제5과목 전기 안전 일반
	출제기준		기출내용	2006.9.10 BadaTBi

감전 재해 유해 요소

감전 재해 요인

1차적 감전 위험 요인	2차적 감전 위험 요인
① 통전 전류의 크기 ② 통전 경로 ③ 통전 시간 ④ 통전 전원의 종류 ⑤ 주파수 및 파형	① 전압의 크기 ② 인체의 조건(저항) ③ 계절 ④ 개인차

▣ 감전에 의한 사망의 위험성은 보통 통전전류의 크기에 의해서 결정된다.

badatbi  badatbi

통전전류가 인체에 미치는 영향

최소 감지 전류(1[㎃])

전류의 흐름을 느낄 수 있는 최소의 전류를 말하며, 상용 주파수 60Hz에서 1mA 정도

고통 한계 전류(7~8[㎃])

전류의 흐름에 따라 고통을 참을 수 있는 한계 전류치로서 7~8[㎃] 정도를 말한다.

마비 한계 전류(10~15[㎃])

신체 각 부의 근육이 수축 현상을 일으켜 신경이 마비되고 신체를 움직일 수 없으며, 말도 할 수 없는 상태의 전류로서 10~15mA 정도이다.

심실 세동 전류

심장은 정상적인 맥동을 하지 못하게 되며, 불규칙적인 세동을 일으켜 혈액의 순환이 곤란하며 심장이 마비되는 현상을 일으키게 되는 전류

① 통전시간과 전류값의 관계식

, I : 심실세동전류(㎃), T : 통전 시간(s)

② 심실세동을 일으키는 위험한계의 에너지

W = I2RT =

I : 심실세동전류(㎃), T : 통전시간(s), R : 인체의 전기저항을 500Ω 으로 할 때

감전 전류 및 통전경로 위험도

감전전류(mA)	인체의 정도	통전경로	위험도
1	전기를 느낄 정도	오른손 - 등 왼손- 오른손 왼손-등 한손 또는 양손 - 앉아있는 자리 오른손 - 한발 또는 양발 양손 - 양발 왼손 - 한발 또는 양발 오른손 - 가슴 왼손 - 가슴	0.3 0.4 0.7 0.7 0.8 1.0 1.0 1.3 1.5
5	상당한 고통을 느낌
10	견디기 어려운 고통
20	근육 수축이 심하고 행동불능
50	위험 상태
100	치명적 결과 초래

인체의 전기 저항

① 피부의 전기저항 : 2,500[Ω] (내부조직 저항 : 300[Ω])

② 인체를 통한 통전경로상의 저항값 : 500[Ω]

③ 발과 신발 사이 저항 : 1,500[Ω]

④ 신발과 대지 사이 저항 : 700[Ω]

⑤ 피부에 땀이 있을 경우 : 1/12 ~ 1/20로 저항률 저하

⑥ 피부가 물에 젖어 있을 경우 : 1/25로 저항률 저하

⑦ 인체 부위별 저항률 : 피부>뼈>근육>혈액>내부 조직

허용 접촉 전압

종 별	접 촉 상 태	허용 접촉 전압
제1종	인체의 대부분이 수중에 있는 상태	2.5[V] 이하
제2종	① 인체가 현저히 젖어 있는 상태 ② 금속성의 전기ㆍ기계장치나 구조물에 인체의 일부가 상시 접촉되어 있는 상태	25[V] 이하
제3종	제1종,제2종 이외의 경우로서 통상의 인체상태에서 있어서 접촉 전압이 가해지면 위험성이 높은 상태	50[V] 이하
제4종	① 제1종, 제2종 이외의 경우로서 통상의 인체 상태에 접촉 전압이 가해지더라도 위험성이 낮은 상태 ② 접촉 전압이 가해질 우려가 없는 경우	제한 없음

안전 전압과 전압의 구분

① 안전 전압 : 회로의 정격전압이 일정 수준 이하의 낮은 전압으로 절연파괴 등의 사고시

에도 인체에 위험을 주지 않게되는 전압으로 우리나라는 통상 30V로 정하고, 감전방지를

위해 누전차단기 및 절연 방호 장치 등을 설치하도록 규정하고있다.

② 전압의 구분

구 분	직류	교류
저 압	750[V] 미만	600[V] 미만
고 압	750~7,000[V]	600~7,000[V]
특고압	7,000[V] 이상	7,000[V] 이상

감전 사고 방지 대책

감전 사고 방지 대책

① 전기 설비의 점검 철저

② 전기 기기에 위험 표지

③ 유자격자 이외에는 전기 기계ㆍ기구의 조작 금지

④ 설비의 필요 부분에는 보호 접지

⑤ 노출된 충전 부분에는 절연용 방호구 설치

⑥ 재해 발생시의 처리 순서를 미리 작성해 둘 것

기기의 감전 방지 조치

① 보호 접지   ② 이중 절연 기기 사용   ③ 비 접지식 전로의 채용   ④ 누전 차단기

절연 불량 원인

① 높은 이상 전압 등에 의한 전기적 요인

② 진동, 충격 등에 의한 기계적 요인

③ 산화 등에 의한 화학적 요인

④ 온도 상승에 의한 열적 요인

퓨         즈

퓨즈의 선택시 고려사항

① 정격 전류         ② 정격 전압         ③ 차단 용량         ④ 사용 장소

퓨즈의 특성

퓨즈의 종류	정격 용량	용단 시간
저압용 포장 퓨즈	정격 전류의 1.1배	30A 이하 :2배의 전류로 2분 30~60A 이하 : 2배의 전류로 4분 60~100A 이하 : 2배의 전류로 6분
고압용 포장 퓨즈	정격 전류의 1.3배	2배의 전류로 120분
고압용 비포장 퓨즈	정격 전류의 1.25배	2배의전류로 2분

개     폐     기

개폐기 부착 장소

① 퓨즈의 전원측      ② 인입구      ③ 평소 부하 전류를 단속하는 장소

주상 유입 개폐기

반드시 개폐의 표시가 있어야 하는 고압 개폐기

① 배전선의 개폐       ② 고장 구간의 구분    ③ 부하 전류의 차단

④ 타 계통으로의 변환  ⑤ 접지 사고의 차단    ⑥ 콘덴서의 개폐

단     로     기

차단기의 전후, 회로의 접속 변환, 고압 또는 특고압 회로의 기기 분리, 구분, 변경등에 사용하는 개폐기로서 반드시 무부하시 개폐 조작을 하여야 한다.

① 전원 개방시 : 차단기를 개방한 후 단로기 개방

② 전원 투입시 : 단로기를 투입한 후 차단기 투입

부하 개폐기

부하 상태에서 개폐할 수 있는 개폐기로서, 용량은 전원측의 상태에 따라 결정

자동 개폐기

① 전자 개폐기 : 전동기의 기동과 정지에 많이 사용, 과부하 보호용으로 적합

② 압력 개폐기 : 압력의 변화에 따라 작동(옥내 급수용, 배수용에 적합)

③ 시한 개폐기 : 옥외의 신호 회로에 사용(time switch)

④ 스냅 개폐기 : 전열기, 전등 점멸, 소형 전동기의 기동, 정지 등에 사용

저압 개폐기

스위치 내에 퓨즈 삽입

① 안전 개폐기     ② 커버 개폐기     ③ 칼날형 개폐기     ④ 박스 개폐기

누 전 차 단 기

누전 차단기의 종류

종 류	동작시간	비고
고속형	정격 감도 전류에서 0.1초 이내	전압 동작형
보통형	정격 감도 전류에서 0.2초이내	전류 동작형
시연형(지연형)	정격 감도 전류에서 0.1초를 초과하고 2초 이내	대계통의 모선 보호용

누전 차단기 설치 장소

① 물 등 도전성이 높은 액체에 의한 습윤 장소

② 철판ㆍ철골 위 등 도전성이 높은 장소

③ 임시배선의전로가 설치되는 장소

누전 차단기의 성능

① 부하에 적합한 정격 전류를 갖출 것

② 전로에 적합한 차단 용량을 갖출 것

③ 절연 저항 : 5[Ω] 이상

④ 최소 동작 전류 : 정격감도전류의 50% 이상

⑤ 감전보호형 누전차단기의 작동 : 정격감도전류 30[mA] 이하,동작시간은 0.03초이내일 것

피뢰기와 피뢰침

피뢰기 설치 장소

① 발전소, 변전소 또는 이에 준하는 장소의가공 전선 인입구 및 인출구

② 가공 전선로에 접속되는 배전용 변압기의 고압측 및 특별 고압측

③ 고압 가공 전선로로부터 공급을 받는 수전 전력의 용량이 500㎾ 이상의 수용장소의 인입구

④ 특고압 가공 전선으로부터 공급을 받는 수용 장소의 인입구

⑤ 배전 선로 차단기, 개폐기의 전원측 및 부하측

⑥ 콘텐서의 전원측

피뢰기가 구비해야 할 성능

① 반복 동작이 가능할 것

② 구조가 견고하며 특성이 변하지 않을 것

③ 점검, 보수가 간단할 것

④ 충격 방전 개시 전압과 제한 전압이 낮을 것

⑤ 뇌전류의 방전 능력이 크고, 속류의 차단이 확실하게 될 것

피뢰기의 접지

① 매설 전극과 최단 거리가 되도록 각 접속점을 연결한다.

② 기기의 외함, 철골, 제어용 케이블 등과의 거리를 최소한 2m 이상 유지한다.

③ 제1종 접지 공사(접지선 굵기:2.6mm 이상, 접지 저항:10Ω이하)를 해야 한다.

피뢰기의 종류

① 저항형 피뢰기	② 밸브형 피뢰기	③ 밸브 저항형 피뢰기

④ 방출통형 피뢰기	⑤ 종이 피뢰기

피뢰침의 구조

① 돌침 : 12[mm] 이상의 구리, 철등을 사용하여 가연물보다 1.5[m] 이상의 높이에 설치

② 피뢰도선 : 뇌전류를 흘리기위하여 돌침과 접지극을 상호 연결해주는 도선으로 2조이상

으로 하고, 구리의 경우 30[㎟]이상의 단선, 연선,파이프 등으로 한다.

③ 접지극 : 피뢰 도선과 대지를 전기적으로 접속하기 위하여 지중 매설하며 이 접지극은

동판, 아연 도금 강판, 철파이프 등의 도체를 사용한다.

피뢰침 설치시 준수사항

① 피뢰침의 보호각은 45° 이하로 할 것(위험물 저장소), 일반건물은 60° 이하

② 피뢰침의 접지극과 대지간의 접지저항은 10[Ω] 이하일 것

③ 피뢰도선은 단면적이 30[㎟] 이상의 동선을 사용하여 확실하게 접속할 것

④ 가연성 가스의 누설 위험이 있는 시설물로부터 1.5[m] 이상 이격시킬 것

피뢰침의 점검

① 접지저항의 측정(가장 중요)

② 지상의 각 접속부의 검사

③ 지상에서의 단선, 용융, 기타 손상부분의 유무점검

피뢰침의 접지

① 종합 접지는 10[Ω] 이하로 하고, 단독 접지 저항치는 20[Ω] 이하로 한다.

② 인하 도선마다 1개이상의 접지극을 접속한다.

③ 타 접지극과의 이격거리는 2m 이상

④ 지하 50cm 이상 깊이의 곳에서는 30㎟ 이상의 나동선으로 접속한다.

피뢰침 설치 예외 규정

① 금속판을 전기적으로 접속하여 통진시켜도 불꽃이 발생되지 아니하도록 되어 있는 밀폐

구조의 저장탑

② 저장조 등의 시설물이 두께 3.2[mm] 이상의 금속판으로 되어 있는 경우

③ 당해 시설물의 대지 접지 저항이 5[Ω] 이하인 경우

정     전     작     업

작업 전 조치사항

① 전로의 개로 개폐기에 시건 장치 및 통전 금지 표지판 설치

② 전력 케이블, 전력 콘덴서 등의 잔류 전하 방전

③ 검전 기구로 충전 여부 확인

④ 단락 접지 기구로 단락 접지

작업 중 조치사항

① 작업 지휘자에 의한 지휘

② 개폐기의 관리

③ 단락 접지의 상태 관리

④ 근접 활선에 대한 방호 상태의 관리

작업 종료시 조치사항

① 단락 접지 기구의 철거

② 표지의 철거

③ 작업자에 대한 위험이 없는 것을 확인

④ 개폐기를 투입해서 송전 재개

재 통전시의 안전조치

① 감전의 위해가 없음을 확인

② 단락 접지 기구를 제거

시설물 건설 등의 작업시 안전조치

① 당해 충전 전로를 이설할 것

② 감전의 위험을 방지하기 위한 방책을 설치할 것

③ 당해 충전 전로에 절연용 방호구를 설치할 것

④ 감시인을 두고 작업을 감시하도록 할 것

국제사회안전협회 정전작업 5대안전수칙

① 작업 전 전원 차단

② 전원 투입의 방지

③ 작업 장소의 무전압 여부 확인

④ 단락 접지

⑤ 작업 장소의 보호

활     선     작     업

활선 작업시의 용구

① 활선 작업시에는 내부에 고무장갑, 외부에 가죽 장갑을 기고 작업한다.

② 활선 공구인 핫 스틱을 사용하지 않고, 고무보호장구만으로 활선작업을 할 수 있는 전방

의 한계치 :7,000V 미만

③ 활선 작업 용구 : 핫 스틱, 안전모, 안전대, 절연 장갑

저압 활선 및 근접작업 시 조치사항

① 절연용 보호구 착용

② 근접된 충전전로에 절연용 방호구 설치

③ 절연용 방호구 설치ㆍ해체작업시 절연용보호구 착용 및 활선작업용 기구 사용

고압 활선 작업 시 조치사항

① 절연용 보호구 착용	② 절연용 방호구 설치

③ 활선 작업용 기구 사용	④ 활선 작업용 장치 사용

고압 활선 근접작업 시 절연용 방호구를 설치해야 되는 신체의 접근한계거리

① 충전전로와 머리와의 거리 : 30㎝ 이내

② 충전전로와 신체와의 수평거리 또는 발아래의 거리 : 60㎝ 이내

특별 고압 활선 작업 시 조치사항

① 활선 작업용 기구 사용

② 활선 작업용 장치 사용

③ 접근 한계 거리 이상을 유지할 것

특별 고압 활선 근접작업 시 조치사항

① 활선 작업용 장치 사용

② 접근 한계 거리 이상을 유지할 것

③ 보기 쉬운 곳에 표지판 설치 및 감시인 배치

충전전로 접근 한계 거리

충전전로의 사용전압 [단위 : ㎸]	충전전로에 대한 접근 한계 거리 [단위 : ㎝]
22이하 22초과 33이하 33초과 66이하 66초과 77이하 77초과 110이하 110초과 154이하 154초과 187이하 187초과 220이하 20초과	20 30 50 60 90 120 140 160 220

시설물 건설 등의 작업시의 감전방지

① 당해 충전전로를 이설 할 것

② 감전의 위험을 방지하기 위한 방책을 설치할 것

③ 당해 충전전로에 절연용 방호구를 설치할 것

④ 충전전로 이설이나 절연용 방호구 설치가 곤란할 때에는 감시인을 둘 것

전압의 구분

구 분	직류	교류
저 압	750[V] 미만	600[V] 미만
고 압	750~7,000[V]	600~7,000[V]
특고압	7,000[V] 이상	7,000[V] 이상

이 격 거 리

전로의 전압	이 격 거리
특별고압(7000[V] 이상)	2[m]
고압(600[V] 이상 7000[V] 미만)	1.2[m]
저압(600[V] 미만)	1[m]

접지설비의 종류 및 공사시 안전

접지 공사의 목적

접지의 종류	목 적
계통 접지 기기 접지 피뢰기 접지 정전기 장해 방지용 접지 지락 검출용 접지 등전위 접지 잡음 대책용 접지 기능용 접지	고압 전로와 저압 전로가 혼촉되었을 때의 감전이나 화재 방지 누전되고 있는 기기에 접촉되었을 때의 감전 방지 낙뢰로부터 전기 기기의 손상을 방지 정전기 축적에 의한 폭발 재해 방지 누전 차단기의 동작을 확실하게 한다 병원에 있어서의 의료 기기 사용시의 안전 잡음에 의한 Electronics 장치의 파괴나 오동작을 방지 전기 방식 설비 등의 접지

접지 공사의 종류

접지종별	공작물 또는 기기의 종별	접지선의 굵기	접지 저항
제1종	ㆍ 피뢰기 ㆍ 고압 또는 특별 고압용 기기의 철대 및 금속제 외함 ㆍ 주상에 설치하는 3상 4선식 접지 계통 변압기 및 기기 외함	지름 2.6㎜ 이상	10Ω 이하
제2종	주상에 설치하는 비접지 계통의 고압 주상 변압기의 저압측 중성점, 또는 저압측의 한 단자와 그 변압기의 외함	지름 4㎜ 이상 (고압 전로 또는 15㎸ 이하의 특별 고압 가공 전선로를 변압기에 의하여 결합하는 경우에는 지름 2.6㎜)	이하
제3종	ㆍ 철주, 철탑 등 ㆍ 교류 전차선에 교차하는 고압 전선로의 완금 ㆍ 주상에 시설하는 고압 콘덴서, 고압 전압 조정기 및 고압 개폐기 등 기기의 외함 ㆍ 옥내 또는 지상에 시설하는 400V 이하 저압 기기의 외함	지름 1.6㎜ 이상	100Ω 이하
특별 제3종	옥내 또는 지상에 시설하는 400V를 넘는 저압 기기의 외함	지름 1.6㎜ 이상	10Ω 이하

전기기계ㆍ기구의 접지

① 전기기계ㆍ기구의 금속제 외함, 외피, 철대 등의 금속부분

② 폭발 위험이 있는 장소에서의 전기기계ㆍ기구

③ 접지된 전기기계ㆍ기구 또는 금속제 등으로부터 수직2.4m, 수평1.5m 이내의 고정식 금속제

④ 크레인 등 이와 유사한 정비의 고정식 궤도 및 프레임

⑤ 고압의전기를 취급하는 장소(변전소, 개폐기)를 구획하기 위한 방호망

접지 공사 방법

① 접지극은 지하 75cm 이상의 깊이에 매설한다.

② 금속체에 따라 시설하는 경우에는 접지극을 지중에서 1m 이상 떼어 매설한다.

③ 접지선에는 절연 전선 또는 케이블을 사용한다.

④ 지하 75cm로부터 지표상 2m까지의 부분은 합성 수지관 또는 이와 동등 이상의절연 효력

및 강도를 가지는 몰드로 덮는다.

⑤ 접지선을 시설한 지지물에 피뢰침용 지선을 시설하면 안 된다.

접지 공사 구분(철대 및 외함의 접지)

기계 기구의 구분	접지 공사의 종류
400V 이하의 저압용의 것	제3종 접지 공사
400V를 넘는 저압용의 것	특별 제3종 접지 공사
고압용 및 특별 고압용의 것	제1종 접지 공사

교류 아크 용접기의 방호장치 및 성능 조건

자동 전격 방지 장치(방호장치)

① 선박 또는 탱크의 내부, 보일러 동체 등 대부분의 공간이 금속 등 도전성 물질로 둘러싸

여 있어 용접 작업시 신체의 일부분이 도전성 물질에 쉽게 접촉될 수 있는 장소

② 높이 2m 이상 철골 고소 작업

③ 물 등 도전성이 높은 액체에 의한 습윤 장소

자동 전격 방지 장치 성능 기준

① 아크 발생을 정지 시킨 후로부터 주접점이 개로될 때까지의 시간을 1.0초 이내

② 이때, 2차 무부하 전압은 25V 이내로 한다.

자동 전격 방지기 부착 주의사항

① 직각으로 부착 할 것(단,직각이 어려울때는 직각에 대해 20도를 넘지 않을 것)

② 용접기의 이동, 진동, 충격으로 이완되지 않도록 이완 방지 조치를 취할 것

③ 작동상태를 알기 위한 표시 등은 보기 쉬운 곳에 설치할 것

④ 작동상태를 시험하기 위한 테스트 스위치는 조작하기 쉬운 곳에 설치할 것

⑤ 용접기의 전원측에 접속하는 선과 출력측에 접속하는 선을 혼동하지 말 것

⑥ 전격 방지기의 외함은 접지 시킬 것

용접기 설치 장소

① 주위 온도가 -10[℃] 이상 40[℃] 이하일 것

② 습기가 많지 않을 것

③ 비나 강풍에 노출되지 않도록 할 것

④ 이상 진동이나 충격이 가해질 위험이 없을 것

⑤ 분진,유해부식성가스 또는 다량의 염분을 포함한 공기 및 폭발성가스가 없을것

전기화재의 원인

화재 발생 원인

① 단락   ② 스파크   ③ 누전   ④ 접촉부 과열   ⑤ 절연 열화에 의한 발화   ⑥ 과전류

누전 및 지락 방지 대책

① 절연 열화의 방지                     ② 과열, 습기, 부식의 방지

③ 충전부와 수도관, 가스관 등과 이격    ④ 퓨즈, 누전 차단기 설치

누전 화재 입증 요건

① 누전점 : 전류의 유입점

② 발화점 : 발화된 장소

③ 접지점 : 확실한 접지점의 소재 및 적당한 접지 저항치

접촉부 과열

허용 전류를 초과한 전류에 의한 발생열을 과열이라 하고, 접촉부에는 전선로의 다른 부분보다 저항이 크게 되므로 더 많은 열이 발생하게 된다.

1) Joule 법칙

Q=I2RT,   Q(J), I(A), R(Ω), T(sec)

Q(J)을 ㎉로 환산하면, 1㎉=0.2388㎉≒0.24㎉   ∴ Q = 0.24I2RT×10-3(㎉)

T(sec)를 시간(hour)으로 환산하면   Q = 0.860I2RT(㎉)

2) 전기 에너지에 의한 주위 가연물의 탄화

보통 목재의 착화 온도는 220~270℃이나 탄화된 목재의 착화 온도는 180℃

스파크 화재 방지잭

① 개폐기를 불연성의 외함 내에 내장시키거나 통형 퓨즈를 사용할 것

② 접촉 부분의 산화, 변형, 퓨즈의 나사풀림 등으로 인한 접촉저항이 증가되는 것을 방지

③ 가연성 증가, 분진 등 위험한 물질이 있는 곳에는 방폭형 개폐기를 사용할 것

④ 유입개폐기는 절연유의 열화 정도, 유량에 주의하고 주위에는 내화벽을 설치

절     연     저     항

절 연 저 항

어느 절연물의 절연성능을 나타내는 척도

절연 불량 원인

① 높은 이상 전압 등에 의한 전기적 요인

② 진동, 충격 등에 의한 기계적 요인

③ 산화 등에 의한 화학적 요인

④ 온도 상승에 의한 열적 요인

절연 내력 시험

최대 사용 전압	시험 전압	최저시험전압
7,000[V] 이하	1.5×최대사용전압	500[V]
25,000[V] 이하로서 중심선 다중 접지	0.92×최대사용전압	500[V]
7,000[V]를 넘는 비접지식	1.25×최대사용전압	10,500[V]
60,000[V]를 넘는 접지식으로 중성점에 피뢰기 접속	1.1×최대사용전압	75,000[V]
60㎸를 넘고 170㎸ 이하의 중성점 직접 접지식	0.72×최대사용전압
170㎸를 넘는 중성점 접지시	0.64×최대사용전압

ex) A.C(교류) 220볼트용 변압기 등, 전기기계ㆍ기구의 절연내력 시험의 전압과 시간은?(단, 사용1차 전원기준임) ① 시험 전압 : 500V   ② 10분

옴[Ω]의 법칙

1) 옴의 법칙

I=전류(A), V=전압, R=저항

2) 응용 계산

모터 외부에 100[mA] 전류가 외부로 누전될 때 다음 저항에서 외부로 누출되

는 전압은 얼마인가? ① 90Ω  ② 400Ω

① V= IR = 90×0.1A = 9V   ② V= IR = 400×0.1A = 40V

정전기 발생과 안전 대책

정전기의 발생 요인

① 물질의 특성	② 물질의 표면 상태	③ 물질의 이력

④ 물질의 분리속도	⑤ 접촉면적 및 압력

정전기의 대전의 종류

① 마찰 대전	② 박리 대전	③ 유동 대전

④ 분출 대전	⑤ 충돌 대전	⑥ 파괴 대전

마찰 대전

① 고체, 액체, 분체류의 경우 발생.

② 두 물체 사이의 마찰로 인한 접촉, 분리로 발생한다.   예)롤러기

박리 대전

① 일정한 압력으로 밀착된 물체가 떨어지면서 자유 전자의 이동으로 발생

② 마찰 대전보다 더 큰 정전기가 발생한다. 예) 테이프, 필름

유동 대전

① 액체류가 파이프 등 내부에서 유동시 관벽과 액체 사이에서 발생한다.

② 액체 유동 속도가 정전기 발생에 큰 영향을 미친다.

분출 대전

① 기체,액체, 고체류가 단면적이 작은 개구부로부터 분출할 때 발생한다.

② 액체류,분체류 상호간의 충돌 및 미세하게 비산하는 분말상태에 영향을 받음

충돌 대전

입자와 다른 고체와의 충돌, 급속한 분리에 의해 발생한다.

파괴 대전

물체 파괴로 정부 전하의 균형 상태에서 불균형 상태로 전환될 때 발생한다.

교반 또는 침강 대전

액체가 교반에 의해 진동을 하게 되면 진동에 의한 정전기가 발생되면, 또한 액체와 그것에 혼합되어있는 불순물이 침강되면 침강 대전이 발생한다.

정전기의 방전의 종류

① 코로나 방전     ② 스트리머 방전     ③ 불꽃 방전     ④ 연면 방전

정전기에 의한 재해

① 정전기로 인한 방전에너지가 최소발화 에너지보다 큰 경우에는 가연성 또는 폭발성 물질

에 착화되어 화재 및 폭발사고가 발생할 수 있다.

② 정전기 에너지

,

E:정전기 에너지(J), C:도체의 정전용량(F),V:대전전위(V), Q:대전 전하량(C)

정전기 예방 대책

① 접지	② 도전성 재료 사용	③가습

④ 제전기 사용	⑤ 대전 방지제 사용	⑥ 보호구의 착용

⑦ 배관내의 액체의 유속제한, 정차 시간의 확보

기타 정전기 방지 기출문제

1) 톨루엔 사업장의 정전기 제거를 위한 조치사항 3가지를 쓰시오

① 접지     ② 대전 방지     ③ 도전율 부여

2) 정전기 방지를 위해 접지를 실시한다. 플랜지는 다른 접지 방법을 사용한다.

플랜지의 정전기 방지 대책을 쓰시오

① 배관 플랜지 부분 자체에 접지한다.  ② 관부분 자체가 접지 역할을 한다.

제전기 사용

① 전압인가식 제전기(교류)

방전침을 7,000V 정도의 전압으로 코로나 방전을 일으키고 발생된 이온으로 대전체의 전

하를 재결합시키는 방법이다. 거의 0에 가까운 대전만 남긴다.화재 발생 요인이 없다

② 자기 방전식 제전기

스텐레스(5㎛), 카본(7㎛), 도전성 섬유(50㎛) 등에 의해 작은 코로나 방전을일으켜서

제전한다. 50㎸ 내외의 높은 대전을 제거하는 것이 특징이고, 2㎸ 내외의 대전이 남는

것이 결점이다.

③ 이온식(방사선식) 제전기

7,000V의 교류 전압이 인가된 침을 배치하고 코로나 방전에 의해 발생한 이온을 blower

로 대전체에 내뿜는 방식이다. 분체의 제전에는 효과가 있다.

정전기로 인한 화재ㆍ폭발 방지 조치를 하여야 할 설비의종류

① 위험물을 탱크 로리, 탱크차 및 드럼 등에 주입하는 설비

② 탱크 로리, 탱크차 및 드럼 등 위험물 저장 설비

③ 인화성 물질을 함유하는 도료 및 접착제 등을 도포하는 설비

④ 위험물 건조 설비 또는 그 부속 설비

⑤ 가연성 및 표연성 분진을 취급하는 설비

⑥ 인화성유기용제를 사용하는 드라이클리닝 설비 또는 모피류등을 세정하는 설비

⑦ 유압ㆍ압축 공기 및 고전위정전기 등을 이용하여 인화성 물질이나 가연성 분체를 분무

또는 이송하는 설비

⑧ 액화수소ㆍ공업용연료가스ㆍ액화천연가스 또는 액화석유가스를 이송하거나 저장ㆍ취급하는 설비

⑨ 화약류 제조설비

⑩ 발파공에 장전된 화약류를 점화시킬 때 사용하는 발파기

전기 설비의 방폭

전기설비의 방폭화 방법

① 점화원의 방폭적 격리     ② 전기 설비의 안전도 증강     ③ 점화 능력의 본질적 억제

폭발 등급

폭발 등급	간극 25mm의 점화 파급이 발생하는 틈의 최소값(mm)
1등급 2등급 3등급	0.6 이상 0.4~0.6 0.4 이하

방폭 전기 설비의 선정시 고려사항

① 폭발 위험분위기의 위험도에의 위험	② 방폭구조 특실의 비교

③ 환경조건에의 적응성	④ 보수의 난이도

⑤ 경제성

위 험 장 소

분 류		적 유	예
가스 폭발 위험 장소	0종장소	인화성 액체의 증가 또는 가연성 가스에 의한 폭발 위험이 지속적으로 또는 장기간 존재하는 장소	용기ㆍ장치ㆍ배관 등의 내부등
	1종장소	정상 작동 상태에서 인화성 액체의 증기 또는 가연성 가승 의한 폭발 위험 분위기가 존재하기 쉬운 장소	맨홀ㆍ벤트ㆍ피트 등의 주위
	2종장소	정상 작동 상태에서 인화성 액체의 증기 또는 가연성가스에 의한 폭발 위험 분위기가 존재할 우려가 없으나,존재할 경우 그 빈도가 아주 적고 단기간만 존재할 수 있는 장소	호퍼ㆍ분진 저장소ㆍ집진 장치ㆍ터 등의 내부

방폭 구조의 종류와 기호

종 류	내용	기호
내압 방폭 구조	용기의 내부에 폭발성 가스의 폭발이 일어날 경우, 용기가 폭발 압력에 견디고 외부의 폭발성 가스에 인화될 위험이 없도록 한 방폭 구조	d
내부압 방폭 구조(압력)	점화원이 될 우려가 있는 부분을 용기 안에 넣고 보호 기체(신선한공기 또는 불활성기체)를 용기 안에 압입함으로써 폭발성 가스가 침입하는 것을 방지하도록 되어 있는 방폭 구조	p
유입 방폭 구조	전기 불꽃을 발생하는 부분을 용기 내부의 기름에 내장하여 유외부의 폭발성 가스,또는 점화원 등에 접촉시 점화의 우려가 없도록 한 방폭 구조	o
안전증 방폭 구조	정상 운전 중의 내부에서 불꽃이 발생하지 않도록 전기적, 기계적, 구조적으로 온도 상승에 대해 안전도를 증가시킨 구조로 내압 방폭 구조보다 용량이 적다.	e
본질 안전 방폭 구조	정싱시 또는 단락, 단선, 지락 등의 사고시에 발생하는 아크,불꽃, 고열에 의하여 폭발성 가스나 증기에 점화되지 않는 것이 확인된 구조	ia ib
특수 방폭 구조	폭발성 가스, 증기 등에 의하여 점화하지안흔 구조로서 모래 등을 채워 넣은 사입 방폭 구조 등이 있다.