세정집진장치의 실무기술

1. 세정집진장치의 원리와 특성

세정집진장치는 세정액을 분산 또는 함진가스를 분산시켜서 생성되는 액적, 액막, 기포 등에 의하여 함진가스 중의 미립자를 분리포집하는 장치이다.

이러한 세정집진에서는 관성력, 확산력, 응집력, 중력 등이 이용되고, 관성력과 중력 등은 입자경이 클수록 커지고, 확산력과 응집력은 입자경이 작을수록 큰 집진작용을 나타낸다.

가. 관성충돌

세정집진에서는 생성된 액적, 액막과 dust와의 접촉에 의하여 입자의 분리가 이루어지며, dust 입자경이 1㎛ 이상의 경우에는 관성충돌이 가장 지배적인 집진작용력으로서 작용한다.

유선을 따라 이동하는 입자는 액적인 장해물에 의하여 유선이 방산시 관성력 때문에 유선을 벗어나 액적에 충돌되어 제진되며, 액적에 충돌된 입자는 분리계수(Ns)에 지배되는데 다음 식으로 나타낸다.

Cf․ ρp ․ dp2․V

Ns = ꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏ

18μ ․ dw

Ns : 관성충돌분리계수

dw : 액적 직경

ρp : 입자 밀도

Cf : 커닝함 계수

V : 함진가스 유입속도

이때 실제 액적에 충돌한 먼지 입자의 총수와 액적에 충돌 가능한 먼지 입자의 총수의 비를 충돌에 의한 집진효율(η1)이라 하며, 다음 식으로 나타낸다.

먼지 타격 면적               d p＇

η1 = ꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏ  =  (  ꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏ  )2

액적 분사 면적               dw

따라서 분진의 입경이 커지면 운동량이 커져 높은 관성력을 나타내 유선(stream line)으로부터 이탈해 장애물에 충돌(impaction)하기 때문에 액적 분사면적(frontal area)중에 청정면적(cleared area)이 넓어져 타격효율(target efficiency)은 좋아진다. 반면에 입경이 작아지면 관성력이 상대적으로 작아져 유선과 함께 발산됨으로 타격효율은 떨어지게 된다.

일반적으로 액적의 흐름 방향으로의 투영면적에 대한 분리 가능한 흐름에 수직 방향의 단면적의 비율을 충돌효율(ηt)이라 부르고 다음 식과 같이 나타내며, 이 값이 1에 가까울수록 집진율(ηt)은 높아진다.

ηt = ( l / dw)2

입자경이 3～100μ의 범위에 있는 구형입자의 경우, 즉 스토크스 영역에 있어서는 충돌효율은 다음 식으로 나타내게 되는 관성파라메타(무차원수)에 의한다.

dp2 ․ ur ․ρp

Ψ = ꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏ

18μ ․dw

dp : 입자경

ρp : 입자의 밀도

ur : 가스와 액적과의 속도

dw : 액적경

따라서 관성충돌인 점에서 본다면 더스트의 입자경 및 밀도 가스와 액적과의 상대속도는 클수록 또는 가스의 점도 및 액적 지름이 작을수록 집진율은 높아진다.

나. 확산작용

함진가스 중의 입자농도에 차이가 생기면, 입자는 고농도 영역에서 저농도 영역으로 확산이동하여, 입자농도를 균일화시키려고 하는 성질이 있다. 입자가 Brown 운동을 할 정도로 미세하면 이 확산작용에 의하여 입자는 액적 포면에 접촉 부착하여 분리된다. 특히 0.1㎛ 이하의 미세한 입자의 분리에 있어서는 이 확산작용에 의한 부착이 지배적이다.

확산에 의한 입자의 부착속도는 입자의 확산계수에 비례하고, 이 계수는 입자경이 작을수록 커지고, 입자의 액적에의 부착량도 증가한다. <표 5-1>에는 입자의 확산계수를 나타낸다. 또한 확산에 의한 부착량은 확산계수이외에도 입자 농도에 비례하고, 가스의 점도 및 가스와 액적과의 상대속도에는 반비례한다.

따라서 dust의 입자경이 같을 경우에는 액적경과 가스점도는 작을수록, 가스와 액적과의 상대속도는 낮을수록, 확산에 의한 dust의 액적에의 부착량이 많아지고, 집진율도 높아진다.

<표 5-1> 입자의 확산계수

입자경 dp(μ)	확산계수D(㎤/sec)
0.5 0.1 0.01 0.001 SO2분자	6.4×10-7 6.5×10-6 4.4×10-4 4.1×10-2 11.8×10-2

다. 응집작용

매연에는 일반적으로 수증기, 무수황산, 그외의 유기물 등을 함유하는 경우가 많고, 가스온도가 낮아지면 이들 응축성분이 dust 표면에 흡착 내지는 흡수되어, dust 입자는 상호응집하여 커다란 2차 입자를 형성한다. 또한 배가스의 세정을 행하면 가스온도는 거의 수노점(水露点)에 도달하기 때문에 dust의 표면은 응축수로 덮혀져서 응집은 한층 더 효과적이 된다. 따라서 세정집진에 있어서는 처리가스 온도를 가능한한 낮게 하고, 함진가스를 증습시킨 상태에서 처리하는 것이 높은 집진율을 얻기 때문에 유효한 수단이 된다.

미세입자는 액적에서 형성되는 유선과 같이 이동하면서 분리되는데 액적과 미세입자의 중심과 거리 (dp / 2)보다 짧게 되면 입자는 액적과 직접 충돌되어 제진된다.

유수식에서는 처리가스 속도(기본유속)가 클수록 엷은 액막이 다량으로 형성되어 함진율도 높아지지만 세정가스에 동반되는 미스트량이 많아지므로 출구측의 가스 속도는 될 수 있는 대로 느리게 하거나 출구측에 데미스터(demistor) 즉 미스트 분리장치를 설치하여 미스트의 일출(逸出)을 억제하여야 한다.

2. 세정집진장치의 구조에 의한 분류

세정집진장치에서는 액적에서 dust 부착 및 dust 상호의 응집이 효과적으로 이루어지게 하기 위하여, 액적, 액막 등의 형성과 세정방법을 여러 가지로 연구하여, 다양한 것이 시판되고 있다. 이것을 성능표시의 측면에서 대별해 보면은 유수식(溜水式), 가압수식, 충전탑식(가압수식의 일종), 회전식으로 분류된다.

<표 5-2>에는 세정집진장치의 특징을 나타낸다.

<표 5-2> 주된 세정집진장치의 특성

명칭	겉보기 가스유속 (m/sec)	최대함진 가스량 (㎥/분)	액기비 (ℓ/㎥)	압력손실 (㎜H2O)	수압	포집가능입자경 (μ)	50% 분리 입자경	비고
분무탑 충진탑 Theisen세정기 Jet scrubber Cyclone scrubber Peabody scrubber Venturi scrubber Air tumbler	1～2 0.5～1 1～2 (300～750rpm) 10～20 1～2 2이하 60～90 30이하	10,000 300 1,000 1,000 1,000 5,000 1,000 1,000	2～3 2～3 0.7～2 10～50 0.5～1.5 2～5 0.3～1.5 0.5 이하	10～60 100～300 -200～-400 200이하 120～150 150～300 300～800 50～150	중소소대중중소소	5이하 1이하 0.3이하 0.1이하 1이하 0.3이하 0.1이하 0.5이하	3μ 1μ 0.2μ 0.2μ 1μ 0.2μ 0.1μ 0.3μ	설비․운전비가 적음 압력손실 50～70㎜H2O 회전수 1,000rpm으로 송풍기 설치 불필요 설치면적 적음 운전비가 높고 설치 면적 적음 압력손실 크고 집진율 높음, 설비비 큼 설비․운전비가 적음 설비․운전비가 적음

가. 유수식

유수식에서는 집진실내에 일정한 물 또는 그 외의 액체를 보유하고, 함진가스를 빠른 속도로 통과시킴에 의하여, 액적이나 액막을 형성시켜 함진가스를 세정한다. 따라서 이 형식에서는 수위의 조절, 액막의 형성 상태 등의 양, 불량의 성능을 좌우하게 된다. 유수식의 특징은 보유수를 순환 사용하기 때문에 약간의 보충수로 세정집진이 된다는 점이다. 통상 50% 분리한계 입자경은 1㎛ 정도이다. 압력손실은 형식과 성능에 따라 다르지만, 대체로 100～200㎜H2O의 범위가 된다.

(a) S impeller형은 역S자형 impeller에 연하여 함진가스를 고속도로 통과시키고, (b)가스 선회형에서는 guide vane에 의하여 함진가스를 고속회전 시키고, (c) 가스 분출형에서는 유수 중에서 함진가스를 고속으로 불어내고, 또한 (d) Rotor형에서는 수차(水車)를 고속회전시켜서 액적이나 액막을 형성시켜 함진가스를 세정한다.

유수식에서는 처리가스속도(기본유속)가 클수록 미세한 액적이 다량으로 형성되어 집진율도 높아지므로, 청정가스에 동반되는 mist량이 많게 되어서, 출구측의 가스속도는 가능한한 느리게 하고, 출구측에서 demister 즉 mist 분리장치를 설치하여 mist의 빠져나옴을 억제한다.

나. 가압수식

가압수식에서는 물을 가압하여 공급함으로서 함진가스를 세정한다. 이 형식의 것을 venturi scrubber, jet scrubber, spray탑, cyclone scrubber가 있으나 집진율이 가장 높고 가장 광범위하게 사용하는 것은 venturi scrubber이다.

1) Venturi scrubber

Venturi scrubber는 유량측정용의 venturi와 같은 형이다. 함진가스는 slot 부에 조여져서 세정수는 이 주위에 설치된 분사 노즐에서 공급하여, 60～90m/s의 고속가스 유속에 의하여 미세한 수적이 되고, 전단면에 분산되어 dust와 접촉된다. 또한 diffuser(확대관)에서는 가스가 감속되어 가속된 수적과 dust와의 관성충돌에 의한 부착은 한층 더 효과적이 된다.

집단 venturi에서는 기액분리에 관성력을 이용한 demister를 사용한다. 제2단 venturi에 의해서는 제1단 venturi의 기액분리, 처리가스 온도의 저하에 의하여, 1단의 경우와 비교하여 동력비는 커지지만 보다 높은 집진율을 얻는다.

① 최적 수적경과 액가스비

Venturi scrubber에 있어서 관성충돌에 의한 수적의 dust 포집은 대상 dust경 dp 에 대한 최적수적경 dw와 slot부의 가스속도 v와의 관계를 나타낸다. 최적 수적경은 dust 입경의 150배 정도가 최적이며 이보다 커지거나 작아지면 충돌효율은 나빠진다.

Venturi scrubber의 처리가스량당 사용수량, 즉 액가스비 L(ℓ/㎥)는 dust의 입자경, 농도, 친수성, 점착성, 또는 처리가스온도에 따라 변화하지만, 일반적으로 0.5～1.5ℓ/㎥가 되며, 10㎛ 이상의 조입자 또는 친수성의 dust에서는 0.5ℓ/㎥, 10㎛ 이하의 미세입자 또는 소수성의 dust에서는 1.5ℓ/㎥ 정도가 된다.

② 압력손실

Venturi scrubber의 50% 분리한계 입자경은 0.1㎛ 정도에서 세정집진장치의 성능이 가장 높게 나타난다. 그러나 slot부의 처리가스속도가 크면 압력 손실은 일반적으로 300～800㎜H2O가 된다. Slot부의 압력손실은 실험적으로 다음 식으로 구한다.

γg υ2

ΔPt = ( 0. 5 + L ) ꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏ

2g

이 식에서 ΔPt : 압력손실(㎜H2O), L : 액가스비(ℓ/㎥), υ : slot에서의 가스 속도(m/s), γg : 가스의 비중량(㎏/㎥), g : 중력가속도(m/s2)

2) Jet scrubber

일종의 gas booster로서 구조는 증기 또는 물의 ejector와 같다. 세정수는 나선형 날개가 있는 분무노즐에서 회전류가 되어 고속으로 분사되고, 주위의 함진가스를 흡인하여 slot부에서 가속되고, 확대관을 통과하는 사이에 기액의 혼합, 수적과 dust와의 충돌, 확산 등에 의하여 dust를 분리한다.

Jet scrubber의 사용수(水)량은 다른 세정집진장치의 10～20배가 되어 10～50ℓ/㎥ 정도로 높고, 운전비가 높지만, 압력이 상승하기 때문에 송풍기가 불필요하게 된다. 이 때문에 일반적으로 송풍기를 계통적으로 설치할 수 없는 경우에, 비교적 처리가스량이 적은 경우에 사용한다.

3) Spray탑

Spray탑을 분무탑이라고도 부르며, 공탑내에는 3～4단의 spray단을 설치해, 함진가스와 액적과의 접촉시간을 충분히 취한다. Spray탑의 특징은 구조가 간단하고, 보수가 별로 없으며 또한 충전재를 사용하지 않기 때문에 dust 부착 등에 따라서 압력손실이 증가하는 염려가 없다.

통상 액가스비는 2～3ℓ/㎥ 정도로서, 처리가스의 기본유속은 1～2m/s이기 때문에 압력손실은 적어서 30㎜H2O 전후가 된다. spray탑은 습식 전기집진장치의 1차 집진장치로서 사용하는 경우가 많고, 가스냉각을 겸하기 때문에 고온측의 spary 단에서는 수적을 미세하게, 저온측 spray 단의 수적은 약간 조립으로 하여 청정가스에 동반되는 mist를 적게 한다.

4) Cyclone scrubber

Cyclone scrubber에서는 탑하부의 중심에 다수의 spray nozzle을 가지는 분사관을 비치하고, 함진가스를 접선 유입시킨다. 가스는 탑내를 선회하면서 상승하고, spray nozzle에서 분사된 수적에 의하여 함진가스가 세정되고 수적에 충돌, 부착된 dust 또는 mist는 원심력에 의하여 탑벽에 포착된다. 액기비는 일반적으로 1～2ℓ/㎥ 정도로서, 압력손실은 원심력을 이용하기 때문에 120㎜H2O 전후가 된다. 이 형식은 액적 또는 수용성 dust의 포집에 매우 효과적이며, venturi scrubber의 기액분리기로서 널리 사용되고 있다.

특히 세정액을 저장해야 하는 tank는 최소한 체류시간을 15～30분 정도가 알맞다. 분무탑의 노즐은 특수재질이거나 구멍이 큰 노즐을 사용해야 하는데 통상 수두손실은 25-～50㎜H2O이어야 하며, 집진율은 5μ은 94%, 25μ은 100% 제거된다. 그러나 최근에 습식집진기술이 발달되어 충전식은 5μ은 97%, 10μ은 100% 제거할 수 있으며, 1μ 정도의 mist, fume과 gas도 90% 이상 제거될 수 있다.

다. 충전탑

충전탑은 가압수식으로 분류되지만 성능의 표시를 분명히 하기 위하여 여기서는 분류를 나누어서 취급한다.

1) 충전탑

충전탑에 있어서는 일반적으로 함진가스는 탑 하부로 송입되고, spray 수와는 향류로 된다. 통상 충전부에 있어서의 처리가스의 기본유속은 1m/s 이하로 한다. 압력손실은 충전물의 종류, 층의 높이, demister의 유무에 따라서 대폭적으로 상이하며 100～250㎜H2O 범위가 된다.

액가스는 일반적인 세정집진장치와 같은 정도의 2～3ℓ/㎥ 전후가 된다.

① 충전물 : 충전탑에서는 충전물의 표면에 형성되는 수막과 함진가스와의 관성충돌, 미세입자의 확산 부착에 의하여 dust의 포집이 이루어진다. 따라서 충전물은 표면적이 클수록, 수막형성이 쉬울수록, 가스흐름에 대한 저항이 적을수록, 익류나 편류가 적을수록, 또한 가벼우면서도 견고한 것이 좋다. 충전물은 종래에는 자기제와 그외 raschig ring, lessig ring 또는 목재로 된 hurdle, cokes 등이 사용되지만, 최근에는 plastic제의 tellerette, berl saddle 등이 많이 사용된다.

② 유해가스의 동시 처리 : 충전탑의 50% 분리한계 입자경은 1㎛ 전후로서 유해가스의 제거장치이기도 하지만, dust 및 반응생성물의 부착에 의하여 압력 손실이 급격히 증가하여 운전이 곤란해지는 경우가 많다. 일반적으로 유해가스의 동시처리 또는 비교적 처리가스량이 적은 경우에 사용한다.

2) 유동층 scrubber(flooding band)

이것은 충전층의 상하 grid 사이에 plastic제의 구(球)를 부유시켜 구표면에 수막에 의하여 함진가스를 집진하는 것으로서 유해가스를 동시에 처리하는 경우에 많이 사용한다. 집진성능은 50% 분리한계 입자경이 1～3㎛ 정도가 된다.

청정가스 출구 측에는 동반하는 mist를 관성력으로 포집하는 demister가 설치되어 대략 20～30㎛ 이상의 mist가 여기서 포집된다.

3) 충전층 scrubber

여과층에는 충전물이 가라앉아 있어서 여과층의 아래에서 spray수를 분사하고, 여과층의 상부에는 소용돌이 흐름층을 형성하여, 여기서 함진가스가 세정된다. 압력손실이 상당히 크고, demister가 붙은 것이 200㎜H2O 정도가 된다.

라. 회전식

회전식은 fan의 회전을 이용하여 공급수와 함진가스를 교반하고, 공급수에 의하여 형성된 다수의 수적, 수막 또는 기포에 의하여 dust가 세정집진된다.

1) Theisen washer

Theisen washer는 다수의 impeller를 부착한 runner와 casing 측에 runner impeller와 교호로 고정날개를 설치해, 공급수와 함진가스를 runner에 설치된 casing에 도입시킨다. runner는 350～750rpm의 고속회전으로, 함진가스는 공급수와 함께 교반, 세정집진된다.

액가스비는 대체로 7～12ℓ/㎥ 정도로서 압력 손실은 부(負)가 되고, 일반적으로 50～150㎜H2O의 승압이 된다. 집진성능은 대개 venturi scrubber 정도로서, 50% 분리한계 입자경은 0.2㎛ 정도가 된다.

2) Impulse scrubber

Impulse scrubber는 runner에 설치된 분무원판에 의하여 공급수를 수적으로 형성시키고 이에 의하여 함진가스를 세정한다. 집진성능은 Theisen washer보다 약간 못하지만, 액가스비는 0.3ℓ/㎥ 전후로 적고, 소요전력이 0.1㎾/㎥ 정도로서 운전비가 적은 특징이 있다.

3. 세정집진장치의 기능

세정집진장치에 있어서 다음의 항목을 검토하여 그 성능의 양․불량을 판정한다.

1) 유수식으로 함진가스가 유수를 말아 올려 액적, 액막 등을 형성하는 가스의 유속(기본 유속)이 클수록, 액막이 미세할수록, 미세한 입자의 포집이 가능하다.

2) 가압수식의 venturi scrubber, jet scrubber에서는 slot부의 가스속도 즉 기본 유속이 클수록 미세액적이 형성되고, 미세한 입자의 포집이 가능하다. 한편 spray 탑, cyclone scrubber에서는 탑내의 겉보기 가스속도(기본 유속)이 적을수록, 액가스비가 클수록, 함진가스와 액적과의 접촉시간이 길수록 집진율이 높아진다. 또한 spray nozzle의 공경이 같은 경우에는 수압이 높을수록 수적이 미세하게 되고 미세한 입자의 포집이 가능하다.

3) 충전탑에서는 탑내의 겉보기 가스속도(기본 속도)가 적을수록, 충전층에 있어서의 함진가스의 체류시간이 길수록, 또한 충전물의 표면적 및 충전 밀도가 클수록, 충전층에 있어서의 가스흐름이 균일할수록 집진율은 높아진다.

4) 회전식에서는 일반적으로 회전수가 클수록, 액가스비가 클수록 운전동력비가 커지고 집진율이 높아진다.

5) 미세한 액적을 형성하여 미세입자를 액적에 분리 부착시켜도, 이 액적을 포집하지 않으면 높은 집진율을 얻지 못한다. 따라서 전부의 세정집진장치에 있어서 집진율을 높이려면 기액 분리기에 있어서의 액적포집율을 높게 할 필요가 있다.

4. Venturi scrubber의 유지관리

가. 운전요령

세정집진장치 중에서 가장 높은 집진율의 성능을 나타내는 것이 벤츄리 스크러버로 구조는 간단하지만 압력손실이 대단히 높다.

1) 가동

Venturi scrubber에는 먼저 slot부에서 세정수를 공급한 다음 배가스를 통해 운전에 들어간다. 다른 세정집진장치도 같지만 고집진율을 발휘하기 위해서는 가능한 처리가스온도를 낮추어 사용하는 것이 바람직하다. 특히 배가스 냉각장치, 처리가스 온도에 더욱 주의해 운전에 들어가는 것이 필요하다.

2) 운전

Venturi scrubber에 있어서 액가스비를 높게 취할 경우는 먼지가 미세한 고농도 먼지이고, 먼지가 친수성이 부족하고 먼지에 점착성이 있으며 처리가스온도가 높을 때 등이다. 따라서 먼지의 성상 및 처리가스온도에 주의하고 상시 이것에 합당한 액기비로 운전하는 것이 바람직하다. 또 slot부의 가스속도가 빠르기 때문에 slot부의 마모에 주의를 하여 운전하는 것이 꼭 필요하다.

3) 정지

Venturi scrubber 및 기액분리기는 배출시설이 정지해도 잠시동안은 공기부하로 운전을 계속하고 부착먼지 및 매연에 의한 산성의 세정수를 완전히 장치 밖으로 제거한 후에 정지한다. 또한 장기간 휴지(休止)할 경우에는 필요에 따라 알칼리수용액 등으로 부식을 방지한다.

4) 휴지시 점검과 보수

- 장치부식에 대해서는 설계시에 함진가스의 성분을 충분히 파악하고 이것에 적합한 재질을 선정하든가 적당한 lining을 하는 것이 필요하다. 그렇지만 실제로 완전한 부식대책을 실시하는 일은 극히 곤란한 경우가 많음으로 휴지시에는 충분한 점검을 하고 부식부분은 보수하거나 대체품과 교환해 두는 것이 필요하다.

- Slot부는 처리가스속도가 빠르고 아주 마모하기 쉽기 때문에 보통 이 부분은 항상 교체가 가능하게 하고 마모가 심할 경우는 대체품과 교환한다.

-  급수노즐은 노즐 선단부의 처리가스측에 발생한 와류에 의해서 일반적으로 먼지가 막히기 쉬움으로 점검해 보수하여 두는 것이 필요하다. 급수노즐은 전부 집진장치, 가스냉각장치, 가스조습장치 등에 공통된 문제이고, 노즐의 막힘 및 마모는 운전중에 있어서도 자주 발생하기 때문에 급수노즐은 운전중에 교체가 될 수 있도록 만전을 기해 두어야 한다.

나. 유지관리상 유의점

1) 생성되는 수적경(水滴經)

Venturi scrubber의 slot부에서 생성되는 수적경의 수평경 dwn(:10-6m), 액기비를 L(ℓ/㎥), slot부의 가스속도를 V(m/sec)라고 하면 다음 식으로 수적경(물방울 직경)을 산출할 수 있다.

4,980

dwn = ꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏꠏ + 29L1.5[μ]

V

즉, 처리가스속도가 클수록, 액기비는 적을수록 생성되는 수적경은 작아진다. 액기비 0.6, 처리가스속도 75m/sec로 하면 생성되는 수적 평균경은 80μ 정도이다. 반대로 액기비를 0.8로서 수적의 평균경을 80m/sec으로 하는데는 처리가스속도의 증가에 의해서 더 크게 된다.

2) 기액분리의 난이도

평균수적경을 80μ로 한 경우 수적의 집진율을 95%로 높이기 위해서는 약 4μ까지의 수적으로 완전히 포집할 수 있는 기액분리장치가 필요하게 된다. Venturi scrubber의 후단에 설치된 기액분리장치에는 일반적으로 관성집진장치, cyclone, cyclone scrubber 등이 있지만 수μ의 수적을 포집하는 것은 곤란하다. μ 전후의 수적까지 완전히 포집하기 위해서는 venturi scrubber 다음에 전기집진기를 후단에 설치하는 것이 필요하다.

3) Slot부 마모

일정 액기비로 운전하고 있을 때 slot부가 마모하면 가스속도와 압력손실은 저하된다. Venturi scrubber의 압력손실은 먼지의 입도에 거의 무관하고 주로 가스속도에 지배된다. 가스속도가 저하하면 수적은 커져서 집진율도 저하함으로 압력손실에 유의해 운전하는 것이 필요하다.

다. 방지시설 설치 후 성능검사

제작도면에 의거해 제작하고 자체 성능시험을 실시한 다음 현장에 설치한 후 대기오염공정시험법에 의해 정성분석검사를 실시해 적합판정을 받은 후 방지시설이 정상 가동되어야 한다.

1) 정상운전 및 유지관리 계획

배출시설 및 방지시설은 서로 연결시켜 가동됨으로 배출시설 관리인이 해당 업종에 따라 다르나 최소한 월 4회 이상 배출시설 및 방지시설의 가동상태를 점검하고 오염물질은 자기측정대행업소 등에 측정대행을 의뢰해 그 결과를 3년간 기록 보존해야 한다. 정기적인 점검을 실시해 본 시설의 부식, 변형상태 등에 따라 정비계획과 그 대책을 수립하고 그 규명이 종료되기까지는 조업을 원칙적으로 일시적 정지해서 오염물질의 배출을 억제시켜야 한다.

2) Hood의 점검사항

- 마모, 부식, 찌그러짐

후드의 표면상태를 점검해 흡인기능을 감소시키는 마모, 부식, 찌그러짐의	원인이 없어야 하며, 이들에 의해 부식의 원인이 되는 도장 등에 손상	이 없어야 한다.

- 흡인 기류상태 및 방해물질

후드의 개구면 근처에 예상환기량 흡인기류를 방지하고 연기 발생기를 사용	해기류 방향을 조사해야 한다. 절대로 흡인기류를 방해하는 물건을 놓	아서는 안되며, 기류가 후드 밖으로 유출되지 않고 완전히 후드 내로	흡인되도록 해야 한다.

3) Duct의 점검사항

- 외면상태

송풍관통의 외면상태를 조사하고 공기의 누출원인이 되는 마모, 부식, 찌그     러짐에 의한 부식의 손상이 없어야 한다.

- Damper 상태

배출가스량 조정용 댐퍼에 대한 개도 및 고정상태를 조사하며, 댐퍼가 국소     환기장치의 기능을 보존하도록 지정되었을 경우는 개도에서 조정되어야 한	다.

- 내면상태

점검구(sampling point)나 송풍관의 연결구를 떼어서 점검하며, 공기누출의	원인이 되는 마모, 부식, 도장의 손상과 먼지의 퇴적이 없어야 한다.

라. 송풍기(Fan)

1) Casing의 표면상태를 조사해 송풍기의 기능을 저하시키는 마모, 부식, 찌그러짐, 이외의 손상과 먼지의 부착이 없도록 해야 한다.

2) Casing 내면 impeller와 propeller 상태

점검구나 duct의 접속부를 떼어서 casing의 내면 상태를 조사 또는 impeller, propeller의 표면을 기사계로 닿게 해 먼지의 부착상태를 조사한다.

판정은 송풍기의 기능을 저하시키는 마모, 부식, 찌그러짐이 없어야 하며, 송풍기의 기능을 저하시키는 먼지의 부착이 없어야 한다.

3) 송풍량

측정구에서 피토관(pitot tube)을 사용해 산출하며, 판정은 실제 송풍량보다 높아야 한다.

마. 전동기

절연 저항계를 사용해 전선과 외관 사이나 전선과 접지단자 사이의 틈이 절연저항을 측정할 수 있게 된다.