 때 적용

비고

검사해야할 로트는 “스킵로트 빈도”라는 소저의 빈도에 따라서 임의로 선택한다. 예를들면, 스킵로트 빈도가 1/2이라는 것은 검사하는 로트 비율의 장기간 평균이 50%라는 것을 의미한다.

-로트별 검사(lot-by-lot inspection) ; 시리즈의 로트로서 제출되는 제품에 대한 검사

-실질적 연속생산(essentially continuous production) : 아정된 생산 빈도하에서의 생산

-공급자의 자격심사

ⓐ제품 품질과 설계 변경을 관리하기 위한 문서화된 시스템을 갖추고, 유지하는 것

ⓑ품지수준의 이동을 검출 수정하고, 또 품질의 저하를 초래하는 프로세스의 변화를 감시할 능력이 있는 시스템을 설치하여야 한다. 이 시스템 적용의 책임을 가진 공급자쪽 요원은 적용되는 규격, 시스템 및 따라야할 절차에 대한 명확한 이해를 현시하여야 한다.

ⓒ품질의 저하를 초래할 우려가 있는 조직 변경이 없어야 한다.

-제품의 자격심사

ⓐ안정된 설계에 따른것

ⓑ공급자와 소관 권한자 양쪽이 합의한 기간, 실질적 연속 생산의 상태에서 제조되어 온 것으로 한다. 만일 기간의 규정이 없으면 6개월로 한다. 샘플의 승인을 위하여 생산이 중지된 경우에는 승인되고 생산개시부터의 기간만을 포함한다.

ⓒ제품에 대한 자격심사 기간중, 통상 검사수준І,Ⅱ또는 Ⅲ에서 보통 검사 또는 수월한 검사 혹은 보통검사와 수월한 검사의 조합이 적용되어야 한다. 자격심사 기간 중에 1로트라도 까다로운 검사를 적용받은 제품은 스킵 로트 검사를 받을 자격이 없다.

ⓓ공급자와 소관 권한자 양쪽이 합의한 인정 기간중 AQL 또는 그 보다 좋은 품질이 유지되어야 한다. 만일, 이 기간의 규정이 없으면 이 기간은 6개월로 한다.

ⓔ다음의 품질 요구사항을 만족하여야 한다.

㉠직전 10로트 이상이 합격되어야 한다.

누계 샘플 크기에 대한 표1의 요구 사항이 10로트로 만족되지 않으면, 10로트 이상이 필요하다.

㉡직전의 10로트 또는 그 이상의 로트에 대하여 표1의 요구 사항이 각각 만족되어야 한다.

㉢최근의 각 2로트에 대하여 표2의 요구 사항이 각각 만족되어야 한다.

만이 2회 또는 다회 샘플링 방식을 사용하고 있을 때 위의 ㉡및 ㉢의 절차에서는 제1샘플의 결과만을 사용한다.

-스킵로트 절차

ⓐ상태 1 : 로트별 검사

ⓑ상태 2 : 스킵 로트 검사

ⓒ상태 3 : 스킵 로트 중단

스킵로트 절차의 기본 구조

-스킵로트 검사의 초기 빈도 결정

그림에서 스킵로트 검사의 초기 빈도 결정을 위하여 사용하는 절차를 정리한다. 이 빈도의 결정에는 최근 10로트 또는 그것을 초과하는 데이터를 사용한다. 이들의 데이터 샘플 크기가 충분히 크지 않고, 표1의 최소 누계 샘플 크기를 만족할 수 없을 때는 다음에 규정하는 요구 사항에 합격하기 위해서 10로트보다 많은 데이터가 필요하다.

정규의 초기 빈도는 다음과 같다.

ⓐ1/2(제출된 2로트 중에서 1로트를 검사한다.)

ⓑ1/3(제출된 3로트 중에서 1로트를 검사한다.)

ⓒ1/4(제출된 4로트 중에서 1로트를 검사한다.)

만일 자격 취득에 필요한 로트수가 20을 초과하는 경우에는 1/2의 초기 빈도를 사용한다.

만일 자격 취득에 필요한 로트수가 20 이하로 이들의 로트 전부가 표2의 요구사항을 만족하는 경우에는 1/4의 초기 빈도를 사용한다.

만일 자격 취득에 필요한 로트수가 20 이하로, 그러나 이들의 로트 중에 표2의 요구 사항을 만족하지 않는 로트가 하나 이상인 경우에는 1/3의 초기 빈도를 사용한다.

소관 권한자는 이 초기 빈도를 승인하여야 한다.

스킵로트 검사 빈도의 초기값 결정