제4과목 기계 및 운반안전
	출제기준		기출내용	2006.9.10 BadaTBi

기계 설비의 위험점

기계 설비의 위험점

① 협착점 : 왕복운동을 하는 동작 부분과 움직임이 없는 고정 부분 사이에 형성되는 위험점

② 끼임점 : 고정 부분고 회전하는 동작 부분이 함께 만드는 위험점

③ 절단점 : 회전하는 운동부분 자체의 위험에서 초래되는 위험점

④ 물림점 : 회전하는 두 개의 회전체에 물려 들어갈 위험성이 형성되는 것

⑤ 접선 물림점 : 회전하는 부분의 접선방향으로 물려 들어갈 위험이 존재하는 점

⑥ 회전 물림점 : 회전하는 물체에 작업복등이 말려드는 위험이 존재하는 점

위험점의 5요소

① 1요소 : 함정(트랩:Trap)   ② 2요소 : 충격(impact)       ③ 3요소 : 접촉(contact)

④ 4요소 : 말림(얽힘)        ⑤ 5요소 : 튀어나옴(ejection)

기계 설비의 본질적 안전화

기계설비의 본질적 안전화

① 안전 기능이 기계 설비에 내장되어 있거나 짜 넣어져 있다.

② 기계 설비의 조작이나 취급을 잘못하더라도 사고나 재해로 연결되지 않도록 Fool Proof

기능을 가지고 있다.

③ 기계 설비나 그 부품이 파손 고장나더라도 안전 쪽으로 작동하도록  Fail Safe 기능을

가지고 있다.

기계설비의 layout 시 유의사항

① 작업공정을 검토한다.

② 기계 설비 주위의 충분한 공간 확보

③ 공장 내외의 안전 통로를 확보한다.

④ 원재료, 제품 등의 저장소의 넓이를 충분히 확보한다.

⑤ 기계 설비의 보수 점검을 용이하게 할 수 있도록 한다.

기계 설비의 안전 조건

bdatbi  badatbi

기계설비의 안전조건

① 외형의 안전화         ② 기능의 안전화         ③ 구조적 안전화

④ 작업점의 안전화       ⑤ 작업의 안전화         ⑥ 보전작업의 안전화

① 상자로 내장     ② 덮개     ③ 색채조절(시동버튼:녹색,정지버튼:적색)

외형의 안전화

기능의 안전화

① 전압 강하 및 정전시 오동작    ② 사용 압력 변동시 오동작

③ 밸브 고장시 오동작            ④ 단락 스위치 고장시 오동작

비파괴 검사

① 자분 탐상법  ② 침투 탐상법  ③ 타진법(음향법)  ④ 방사선 탐상법  ⑤ 초음파 탐상법

파괴 검사

① 인장검사     ② 굽힘검사     ③ 경도검사     ④ 크리프 검사     ⑤ 충격검사

구조적 안전화

강도와 안전율

① 안전계수 =

② Cardullo의 안전율(F) = a×b×c×d

a:극한강도, b:하중종류, c:하중속도, d:재료조건

③ 안전 여유 = 극한 강도 - 허용 응력(정격하중)

작업의 안전화

① 기동 장치와 배치    ② 정지시 시건 장치    ③ 안전 통로 확보    ④ 작업 공간 확보

보전 작업의 안전화

① 정기 점검             ② 교환                  ③ 주유

Fool Proof

Fool Proof

인간의 착오 미스등 이른바 휴먼에러가 발생하더라도 기계설비나 그 부품은 안전 쪽으로 작동하게 설계하는 안전 설계의 기법 중 하나

공작기계에서의 Fool Proof

① 가드             ② lock 기구            ③ 밀어내기 기구

④ 트립기구         ⑤ over-run 기구        ⑥ 기동 방지 기구

Fool Proof 기계의 종류 및 기능

종 류	형 식	기 능
가드 (Guard)	고정가드 (Fixed Guard)	개구부로부터 가공물과 공구 등을 넣어도 손은 위험영역에 머무르지 않는다.
	조절가드 (Adjustable Guard)	가공물과 공구에 맞도록 형상과 크기를 조절한다.
	경고가드 (Warning Guard)	손이 위험영역에 들어가기 전에 경고한다.
	인터록가드 (Interlock Guard)	기계식 작동중에 개폐되는 경우 기계가 정지한다.
록기구 (Lock 기구)	인터록 (Interlock)	기계식, 전기식, 유공압식 또는 이들의 조합으로 2개이상의 부분이 상호 구속된다.
	키식 인터록 (Key Type Interlock)	열쇠를 사용하여 한쪽을 잠그지 않으면 다른 쪽이 열리지 않는다.
	키록 (Key lock)	1개 또는 상호 다른 여러개의열쇠를 사용한다. 전체의 열쇠가 열리지 않으면 기계가 조작되지 않는다.
트립기구 (Trip 기구)	접촉식 (Contact type)	접촉판,접촉봉 등으로 신체의 일부가 위험영역에 접근하면 기계가 정지 또는 역전복귀한다. 신체의 일부가 위험영역에 들어가면 기계는 가동하지 않는다.
	비 접촉식 (No-contact type)	광선식, 정전용량식 등으로 신체의 일부가 위험영역에 접근하면 기계가 정지 또는 역전 복귀한다. 신체일부가 위험영역에 들어가면 기계가 기동하지 않는다.
오버런기구 (Overrun 기구)	검출식 (Detectig)	스위치를 끈 후 관성운동과 잔류전하를 검지하여 위험이 있는 동안은 가드가 열리지 않는다.
	타이밍식	기계식 또는 타이머 등을 이용하여 스위치를 끈 후 일정한 시간이 지나지 않으면 가드가 열리지 않는다.,
밀어내기 기구 (Push & Pull 기구)	자동가드	가드의 가동부분이 열렸을 때 자동적으로 위험영역으로부터 신체를 밀어낸다.
	손을 밀어내 손을 끌어당김	위험 상태가 되기 전에 손을 위험지역으로부터 밀어 내거나 끌어당겨 제자리로 온다.
기동방지 기구	안전블록	기계의 기동을 기계적으로 방해하는 스토퍼 등으로서 통상 안전블록과 같이 쏜다.
	안전플러그	제어회로 등으로 설계된 접점을 차단하는 것으로 불의의 기동을 방지한다.
	레버록	조작레버를 중립위치에 놓으면 자동적으로 잠긴다.

고정형가드의 구비조건

① 확실한 방호기능을 갖고 있을 것

② 운전중 위험구역에 접근을 막을 것

③ 운전자에게 불쾌, 불편을 주지 말 것

④ 자동적으로 최소한의 노력으로 작동할 것

⑤ 작업 및 기계설비에 적합할 것

⑥ 기계설비의 급유, 검사, 조정 및 수신을 방해하지 말 것

⑦ 최소한의 손질로 장기간 사용할 것

⑧ 쉽게 효력을 잃지 않을 것

Fail - Safe

Fail Safe 정의

인간 또는 기계에 과오나 동작상의 실수가 있어도 사고를 발생시키지 않도록 2중, 3중으로 통제를 가하는 것을 말한다.

Fail Safe 종류

① 다경로 하중 구조     ② 하중 경감 구조     ③ 교대구조     ④ 중복 구조

Fail Safe의 기능면에서의 분류

① fail passive     : 부품 고장시 기계는 정지방향으로 이동

② fail active      : 부품 고장시 기계는 경보를 울리나 짧은 시간내 운전 가능

③ fail operational : 부품고장시 추후보수시까지 안전기능 유지 (가장 안전한 방법)

기계 설비의 방호 장치

위험 장소에 따른 분류

① 격리형 방호 장치     : ㉠ 완전 차단형 방호 장치 ㉡ 덮개형 방호장치  ㉢ 안전방책

② 위치 제한형 방호장치 : ㉠ 양수조작식

③ 접근 거부형 방호장치 : ㉠ 수인식  ㉡ 손쳐내기식

④ 접근 반응형 방호장치 : ㉠ 감응식

위험원에 따른 분류

① 포집형 방호장치 : ㉠ 반발예방장치  ㉡ 덮개

② 감지형 방호장치

기계 방호 장치 선정시 고려사항

① 적용의 범위   ② 신뢰도   ③ 방호의 정도   ④ 작업성   ⑤ 보수의 난이   ⑥ 경비

원동기ㆍ회전축 등의 위험방지

① 덮개, 울, 슬리브, 건널다리 설치

② 부속하는 키ㆍ핀등의 기계요소는 묻힘형으로 하거나 해당 부위에 덮개를 설치

③ 벨트의 이음부분에는 돌출된 고정구를 사용하여서는 안된다

④ 건널다리에는 안전난간 및 미끄러지지 않는 구조의 발판을 설치

동력 차단 장치

기계의 동력 차단 장치

① 동력으로 작동되는 기계에는 스위치ㆍ클러치 및 벨트 이동 장치 등 동력차단 장치를 설

치하여야 한다.

② 동력 차단 장치를 설치하여야 하는 기계 중 절단ㆍ인발ㆍ압축ㆍ꼬임ㆍ타발 또는 굽힙 등

의 가공을 하는 기계에는 그 동력 차단 장치를 근로자가 작업 위치를 이동하지 아니하고

조작할 수 있는 위치에 설치하여야 한다.

③ 동력 차단 장치는 조작이 쉽고 접촉 또는 진동 등에 의하여 갑자기 기계가 움직일 우려

가 없는 것이어야 한다.

동력전달장치의 방호장치

작  업  점

작업점이란 원동기로부터 동력이 전달되어 가공물이 직접 가공되는 부분으로서 롤러기의 맞물림점, 프레스기의 상사점 등을 말한다.

작업점의 안전화

① 작업점에는 작업자가 절대 가까이 가지 않도록 할 것

② 기계 조작시 위험 부위에 접근금지

③ 작업자가 위험 지대를 벗어나지 않는 한 기계를 움직이지 못하게 할것

④ 작업점에 손을 넣지 않도록 할 것

고정식(방호) 덮개의 구비조건

① 충분한 강도를 가질 것(재료의 강도, 부착의 강도)

② 구조가 간단하고 조정이 용이할 것

③ 일반 작업, 점검, 조정, 주유 작업에 방해되지 않을 것

④ 손등이 낄 위험 부분을 없앨 것(커버와 기계의 운동 부분 사이에)

⑤ 커버 개구부의 치수가 지나치게 크지 않을 것

㉠ X < 160mm일 경우  Y = 6 + 0.15X      ㉡ X ≧ 160mm 일 경우 Y=30mm

X : 위험점에서 가드까지의 거리(mm), Y : 가드의 최대 개구 간격(mm)

방호장치의 종류

① 인터록 장치(interlock system)

일종의 연동기구로서 목적 달성을 위하여 한 동작 또는 수 개의 동작을 하기도 하며, 동

작 완료시에는 자동적으로 안전 상태를 확보하는 장치

② 리밋스위치(limit switch)

기계 설비의 안전 장치에서 과도하게 한계를 벗어나 계속적으로 감아올리거나 하는 일이

없도록 제한해 주는 장치

㉠ 종류

권과 방지 장치, 과부하 방지 장치, 과전류 차단 장치, 압력 제한 장치

③ 급정지 장치

작업중 작업의 위치에서 근로자가 동력 전달을 차단하는 장치

산업안전보건법상 유해위험 기계ㆍ기구

근로자 준수사항

① 방호조치를 해체하고자 할 경우에는 사업주의 허가를 받아 해체할 것

② 방호조치를 해체한 후 그 사유가 소멸된 때에는 지체없이 원상으로 회복시킬 것

③ 방호조치의 기능이 상실된 것을 발견한 때에는 지체없이 사업주에게 신고할 것

유해 위험 기계ㆍ기구 및 방호조치

① 프레스 및 전단기 : 방호장치

② 아세틸렌용접장치 및 가스집합용접장치 : 안전기

③ 방폭용 전기기계ㆍ기구 : 방폭구조전기기계ㆍ기구

④ 교류아크 용접기 : 자동전격방지기

⑤ 크레인,승강기,곤돌라,리프트 : 과부하방지장치,권과방지장치,비상정지장치

⑥ 압력용기 : 압력 방출 장치

⑦ 보일러 : 압력방출장치 및 압력제한 스위치

⑧ 로울러기 : 급정지 장치

⑨ 연삭기 : 덮개

⑩ 목재가공용 둥근톱 : 반발예방장치 및 날접촉 예방 장치

⑪ 동력식 수동대패 : 칼날의 접촉예방장치

⑫ 복합 동작을 할 수 잇는 산업용 로봇 : 안전매트 또는 방호울

⑬ 정전 및 활선작업에 필요한 절연용기구 : 절연용 방호구 및 활선작업용기구

동력 전달 기계ㆍ기구 방호조치

① 작동부분상의 돌기부분은 묻힘형으로 하거나 덮개를 부착할 것

② 동력전달부분및 속도조절부분에는 덮개를 부착하거나 방호망을 설치할 것

③ 회전기계의 물림점(로울러ㆍ기어등)에는 덮개 또는 울을 설치할 것

프레스의 방호장치 및 설치방법

방호 장치의 형식에 따른 안전조치

1. No-hand in die 방식

① 안전울 부착 프레스        ② 안전 금형 부착 프레스

③ 전용 프레스 도입          ④ 자동 프레스 도입

2. hand in die 방식

① 프레스기의 종류, 압력능력, 매분 행정수, 행정 길이 및 작업 방법에 따른 방호장치

㉠ 가드식 방호장치   ㉡ 손쳐내기식 방호장치  ㉢ 수인식 방호장치

② 프레스기의 정지 성능에 상응하는 방호장치

㉠ 양수 조작식 방호장치  ㉡ 감응식 방호장치

프레스 방호 장치 종류

1. 1행정 1정지식 프레스

① 양수 조작식

② 게이트 가드식

2. 행정 길이 40mm 이상

① 손쳐내기식

② 수인식

3. 슬라이드 작동중 정지 가능한 구조(마찰식 프레스)

① 감응식(광전자식)

양수조작식 설치방법

① 반드시 두손을 사용하여 동시에 조작하여야만 작동하는 구조일 것

② 조작부의 간격은 300mm 이상으로 할 것

③ 조작부의 설치 거리는 스위치 작동 직후 손이 위험점까지 들어가지 못하도록 다음에 정

하는 거리 이상에 설치할 것

설치거리(cm) = 160 × 프레스기 작동 후 작업점까지 도달 시간(초)

④ 양손의 동시 누름 시간차를 0.5초 이내에서만 작동할 것

⑤ 1행정마다 누름 버튼 등에서 양손을 떼지 않으면 재가동 조작할 수 없는 구조의 것일 것

게이트가드식 설치방법

① 약간 움직일 경우를 제외하고는 가드를 닫지 않으면 슬라이드를 작동시킬 수 없는 구조일 것

② 게이트 가드는 약간 작동되는 경우를 제외하고 슬라이드 작동중에 열 수 없는 구조의 것

③ 가드식 방호장치는 임의로 변경 또는 조정할 수 없는 구조여야 하며 방호장치를 제거하여     프레스 등을 열 수 없도록 인터록 기구를 가져야 한다.

손쳐내기식 설치방법

① 손쳐내기판은 금형 크기의 1/2이상 또는 높이가 행정 길이 이상의 것

② 손쳐내기 봉의 진폭은 금형의 폭 이상

③ 손쳐내기 봉 및 방호판은 손등에 접촉하는 것에 의한 충격을 완화하기 위한 조치가 강구

되어야 한다.

수인식 설치방법

① 수인용 줄은 사용중 늘어나거나 끊어지지 않는 튼튼한 줄을 사용할 것

㉠ 재료는 합성 섬유일 것

㉡ 직경은 4㎜ 이상

㉢ 절단 하중은 조절부를 설치한 상태에서 150㎏ 이상일 것

② 사용자에 따라 수인용 줄은 조정이 가능한 것

③ 매분당 행정수는 120이하, 행정 길이는 40㎜ 이상의 프레스기에 설치할 것

감응식(광전자식) 설치방법

① 광축은 2개 이상 설치할 것

② 광축과의 간격은 30mm 이하로 할 것

③ 위험 구역을 충분히 감지할 수 있는 구조일 것

④ 투광기에서 발생하는 빛 이외의 광선에 감응하지 않을 것

⑤ 광축과 위험점과의 설치 거리는 다음에 정하는 안전거리를 확보할 것

안전거리(mm) D = 1.6(T1+Ts)

T1 = 손이 광선 차단 후 급정지 기구 작동시까지의 시간(ms)

Ts = 급정지기구 작동 직후로부터 슬라이드가 정지할 때까지의 시간(ms)

양수기동식 안전장치의 안전거리

Dm=1.6Tm

Tm=양손으로 누름단추를 누르기 시작한 때부터 슬라이드가 하사점에 도달하기까지의 소요시간(ms)

아세틸렌용접장치 및 가스접합 용접장치의 방호장치 및 설치방법

안전기의 성능기준

① 주요 부분은 두께 2[mm] 이상의 강판 또는 강관을 사용할 것

② 도입부는 수봉 배기관을 갖춘 수봉식 일 것

③ 유효 수주는 25[mm] 이상 되도록 할 것

④ 물의 보충 또는 교환이 용이하고 수위를 쉽게 점검할 수 있는 구조

안전기 설치 요령

1. 아세틸렌 용접 장치

① 그 취관마다 안전기를 설치하여야 한다.

② 가스용기가 발생기와 분리되어 있는 경우는 발생기와 가스용기 사이에 설치

2. 가스 집합 용접 장치

① 주관 및 분기관에 설치. 이 경우 하나의 취관에 2개이상 설치할 것

보일러의 방호장치

보일러 사고형태

① 구조상의 결함	② 구성 재료의 결함

③ 보일러 내부의 압력	④ 고열에 의한 배관의 강도 저하 등

보일러 방호장치

① 압력 방출 장치

1개 또는 2개 이상 설치하고 최고 사용 압력 이하에서 작동되도록 한다. 단, 2개이상 설

치된 경우에는 최고 사용 압력 이하에서 1개가 작동하고, 다른 1개는 최고 사용 압력

1.05배 이하에서 작동되도록 한다.

② 압력 제한 스위치

과열을 방지하기 위하여 최고 사용 압력과 사용 압력 사이에서 보일러의 버너 연소를 차단

③ 고저수위 조절 장치

고저수위를 알리는 경보등ㆍ경보음 장치 등을 설치하며, 자동으로 급수 또 는 단수되도록 설치

④ 화염 검출기

압력 용기 및 공기 압축기

방호 장치

1. 방호 장치 : 압력 방출 장치

2. 압력방출장치의 설치

① 압력용기의 최고 사용 압력 이전에 작동되도록 설정하여야 한다.

② 1년에 1회 이상 국가 교정기관으로부터 교정을 받은 압력계를 이용하여 토출 압력시

험 후 납으로 봉인하여 사용

③ 다단형 압축기 또는 직렬로 접속된 공기 압축기에는 각 단마다 설치

공기 압축기 운전 개시 전 주의사항

① 압축기에 부착된 볼트, 너트 등의 조임 상태 점검

② 냉각수 계통의 밸브를 열어 냉각수의 순환 상태 점검

③ 크랭크 케이스 등에 규정량의 윤활유 공급 여부 점검

④ 압력 조절 밸브, 드레인 밸브를 전부 열어 압력 지시 이상 유무 확인

⑤ 압력계 및 온도계 이상 유무 확인

공기 압축기 운전 중 주의사항

① 압력계의 지시 상태	② 각 단의 흡입, 토출 가스 온도 상태

③ 냉각수량 변화	④ 실린더 주유기의 급유 상태와 유량조절

⑤ 윤활유 압력의 변화	⑥ 드레인의 색깔 변화

⑦ 각 부의 소음, 진동 상태	⑧ 자동장치의 작동 상태

로울러기의 방호장치 및 설치 방법

방호 장치

1. 방호 장치 : 급정지 장치

2. 방호장치의 종류

① 손조작 : 바닥에서부터 1.8m 이내

② 복부 조작식 : 바닥에서부터 0.8~1.1m 이내

③ 무픔 조작식 : 바닥에서부터 0.4~0.6m 이내

3. 방호 장치 성능 기준

앞면 롤의 표면속도(m/min) 30미만 : 앞면 롤 원주의 1/3

앞면 롤의 표면속도(m/min) 30이상 : 앞면 롤 원주의 1/2.5

방호장치 설치방법

① 손조작 로프식은 바닥에서 1.8m 이내, 복부조작식은 0.8~1.1m 이내, 무릎조작식은

0.4~0.6m 이내에 설치할 것

② 손조작 로프식은 롤러 전ㆍ후면에 각각 1개씩 설치하고 그 길이는 롤러 길이 이상이어야 한다.

③ 조작부에 사용하는 끈은 늘어지거나 끊어지지 않는 것(파단강도 300㎏이상,직경 4㎜이상)

④ 급정지장치는 롤러기의 기동 장치를 조작하지 않으면 가동하지 않는 구조

연     삭     기

연삭기 재해 유형

① 숫돌면에 접촉되어 일어나는 경우

② 숫돌이 깨어져 그 파편이 작업자에게 맞아서 일어나는 경우

③ 연삭분이 눈에 들어가서 일어나는 경우

④ 가공물의 낙하에서 생기는 경우

⑤ 연삭중 물품이 튕겨서 생기는 경우

⑥ 덮개와 숫돌 사이에 말려 들어감

연삭숫돌의 파괴원인

① 숫돌의 회전속도가 너무 빠를 때

V(회전속도) = πDN(mm/min) =    D:숫돌 지름, N:회전수(rpm)

② 숫돌 자체에 균열이 있을 때

③ 플랜지의 과소, 지름의 불균일이 발생하였다.

④ 부적당한 연삭 숫돌을 사용하였다.

⑤ 작업 방법이 불량하였다.

연삭숫돌에 덮개를 안하는 노출 각도

① 탁상용 연삭기 : 90° 이내. 수평축 위로 이루는 원주각도는 65° 이내

단, 수평축 아래에서 연삭하는 경우 125° 이내

② 연삭숫돌의 상부를 사용하는 목적 : 60° 이내

③ 휴대용 연삭기 : 180° 이내

④ 원통형 연삭기 : 180° 이내, 수평축 위로 이루는 각도는 65° 이내

⑤ 절단 및 평면 연삭기 : 150° 이내

연삭기 방호장치

① 법정 방호 장치 : 덮개

② 조절편과 작업대 - 작업대의 높이는 숫돌 주축과 서로 같게 한다.

㉠ 덮개와 숫돌차의 간격 : 10㎜ 이내  ㉡ 작업대와 숫돌과의 간격 : 3㎜ 이내

③ 안전실드

㉠ 연삭 분진이 날아오는 것을 방지  ㉡ 실드가 열려 있을때에는 기동이 되지 않는 구조

④ 속도조절기

휴대용 공기 연삭기는 부하의 변동에 따라 회전수가 변하므로 호칭치수 65㎜ 이상의 것

에는 설치하여 자동적으로 공기압을 조절, 속도를 일정하게 해준다. 월1회 이상 회전 속

도를 측정

⑤ 연삭숫돌의 고정법 : 플랜지는 연삭숫돌 지름의 1/3 크기

연삭기 작업시 준수사항

① 숫돌에 충격을 가하지 말 것

② 작업 시작 전 1분 이상, 숫돌 대체시 3분 이상 시운전

③ 연삭 숫돌 최고 사용 원주 속도를 초과하지 말 것

④ 측면을 사용하는 것을 목적으로 제작된 연삭기 이외에는 측면 사용 금지

⑤ 작업시에는 숫돌의 원주면을 이용하고, 작업자는 숫돌의 측면에서 작업할 것

동력식 수동 대패기

동력식 수동 대패기 방호장치

칼날 접촉 예방 장치

산업용 로봇의 방호장치

방호 장치

안전매트 또는 방호울(높이 1.8m 이상의 방책)

산업용 로봇 작업 지침

① 로봇의 조작 방법 및 순서

② 작업중의 매니퓰레이터의 속도

③ 2인 이상의 근로자에게 작업을 시킬 때의 신호방법

④ 이상을 발견한 때의 조치

⑤ 이상을 발견하여 로봇의 운전을 정지시킨 후 이를 재가동시킬때의 조치

기타 가공용 기계 방호장치 관련 기출 정리

둥근톱 기계 방호장치

① 반발예방장치 - 분할날, 반발 방지 롤러      ② 톱날 접촉 예방 장치 - 덮개

둥근톱 기계 방호장치 설치방법

① 톱날 접촉 예방 장치는 분할날에 대면하고 있는 부분과 가공재를 절단하는 부분이외의

톱날을 덮을 수 있는 구조

② 반발 방지 기구는 목재 송급쪽에 설치하되 목재의 반발을 충분히 방지할 수 있도록 설치

③ 분할날은 톱날로부터 12[㎜] 이상 떨어지지 않게 설치하되 그 두께는 톱두께의 1.1배이상

기타 목재가공용기게 방호장치

① 띠톱기계 : ㉠ 덮개 또는 울 ㉡ 날접촉 예방장치와 덮개(이송로울러기 부착시)

② 대패기계 : 날접촉예방장치

③ 모떼기기계 : 날접촉예방장치

선반의 칩 비산 방호장치

① 칩 브레이크     ② 칩받이     ③ 칩비산방지 투명판     ④ 칸막이

분쇄기등 원료의 비산 방호장치

① 덮개     ② 울

중량물 취급시 작업계획

작업계획의 작성

① 중량물의 종류 및 형상

② 취급방법 및 순서

③ 작업장소의 넓이 및 지형

경사면에서의 중량물 취급

① 구름멈춤대ㆍ쐐기등을 이용하여 중량물의 동요와 이동을 조절할 것

② 중량물의 구름방향인 경사면 아래에는 근로자의 출입을 제한할 것

요통 방지 대책

① 작업자세의 안전화를 도모한다.	② 단위시간당 작업량을 적절히 한다.

③ 휴식부여 및 작업 전 체조를 한다.	④ 운반방법을 기계화 한다.

⑤ 취급중량을 적절히 한다.

중량물 운반시 사고유형

① 요주 염좌에 의한 요통     ② 협착     ③ 낙하     ④ 충돌

작업 지휘자 준수사항

차량계 하역운반기계 싣거나 내리는 작업사항

① 작업순서 및 그 순서마다 작업방법을 정하고 작업을 지휘할 것

② 기구 및 공구를 점검하고 불량품을 제거할 것

③ 당해 작업을 행하는 장소에 관계근로자 외의 자의 출입을 금지시킬 것

④ 로프를 풀거나 덮개를 벗기는 작업을 행하는 때에는 적재함의 화물이 낙하할 위험이 없

음을 확인한 후에 당해 작업을 하도록 할 것

지     게     차

지게차의 재해 유형

① 지게차에 접촉        ② 화물의 낙하        ③ 지게차의 전도, 전락

① 짐을 싣고 주행시에는 저속주행이 좋다

② 정지시에는 반드시 마스트를 지면에 접속해 놓아야 한다.

③ 조작시에는 시동 후 5분 정도 지난 다음 한다.

④ 이동시에는 지면으로부터 마스트를 30㎝열고 이동한다.

⑤ 짐을 싣고 내려갈 때는 후진으로 내려가야 한다.

지게차 운행시 안전대책

지게차의 안정도

1. W×a (화물의 모멘트) < G×b(차의 모멘트)

W:화물 중량, G:차의 중량, a:앞바퀴에서 화물의 중심까지의 최단거리

b:앞바퀴에서 차의 중심까지의 최단 거리

2. 포크리프트의 안정동

① 하역작업시의 전후 안정도 : 4% (5톤이상은 3.5%)

② 주행시의 전후 안정도 : 18%

③ 하역 작업시의 좌우 안정도 : 6%

④ 주행시의 좌우 안정도 : (15+1.1V)% V:최고속도

⑤ 경사로의 안정도 = 높이/수평지면 × 100

① 강도는 지게차의 최대 하중의 2배의 값의 등분포정하중에 견딜 수 있는 것

(그 값이 4톤을 넘는 것은 4톤으로 한다)

② 상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 16cm 미만일 것

③ 앉아서 조작하는 지게차의 경우 운전자 좌석의 상면에서 헤드가드의 상부틀의 하면까지

높이가 1미터 이상일 것

④ 서서 조작하는 경우 운전석의 바닥면에서 헤드가드의 상부틀의 하면까지의 높이가 2미터

이상일 것

지게차의 헤드 가드

지게차 구입 기출문제

가솔린식과 축전식으로 운전되는 2종류의 지게차 중 작업환경 및 안전상의 관점에서 어떤 것을 선택하겠는가? 그리고 그 이유는?

종류 : 축전식

① 가솔린식의 경우 배출되는 배기가스에 의해 중독 질식 우려가 있다.

② 배기가스에 의해 대기오염물질이 배출되어 환경오염을 시킨다.

③ 내연기관에서 발생하는 소음ㆍ진동은 근로자에게 난청 등 직업병을 유발

양중기의 방호 장치 및 재해유형

방 호 장 치

1. 크레인 :  ① 과부하 방지 장치  ② 권과 방지 장치  ③ 비상 정지 장치  ④ 브레이크

2. 이동식 크레인 : ① 과부하 방지 장치  ② 권과 방지 장치  ③ 브레이크  ④ 해지장치

3. 리프트 : ① 과부하 방지 장치  ② 권과 방지 장치

4. 곤돌라 : ① 과부하 방지 장치  ② 권과 방지 장치 ③ 제동장치

5. 승강기 : ① 과부하 방지 장치  ② 권과 방지 장치(파이널 리밋 스위치)

③ 비상 정지 장치    ④ 조속기         ⑤ 출입문 인터록

리미트 스위치의 종류

① 나사형         ② 롤러형         ③ 캠형

과 부 하 장 치

㉠ 정격하중 이상이 적재될 경우 작동을 정지시키는 기능

㉡ 전도모멘트의 크기와 안정모멘트의 크기가 비슷해지면 경보를 발휘하는 기능

권과 방지 장치

㉠ 권과를 방지하기 위하여 자동적으로 전동기용 동력을 차단하고 작동을 제동하는 기능

㉡ 훅 등 달기기구의 상부(당해 당기기구의 관상용 지브를 포함)와 드럼ㆍ지브ㆍ트롤리프레

임 기타 당해 상부가 접촉할 우려가 있는 것의(경사진 지브를 제외) 하부와의 간격이

0.25m이상(직동식 권과방지장치는 0.05m)이 되도록 조정

㉢ 용이하게 점검할 수 있는 구조

재 해 유 형

1. 크 레 인 :     ① 전도    ② 지브의 결손   ③ 크레인 본체의 낙하

2. 천장 크레인 :  ① 감전    ② 낙하ㆍ비래    ③ 충돌     ④ 추락     ⑤ 협착

크레인의 하중

1. 설계시 고려하중

① 수직 동하중    ② 수직 정하중    ③ 수평동하중

④ 열하중         ⑤ 풍하중         ⑥ 충돌하중

2. 적재하중과 정격속도

① 적재하중 :

구조 및 재료에 따라서 운반기에 사람 또는 짐을 올려놓고 상승시킬 수 있는 최대하중

② 정격속도

적재하중에 상당하는 화물을 싣고 최고속도로 이동할 수 있는 상태

와이어 로프

① 이음매가 있는 것

② 와이어 로프의 한 꼬임에 끊어진 소선(필러선 제외)의 수가 10퍼센트 이상인 것

③ 지름의 감소가 호칭지름의 7퍼센트를 초과한 것

④ 심하게 변형 또는 부식된 것

⑤ 꼬임ㆍ꺽임ㆍ비틀림 등이 있는 것

이음매가 있는 와이어로프 사용금지

① 길이의 증가가 제조된 때의 길이의 5퍼센트를 초과한 것

② 링의 단면지름의 감소가 제조된 때의 링의 지름의 10퍼센트를 초과한 것

③ 균열이 있거나 심하게 변형된 것

늘어난 달기체인 사용금지

① 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 경우 : 10 이상

② 화물의 하중을 직접 지지하는 경우 : 5 이상

③ 그 외의 경우 : 4 이상

양중기의 와이어 로프,달기체인 안전계수

① 달기와이어로프 및 달기강선의 안전계수는 10 이상

② 달기체인 및 달기훅의 안전계수는 5 이상

③ 달기강대와 달비계의 하부 및 상부지점의 안전계수는 강재의 경우 2.5, 목재의 경우 5이상

달비계의 안전계수

5 이상

항타기 및 항발기 권상용 와이어로프의 안전계수

와이어로프에 걸리는 하중

1. 로프 한가닥에 걸리는 하중

하중 =

2. 총하중 (w) = 정하중 + 동하중,

동하중 =

3. 와이어 로프를 이용하여 화물을 달아올릴 때의 하중각도가 적을수록 적게 걸린다.