보건분야 - 기술자료

부본 2006 - 42 - 681

조선업 작업환경 개선을 위한

환기장치의 설치기준 및 활용방법

	한국산업안전공단 부산지역본부

목   차

1. 산업환기의 기초	3

2. 환기장치 설치기준	8

3. 조선업 환기펜의 활용방법	11

4. 후렉시블 닥트의 종류	27

5. 환기장치의 압력손실	30

6. 환기장치의 관리지침	30

▣ 부 록 : 밀폐공간에서의 환기장치 사례

1. 산업환기의 기초

1) 산업환기의 개념

산업환기는 크게 국소배기와 전체환기로 나누며 국소배기는 오염원이 작업장으로 확산되기 전에 그 오염물질을 적정한 배기계통을 통해 처리는 과정을 말하며, 전체환기는 오염물질의 발생원이 넓게 분산되어 국소배기가 어려울 때 주로 적용하는데 오염물질의 농도가 낮고 독성이 약한 물질에 적용하는 것이 바람직하다.

2) 전체환기가 필요한 조건

- 오염물질의 독성이 낮을 때(유기화합물의 노출기준이 100ppm 이상)

- 오염발생원이 이동성일 때

- 오염물질의 발생량이 시간에 따라 균일할 때

- 동일 작업장에 다수의 오염원이 분산되어 있을 때

- 오염물질의 발생량이 적을 때

3) 국소배기장치의 구성

국소배기장치는 오염물질을 포집하는 후드, 포집물질을 운송하는 덕트, 공기정화장치와 공기를 흡인하여 배출시키는 배풍기로 구성되며, 이중에서 후드 및 후드의 제어풍속이 가장 중요한 부분이라 할 수 있다.

4) 후드의 제어속도

제어속도(control velocity 또는 capture velocity)란 오염물질을 후드 쪽으로 흡인하기 위하여 필요한 속도를 말한다. 발생하는 오염물질을 후드로 끌어들이는데 요구되는 제어속도는 오염원에서 뿐만 아니라 오염원에서 후드 반대쪽으로 비산하는 오염물질의 초기속도가 0이 되는 지점까지 도달해야 제대로 오염물질을 처리할 수 있다.

제어속도를 결정하는 인자로는 후드의 모양, 후드에서 오염원까지의 거리, 오염물질의 종류 및 확산상태, 작업장 내 기류 등이다. ACGIH(미국위생사협의회)에서는 작업조건 및 작업공정에 따라 아래와 같은 제어속도를 권고하고 있다.

[ 표 ] ACGIH에서 권고하는 제어속도 범위

(단위 : m/sec)

작 업 조 건	작업공정 사례		제어속도
움직이지 않는 공기 중으로 속도 없이 배출됨	탱크에서 증발, 탈지 등		0.3～0.5
약간의 공기 움직임이 있고 낮은 속도로 배출됨	스프레이 도장, 용접, 도금, 저속 컨베이어 운반		0.5～1.0
발생기류가 높고 유해물질이 활발하게 발생함	스프레이도장, 용기충진, 컨베이어 적재, 분쇄기		1.0～2.5
고속기류 내로 높은 초기 속도로 배출됨	회전연삭, 블라스팅		2.5～10.0
※ 제어속도 범위는 다음과 같은 경우를 고려하여 사용할 것
범위의 낮은 쪽		범위의 높은 쪽
1. 작업장 내 기류가 낮거나 포착하기 좋을 때 2. 유해물질이 저독성일 때 3. 물품생산이 간헐적이고 생산량이 적을 때 4. 대형후드로 유동 공기량이 많을 때		1. 작업장 내에 방해기류가 존재할 때 2. 유해물질이 고독성일 때 3. 생산량이 많고 유해물질 사용량이 많을 때 4. 소형 후드로 국소적일 때

5) 덕트의 연결

덕트는 인간의 몸에 비유하면 혈관과 같은 것으로 후드와 송풍기, 송풍기와 배출구를 연결시켜 주는 역할을 한다. 혈관이 본류와 지류에 따라 동맥, 모세혈관 등으로 나눠지듯이 주덕트(main duct), 보조덕트 또는 가지덕트(sub duct), 접합부(junction) 등으로 나눠진다.

덕트끼리 접합할 때에는 가능하면 비스듬하게 접합하는 것이 바로 직각으로 접합하는 것보다 압력손실이 작다.

[ 주덕트와 가지덕트의 연결 ]

6) 송풍기의 특성 및 용도

종류	날개 모양	송풍기 모양	특징	공기특성	사용 예
익형 FAN			비행날개 단면형상의 임펠러를 갖고 효율이 우수하며 소음이 적음	상온공기,부식성, 마모성이 적은 공기	보일러용, 시멘트 Cooler 냉각용, 각종로, 가마의 송풍용, 배풍량이 적은 Duct용
터보형 FAN			단엽날개의 임펠러를 갖고, 고효율과 내구성을 겸비하여 적용범위가 넓고 사용이 간편함.	상온공기, 약간의 부식성, 마모성 DUST 를 함유한 공기,부착성 성분이 있는 공기	각종 집진장치, 배연탈류장치, 보일러, 전로 및 전기로 등의 배기용, 시멘트 Cooler 배기용, 고온가스(450℃까지)의 순환용
축류형 FAN			플레이트형의 임펠라를 갖고 내열, 내마모, 내식에 우수한 특성을 발휘함	부식성, 마모성이 많은 공기, 부착성 성분을 다량 함유한 공기	석탄보일러, 소각로 배기용, 시멘트 Cooler 배기 유입용, 보일러, 각종 로, 고온기체 순환용, 공기 수송용, 화학공업용
다익형 FAN			전곡형(Forward Curved)의 짧고 많은 날개를 갖은 임펠러로써 다량의 기체를 취급할 수 있으며 소음 도 낮음	상온공기, 부식성, 마모성이 적은 공기	보일러 유인 통풍기, 집진장치 유인 배풍기, 환기공조용

7) 환기장치 설치시 기본원칙

- 오염물질의 사용량을 조사하여 환기량 계산

- 오염원의 배출구는 작업장 외부에 설치하며 재유입을 방지 조치

- 공기가 배출되면서 오염장소를 통과하도록 공기배출구와 유입구 위치 선정

- 배출공기를 보충하기위한 청정공기의 공급

- 공기배출구와 근로자의 작업위치 사이에 오염원이 위치

- 오염원 주위에 다른 작업공정이 있으면 공기배출량을 공급량 보다 약간 크게하여 음압을 형성

- 오염원 주위에 다른 작업공정이 없으면 공기배출량을 공급량 보다 약간 작게하여 양압을 형성

2. 환기장치 설치기준 (보건규칙)

1) 전체환기장치

ㅇ 보건규칙 제6조【 전체환기장치의 설치 】

- 분진작업을 행함에 있어 분진발산 면적이 넓어 밀폐설비 또는 국소배기장치의 설치가 곤란한 경우에 전체환기장치 설치

ㅇ 보건규칙 제19조【 환기 등 】

- 밀폐공간에서 작업시 적정한 공기상태 유지되도록 환기 실시

ㅇ 보건규칙 제110조【 환기장치의 설치 등 】

- 고열작업이 실내인 경우 환기장치 설치 또는 열원의 격리, 복사열 차단 등의 조치

ㅇ  보건규칙 제171조 【 국소배기장치의 설비특례 】 : 다음 각호의 경우 급․배기환기장치 설치시 발산원의 밀폐설비 또는 국소배기장치 미설치 가능

- 실내작업장의 벽, 바닥, 천정에 대해 관리대상유해물질 취급업무시 유해물질의 발산면적이 넓어 국소배기장치의 설치가 곤란한 경우

- 자동차차체, 항공기기체, 선체의 블록 등 표면적이 넓은 물체의 표면에 관리대상유해물질의 취급업무시 유해물질의 발산면적이 넓어 국소배기장치의 설치가 곤란한 경우

ㅇ 보건규칙 제172조【  실내 작업장과 격리된 작업장에 대한 설비특례 】

- 다른 실내 작업장과 격리되어 근로자가 상시 출입할 필요가 없는 관리대상 유해물질 취급의 실내작업장에 전체환기장치 설치시 국소배기장치 설치 제외

ㅇ  보건규칙 제174조【 유기화합물의 설비특례 】: 전체환기장치가 설치된 유기화합물 취급작업장으로 다음 각호의 경우에 제168조 의한 발산원의 밀폐설비 또는 국소배기장치를 설치하지 아니할 수 있다.

- 유기화합물의 노출기준이 100ppm 이상인 경우

- 유기화합물의 발생원이 대체로 균일한 경우

- 동일 작업장에 다수의 오염원이 분산되어 있는 경우

- 오염원이 이동성인 경우

ㅇ  보건규칙 제176조【 전체환기장치의 성능 】 : 단일성분의 유기화합물이 발생하는 작업장의 전체환기장치 설치시 다음의 계산식에 의한 환기량 이상으로 해야 함.

- 필요환기량(㎥/hr) = < 24.1×비중×유해물질사용량(ℓ/hr)×K >/  < 분자량×유해물질의 노출기준(ppm)×10^6 >

여기서 K는 안전계수로서

K = 1 : 작업장내의 공기 혼합이 원활한 경우

K = 2 : 작업장내의 공기 혼합이 보통인 경우

K = 3 : 작업장내의 공기 혼합이 불완전한 경우

- 유기화합물의 발생이 혼합물인 경우 각각의 환기량을 모두 합한 값을 필요환기량으로 정한다.  다만 상가작용이 없을시 필요환기량이 가장 큰 물질의 값을 적용

ㅇ 보건규칙 제262조【 공기의 체적 및 환기 】

- 바닥에서 4m 이상 높이의 공간을 제외한 나머지 공간의 공기의 체적은 근로자 1인당 10세제곱미터 이상

- 직접 외기를 향하여 개방할 수 있는 창을 설치하고 그 면적은 바닥면적의 1/20 이상

- 기온이 섭씨 10도 이하인 상태에서 환기시 근로자가 1m/s 이상의 기류 접촉 방지

2) 국소배기장치

ㅇ 보건규칙 제5조 : 분진작업을 하는 실내작업장에는 밀폐설비 또는 국소배기장치 설치

ㅇ 보건규칙 제131조 : 방사선물질이 가스, 분진, 증기로 발생할 우려시 발생원에 대해 밀폐 또는 국소배기장치 설치

ㅇ 보건규칙 제168조 : 관리대상 유해물질을 취급하는 실내작업장에는 발생원에 대해 밀폐설비 또는 국소배기장치 설치

ㅇ 보건규칙 제201조 : 허가대상유해물질을 제조/사용시 에는 발생원에 대해 밀폐설비, 포위식 또는 외부식 측방/하방후드의 국소배기장치 설치

3) 국소배기장치의 성능 (후드의 제어속도: m/s)

ㅇ 분진작업

후드 형식	포위식	외부식
		측방	하방	상방
제어속도	0.7	1.0	1.0	1.2

- 회전체를 가지는 기계 전체 포위시 : 0.5

- 회전체만 포위시 : 5.0

ㅇ 관리대상 유해물질

후드형식		포위식	외부식
			측방	하방	상방
제어속도	가스상 물질	0.4	0.5	0.5	1.0
	입자상 물질	0.7	1.0	1.0	1.2

3. 조선업 환기펜의 활용방법

1) 환기목적

- 유해물질(분진, 유기용제 등)의 노출에 의한 직업병 예방

- 유기용제 등의 가연성가스에 의한 화재폭발 예방

- CO2 등의 불활성가스에 의한 산소결핍재해 예방

2) 전체환기장치 환기량 산정

가) 용접흄

ㅇ 환기횟수(10～30/시간)기준

환기횟수(n=횟수/시간), 환기시킬 체적(x=㎥),

환기량(y=㎥/min)일때

y = (n×x)/60 이므로

만약 n=10 이면 y=x/6

n=20 이면 y=x/3

n=30 이면 y=x/2  된다.

ㅇ 용접기 사용대수 기준 : 0.71 ㎥/sec/대

ㅇ  용접작업자 1인당 환기량(㎥/min)기준: 천정높이 5m 이하, 용접자 1인당 284㎡ 이하의 장소에서 용접 할때

용접봉 지름 (mm)	필요 환기량 (㎥/min)
4.8 이하	57
6.8	100
9.6	128

나) 유기용제

ㅇ 도장작업시 노출기준 이하로 유지하기 위한 환기량은

보건규칙 제176조에 의하면 환기량 ( y = ㎥/h ), 유해물질의 시간당 사용량(W=ℓ/h), 분자량(M), 비중(S), 노출기준(C=ppm), 안전계수(k=1～3) 일때

y = (24.1×S×W×K×10⁶)/(M×C)가 된다.

이때 도료 또는 신나 중에 유기용제 성분은 주로 크실렌, 톨루엔이  주성분이므로 크실렌(비중=0.8-0.9, 분자량=106.16g, 노출기준=100), 톨루엔(비중=0.87, 분자량=92.14g, 노출기준=100)이므로 신나의 비중=0.85, 분자량=100, 노출기준=100으로 간주하며 또한 도료중 신나의 함유량을 20%로 간주하여 환기량을 개략적으로 산출하면(신나를 크실렌의 단일물질로 간주하고 산출)

y = (24.1×0.85×W×K×10⁶)/(100×100)=2,050×W×K이 되고

여기서 유해물질의 시간당 사용량(W)= 신나 사용량(W₁) + 0.2×도료사용량(W₂)으로 보면

y = 2,050×(W₁+0.2W₂)×K되므로 이식을 분당 환기량(Y=㎥/min)으로 고치면

Y = 2,050×(W₁+0.2W₂)×K/60 = 34×(W₁+0.2W₂)×K 가 된다.

ㅇ 도장작업 시 화재․폭발방지위한 환기량

보건규칙 제176조에 의한 식에서 노출기준을 화재폭발예방 하한치(톨루엔 또는 크실렌⁲= 약 1%)로 보면

y = (24.1×S×W×K×100)/(M×C)=(24.1×0.85×W×K×100)/(100×1)

= 20.5×W×K에서

Y = 20.5×(W₁+0.2W₂)×K/60 = 0.34×(W₁+0.2W₂)×K

3) 국소배기장치 환기량 산정

후드형태	내 용	폭 : 길이	필요 환기량
H W	포위식 또는 부스식	해당없음	SI단위 ː Q=60VA=60VWH 피트단위 ː Q=VA=VWH
D	캐노피 상방 외부식 장방형․사방개방	해당없음	SI단위 ː Q=60×1.4PVd 피트단위 ː Q=1.4PVd
W X	복수 슬로트형 2개 이상의 슬로트	0.2 이상	SI단위 ː Q=60V(10X2+A) 피트단위 ː Q=V(10X2+A)
L W X	플랜지가 부착된 복수 슬로트 (2개 이상의 슬로트)	0.2이상	SI단위 ː Q=60×3.7LVx 피트단위 ː Q=3.7LVx
L W X․	슬로트	0.2이하	SI단위 ː Q=60×2.6LVx 피트단위 ː Q=2.6LVx

후드형태	내 용	폭 : 길이	필요 환기량
X	플랜지 슬로트	0.2이하	SI단위 ː Q=60V(10X2+A) 피트단위 ː Q=(10X2+A)
	외부식 (원형, 사각형)	0.2 및 원형	SI단위 ː Q=60V(5X2+A) 피트단위 ː Q=(5X2+A)
	플랜지가 부착된 외부식 (원형, 사각형)	0.2 및 원형	SI단위 ː Q=60×0.75V(10X2+A) 피트단위 ː Q=0.75V(10X2+A)

4) 환기방법

ㅇ 급기식 : 작업자를 등지고 설치

ㅇ 배기식 : 배기 후드를 유해물질 발생원에 근접 설치

ㅇ 급배기식 : 가능한 급기펜 과 배기펜이 일직선 상으로 유지되도록 하여 기류의 방향이 자연스럽게 한 방향으로 흐르게 설치

-  급기펜는 대블록의 전체환기 개념으로 접근하여 환기량을 적용하여 선정하며, 배기펜은 대블록내 소블록에서 작업시 개인용 환기펜으로 접근

가) 오염물질의 특성을 이용한 환기

DOCK에서 호선의 HOLD, SIDE SHELL등의 환기를 위해 그림과 같이 상하부에서 급기 만 실시하는 경우

사례 1)

용접흄이 공기의 흐름에 따라 원활하게 배기됨

규격 : 5× 10× 10m

환기횟수 : 20

▶ 용접흄의 환기량은 밀폐공간의 체적과 환기횟수를 고려하여 산출하면

▶ 환기량 : Y = X×20/60= X/3= 5×10×10/3= 167CMM 이상

▶ 용접흄이 상승하는 특성을 활용하여 90CMM 이상의 환기펜 2대는 하부에서 급기하며 2대는 상부에서 배기하므로 공기의 흐름이 원활함.

내업, 외업 등 좁은 밀폐된 블럭내에서 환기를 위하여 자바라를

하부에 설치 경우

사례 2)

규격:2×  5×  5m, 환기회수:30

상승하는 용접흄이 상부에서

바로 배기됨

▶ 환기량 : Y= X×30/60= X/2= 2×5×5/2= 25CMM 이상

▶ 비교적 소형 밀폐블럭내 환기시 자라바 닥트의 유입구를 용접흄의 발생원 상부에 근접 설치하여 배기시키므로 환기효율 증대

▶ 자바라 닥트의 유입구 근접설치 시 자석부착 사용하면 편리함.

나) 오염된 공기의 순환

작업장내로 유입된 깨끗한 공기가 작업자의 호흡영역을 거치지 않고 바로 배기되거나 작업장내에서 오염물질이 순환하거나 배기된 오염공기가 재유입되지 않도록 하여야 함

E/ROOM의 좁은 TANK 내 작업시 자바라의 길이가 짧아 입구에 걸쳐놓는 경우

사례 3)

깨끗한 공기가 바로 배기되고 오염물질

의 농도가 증가

자바라

깨끗한 공기가 작업자의 호흡영역을 거치고 오염물질을 배기함

자바라

▶ 자바라 닥트를 용접흄 발생원 상부까지 연장 설치

▶ 환기펜은 블록의 개구부에서 이격하므로 오염된 공기의 재유입 방지

소형 밀폐블럭에서 환기팬을 블럭내에 설치하여 환기하는 경우

사례 4)

작업장내/외 공기흐름이

발생함

작업장 공기가 외부로 배기되지 않고 내부에서 순환함(오염물질 온도증가)

▶ 환기팬을 외부에 설치하고 자바라를 밀폐블럭 안쪽 깊숙히 설치

▶ 환기펜을 내부에 설치하여 자바라 미연결한 상태에서 원활한 환기가 되지않아 국소적으로 유해가스가 정체되는 바닥 주위에서 용접작업 시 일산화탄소 등의 유해가스에 의한 질식사례

호선의 HOLD 내에서 발생하는 오염물질 배기를 위하여 선상위 GRID에서 FAN을 설치/가동하나 FAN 주위를 밀폐시키지 않은 경우

사례 5)

작업장내 오염공기가 배기됨

작업장내 오염공기가 배기되지 않고 깨끗한 공기가 FAN 주위로 유입되어 바로 배기됨

▶ 급기펜보다는 배기펜의 설치시에는 반드시 FAN 주위 GRID 위를 투명 비닐 등을 이용하여 완전 밀폐시키므로 오염물질의 배기효율 증대시킴.

아래와 같이 밀폐블럭의 HOLE이 여러개인 곳에서 환기하는 경우

사례 6)

작업자 주위에 공기흐름이 부족(작업자에게서 먼곳의 HOLE에서 공기가 많이 유입됨)

작업자 주위에 공기흐름에 영향을 미침

▶ 환기팬을 작업자 근처의 HOLE에 설치하여 배기하므로 자바라 닥트의 길이가 줄어들고 닥트의 압력손실이 적어 환기 효율 증대

블럭내에서 환기시(FAN에 자바라 연결) FAN의 설치위치 및 배기 방향을 HOLE의 입구 주위에 둔 경우

사례 7)

작업자내에 오염공기가

재 유입됨

▶ 환기시(FAN에 자바라 연결) FAN의 설치위치 및 배기 방향을 작업장의 입구에서 먼 곳으로 하여 재유입을 방지함

다) 좁은 밀폐된 공간에서 와류 발생

좁은 밀폐블럭에서 작업시 발생하는 용접흄을 제거하기 위하여 환기 팬을 활용하여 급기하거나 측면에 설치되어 있는 국소배기장치에 자바라를 연결하여 급기하므로 와류가 발생하여 오염물질에 높게 노출되는 경우

사례 8)

작업장내에 와류가 형성되어

오염물질에 높게 노출됨

자바라를 통하여

내부의 오염공기가

배기됨

발생흄이 배기되지 못하고 내부에서 순환함

공기가 공급됨

입구 주위의 작업자가

출구로 배기되는 흄에

노출됨.

▶ 첫번째 블럭과 두번째 블록에 자바라를 각각 설치하여 배기

▶ RUDDER 제작 작업장에서는 용접시 발생하는 용접흄을 제거하기 위하여 환기팬에 신축형 자바라를 연결하여 국소적으로 배기

▶ 호선 및 내업의 좁은 밀폐 TANK내에서 작업시 환기팬에 자바라를 연결하여 국소적으로 배기

라) 구조가 복잡한 밀폐공간에서의 환기

E/R 내에서 공기를 급배기 하여 환기하나 E/R 내 작은 밀폐장소 및 TANK에는 영향을 미치지 못할 경우

사례 9)

▶ 구조가 복잡한 밀폐공간에서 작업시 발생하는 오염물질을 배기시키기 위하여 강제 환기가 도움이 되지 못할 경우 휴대용 팬 및 자바라를 연장하여 오염물질을 국소배기 시켜야 함.

마) 오염물질 발생장소 음압 형성

발생하는 오염물질이 독성이 강하거나 발생량이 많을 경우 작업장내의 오염물질을 배기시키면 작업장 내가 주위 압력보다 낮아져 오염물질이 주위작업장으로 확산되는 것을 방지

-  오염원 주위에 다른 작업공정이 있으면 공기배출량을 공급량 보다 약간 크게하여 음압을 형성

-  오염원 주위에 다른 작업공정이 없으면 공기배출량을 공급량 보다 약간 작게하여 양압을 형성

엔진룸의 소형 청수 탱크 등의 밀폐공간(아래사진)에서의 도장작업시에는 배기장치를 가동하여 음압을 형성시켜 주위 다른 공정으로 유기용제 증기가 확산되지 않지만 도장작업을 완료하고 열풍건조를 위해 급기를 하므로 양압이 형성되어 건조로 인한 유기용제 증기가 주위 다른 공정으로 확산됨 (배기펜 설치시 건조 시간 및 품질 악영향)

사례 10)

▶ 배기구가 적으면 배기구를 밀폐하고 무동력식의 닥트를 옥외로 연결하므로 열풍 급기에 의해 자연스럽게 옥외로 배기

▶  배기구를 밀폐할 수 없다면 배기되는 다른 블록에 대해 배기장치를 설치하며 환기하며, 또한 화기작업 금지 등 관계자 외 출입을 통제해야 함

4. 후렉시블 닥트의 종류

ㅇ Tarpaulin 후렉시블 닥트

￭ 재질 : Tarpaulin PVC 난연코팅×1ply

Spring Wire(탄소체 강선)

￭ 접착 : 특수 열처리 접착

￭ 사용온도 : -20～ + 120도

￭ 사용압력 : 350mm WG

￭ 사용풍속 : 35m/s

￭ 규격 : ￠60 ～ 1500 mm

ㅇ Fiber Glass 후렉시블 닥트

￭ 재질 : Fiber Glass Fabric/PVC난연코팅×2ply유리섬유직물

/PVC 난연코팅(양면) Spring Wire(탄소체 강선)

￭ 접착 : 열융착

￭ 사용온도 : -20～ +120도(방염 성능)

￭ 사용압력 : 2450Pa (감압: 1000Pa)

￭ 사용풍속 : 35m/s

￭ 규격: ￠60 ～ 1000 mm

ㅇ Aluminum 후렉시블 닥트

￭ 재질 : Aluminum Foil/ Polyester Film Laminated×2ply

Spring Wire(탄소체 강선)

￭ 사용온도 : -30～ +140도(방염 성능)

￭ 사용압력 : 2450Pa (감압: 700Pa)

￭ 사용풍속 : 30m/s

￭ 규격 : ￠52 ～ 1000 mm

5. 환기장치의 압력손실

- 집진기 미부착형의 압력손실 인자는 주로 닥트에서 발생함

- 직관의 압력손실(ΔP)=4f×(L/D)×(ϒV²⁲/2g)에서

f=마찰손실계수, L=닥트길이, ϒ=밀도, V=유속, g=중력가속도,

D=닥트직경

- 곡관의 압력손실(ΔP)=℥× (ϒV²⁲/2g) × (θ/90)

℥= 압력손실계수,  θ= 곡관의 각도

※ 닥트의 주요 압력손실 인자는 유속과 닥트의 길이가 되고 유속은 닥   트의 직경과 상관되므로 닥트의 직경이 과도하게 접히거나 닥트의     길이가 너무 길면 필요한 풍량을 얻지 못한다.

6. 환기장치의 관리지침

1) 환기장치의 설치의무

- 이동식 개인용 환기펜: 각 개인(설치 대상 장소의 명문화)

- 대형환기펜 및 고정식환기펜: 관리감독자 또는 별도부서(협력업체 등)

2) 이동식 환기펜의 설치절차

- 설계단계 : 밀폐된 공간 발생시 환기구등의  환기대책을 고려한 설계

- 작업계획서 또는 지시서 : 밀폐공간에서의 작업내역을 기입하여 환기량 및 환기방법 선정

- 작업 전 : 작업계획서에 따른 적정 환기펜 설치

- 작업  중  :  관리감독자는 작업 순찰 중 원활한 환기가 안 될 경우 환기펜 추가 설치 후 보고

- 작업완료 : 몇 분 정도 환기펜을 가동하여 체류된 유해물질을 환기 후 철거

3) 환기펜 설치 및 관리요령

- 개인용 환기펜은 자바라 닥트 연결 및 최대한 발생원에 근접 설치

- 후렉시블닥트와 환기펜의 체결시 기밀성 유지

- 화재위험 장소에서 후렉시블 닥트는 난연성 또는 불연성 재질 사용

- 후렉시블닥트 간의 체결시 기밀성 유지 및 급격한 굴곡을 피함

- 멘홀 위에 설치시 연결지점의 기밀성 유지

- 멘홀 위에 설치시 배기/급기방법에 따른 급기/배기구의 위치 및 방향

- 오염된 배기가스의 재유입 방지조치

- 이동식 환기펜의 철판위 설치시 진동을 차단하기 위한 고무페드 설치

- 외함 접지 상태 확인

- 환기펜의 마모, 부식, 파손 상태 점검

- 벨트의 장력과 늘어짐 점검

- 베어링의 이상음 점검

- 국소배기장치 자체검사 (년 1회 이상)

부록 : 밀폐공간에서의 환기장치 사례 사례락 재해사례