제 14 장 재  료

14-1 시 멘 트

1.  일반사항

14-

1.1 적용범위

본 시방은 토목공사에 사용하는 시멘트에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS L 5101  시멘트의 시료 채취 방법

KS L 5103  길모어 침에 의한 시멘트의 응결 시간 시험 방법

KS L 5105  수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험 방법

KS L 5106  공기 투과 장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험 방법

KS L 5107  시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험 방법

KS L 5108  비카트 침에 의한 수경성 시멘트의 응결시간 시험 방법

KS L 5117  표준체 90㎛에 의한 시멘트 분말도 시험 방법

KS L 5120  포틀랜드 시멘트의 화학 분석 방법

KS L 5121  포틀랜드 시멘트의 수화열 시험 방법

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

KS L 5204  백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5205  내화물용 알루미나 시멘트

KS L 5210  고로 슬래그 시멘트

KS L 5211  플라이애시 시멘트

KS L 5401  포틀랜드 포졸란 시멘트

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2.  재  료

2.1 포장 및 운반

포대시멘트는 시멘트용 크라프트 종이포대(Sewn kraft paper sacks for cement)로 포장하여야 하며 포장시멘트는 종이포대 바깥 면에, 무포장시멘트는 납품서에 시멘트 종류, 제조회사명, 상표, 실중량 및 제조년월일 또는 출하년월일을 명시하여야 한다. 시멘트를 차량으로 장거리 운반할 때에는 방습포로 씌워 기후 및 습기의 영향을 받지 않도록 하여야 한다.

2.2 저  장

2.2.1 시멘트는 방습 구조로 된 사이로(Silo) 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

2.2.2 시멘트 사이로의 용량은 1일 평균 작업량의 3일분 이상을 저장할 수 있는 크기이어야 한다.

2.2.3 포대시멘트는 지상 30㎝ 이상 되는 마루에 쌓아올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장하여야 하며 13포대 이상 쌓아 올려서는 안된다.

2.2.4 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트를 공사에 사용해서는 안되며, 제조일로부터 3개월 이상 된 시멘트는 사용하기 전에 시험을 실시하여 그 품질을 확인하여야 한다.

2.2.5 포대시멘트를 일시적으로 야적하고자 할 때에는 감독원의 승인을 받아야 하며, 이때에는 방습포로 덮어야 한다.

2.2.6 벌크시멘트(Bulk Cement)는 저압력(0.36～0.71kgf/cm2)에서도 압축공기를 이용하여 20m 높이까지 배출해 낼 수 있는 공기압 벌크탱크에 저장 사용하여야 한다. 또한, 벌크탱크는 중력에 의하여 계량 홉퍼로 배출될 수 있도록 가급적 높게 설치하여야 하며, 외기 온도에 영향을 받지 않도록 적절한 보온 조치를 취하여야 한다.

2.3 검  사

2.3.1 모든 시멘트는 감독원의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.

2.3.2 시공자와 시멘트 공급자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 시설을 제공하여야 한다.

2.3.3 검사에 합격한 시멘트일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 한 결과 품질 기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 시멘트로 대체하여야 한다.

2.4 시멘트의 종류

시멘트는 혼합재의 유무, 화학 성분의 함유량 내지는 혼합상태에 따라 아래와 같이 구분한다.

2.4.1 포틀랜드 시멘트

KS L 5201의 보통 포틀랜드 시멘트를 말한다. 포틀랜드 시멘트는 표 14-1과 같은 종류가 있으며 품질은 표 14-2 및 표 14-3 규격에 맞아야 한다.

2.4.2 백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5204의 백색 포틀랜드 시멘트를 말한다.

2.4.3 고로 슬래그 시멘트

KS L 5210의 고로 슬래그 시멘트(Portland blast furnace slag cement)를 말한다.

2.4.4 플라이애시 시멘트

KS L 5211의 플라이애시 시멘트(Portland flyash cement)를 말한다.

2.4.5 포틀랜드 포졸란 시멘트

KS L 5401 (포틀랜드 포졸란 시멘트)의 규격에 의한 포틀랜드 포졸란 시멘트를 말하며 포틀랜드 시멘트 클링커에다 실리카질 혼합재를 혼합한 것이다.

KS L 5121 (포틀랜드 시멘트의 수화열 시험 방법)에 따른다.

2.4.6 내화물용 알루미나 시멘트

KS L 5205 (내화물용 알루미나 시멘트)의 규격에 의한 내화물용 알루미나 시멘트를 말한다.

표 14-1  시멘트의 종류

구 분		종 류	비 고
포틀랜드 시멘트(1)	1종	보통 포틀랜드 시멘트, 보통 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)	KS L 5201
	2종	중용열 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
	3종	조강 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
	4종	저열 포틀랜드 시멘트, 저열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
	5종	내황산염 포틀랜드 시멘트, 내황산염 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
특수시멘트		백색 포틀랜드 시멘트	KS L 5204
		초속경 시멘트	-
		내화물용 알루미나 시멘트	KS L 5205
혼합시멘트		실리카 시멘트	-
		고로 슬래그 시멘트	KS L 5210
		플라이애시 시멘트	KS L 5211
		포틀랜드 포졸란 시멘트	KS L 5401

주 (1)  ( )의 저 알칼리형은 KS L 5201의 부속서 [포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)]에 따라 부기한 것이다.

표 14-2 포틀랜드 시멘트의 화학 성분

종 류 항 목	1 종	2 종	3 종	4 종	5 종
실리카 (SiO₂) (%) 산화알루미늄 (Al₂O₃) (%) 산화제이철 (Fe₂O₃) (%) 산화마그네슘 (MgO) (%) 삼산화황 (SO₃) (%) C₃A 8% 이하일 때 (%) C₃A 8% 이상일 때 (%) 강열 감량 (%) C₃S (%) C₂S (%) C₃A (%) C₃S + C₃A (%) C₄AF + 2(C₃A), 혹은 (C₄AF + C₂F) (%)	5.0 이하 3.0 이하 3.5 이하 3.0 이하	20.0 이상 6.0 이하 6.0 이하 5.0 이하 3.0 이하 3.0 이하 8 이하 58 이하	5.0 이하 3.5 이하 4.5 이하 3.0 이하 15 이하	6.5 이하 5.0 이하 2.3 이하 2.5 이하 35 이하 40 이하 7 이하	5.0 이하 2.3 이하 3.0 이하 5 이하 25 이하
전 알칼리(1)(2) (%)	0.6 이하	0.6 이하	0.6 이하	0.6 이하	0.6 이하

비고 :  1. 화학 성분을 기호로 표시할 때, C=CaO , S=SiO₂, A=Al₂O₃, F=Fe₂O₃로 한다.

보기를 들면, C3A = 3CaO․Al₂O₃

2. Al2O3와 Fe2O3의 함량비 [Al2O3(%) / Fe2O3(%)]가 0.64 이상일 경우에 규산3석회(C3S), 규산2석회(C2S), 알루민산3석회(C3A) 및 알루민산철4석회(C4AF)는 화학 분석 결과에서 다음 식에 따라 계산한다.

C3S = [4.071×CaO(%)] - [7.600×SiO2(%)] - [6.718×Al2O3(%)]

-[1.430×Fe2O3(%)] - [2.852×SO3(%)]

C2S = [2.867×SiO3(%)] - [0.7544×C3S(%)]

C3A = [2.650×Al2O3(%)] - [1.692×Fe2O3(%)]

C4AF = [3.043×Fe2O3(%)]

Al2O3와 Fe2O3의 함량비 [Al2O3(%) / Fe2O3(%)]가 0.64보다 적을 경우에는 알루민산철 석회 고용체 [C₄AF+C₂F 고용체]가 생성되며, 이 고용체 및 규산3석회(C3S)는 다음 식에 따라 계산한다.

[C4AF+C2F 고용체] = [2.100×Al2O3(%)] + [1.702×Fe2O3(%)]

C3S = [4.071×CaO(%)] - [7.600×SiO2(%)] - [4.479×Al2O3(%)]

-[2.859×Fe2O3(%)] - [2.852×SO3(%)]

이 경우 시멘트 중에 C3A는 존재하지 않으며 C2S는 앞의 식에 의해 계산한다. 이들 계산에서는 분석 결과치를 소수점 이하 한 자리까지 계산하고 정수로 끝맺는다.

주 (1)  전 알칼리량은 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형) 중의 전 알칼리(%)

(2)  전 알칼리(%)는 화학 분석의 결과로부터 다음 식에 따라 산출하고, 소수점 이하 1자리에서 끝맺음 한다.

R2O = Na2O + 0.658 K2O

여기에서,

R2O	: 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형) 중의 전 알칼리(%)

Na2O : 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형) 중의 산화나트륨의 질량(%)

K2O  : 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형) 중의 산화칼륨의 질량(%)

표 14-3  시멘트의 물리 성능

종 류 항 목			1 종	2 종	3 종	4 종	5 종
분 말 도	비 표면적 (Blaine) (㎠/g)		2800 이상	2800 이상	3300 이상	2800 이상	2800 이상
안 정 도	오토클레이브 팽창도(%)		0.8 이하	0.8 이하	0.8 이하	0.8 이하	0.8 이하
응결시간	길모어 시 험	초결 (분) 종결(시간)	60 이상 10 이하	60 이상 10 이하	60 이상 10 이하	60 이상 10 이하	60 이상 10 이하
	비카트 시 험	초결 (분)	45 이상 375 이하	45 이상 375 이하	45 이상 375 이하	45 이상 375 이하	45 이상 375 이하
수 화 열 (cal/g)	7 일 28 일		-	70 이하 (80 이하)	-	60 이상 70 이하	-
압축강도 (kgf/cm2)	1 일 3 일 7 일 28 일		- 130 이상 200 이상 290 이상	- 110 이상 180 이상 285 이상	130 이상 250 이상 280 이상 310 이상	- - 75 이상 180 이상	- 90 이상 160 이상 210 이상

비고 :  1. 응결시간 시험 방법은 수요자의 요구에 따라 길모어 시험과 비카트 시험 중 택일하여 실시한다. 다만, 비카트 시험 방법을 택할 경우에는 초결로서만 규정한다.

2. 중용열 시멘트의 28일 수화열은 수요자의 요구가 있을 때에 적용한다.

2.5 시료 채취 및 시험 방법

2.5.1 시료 채취

시멘트의 시료 채취는 KS L 5101에 따른다.

2.5.2 화학 성분

포틀랜드 시멘트의 화학 분석은 KS L 5120에 따른다.

2.5.3 분말도

공기 투과 장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험은 KS L 5106에 따른다.

2.5.4 안정도

시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험은 KS L 5107에 따른다.

2.5.5 응결시간

길모어 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험은 KS L 5103에 따르며 비카트 침에 의한 수경성 시멘트의 응결시간 시험은 KS L 5108에 따른다.

2.5.6 압축 강도

수경성 시멘트의 모르터 압축 강도 시험은 KS L 5105에 따른다.

2.5.7 수화열

포틀랜드 시멘트의 수화열 시험은 KS L 5121에 따른다.

2.5.8 체분석

표준체 90μm에 의한 시멘트 분말도 시험은 KS L 5117에 따른다.

3.  시  공

해당없음

14-2 역 청 재

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 도로포장용 역청재(도로포장용 아스팔트, 컷 백 아스팔트, 유화 아스팔트 및 블론 아스팔트)에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS A 0021  수치의 맺음법

KS A 5101  표 준 체

KS F 2525  도로용 부순 돌

KS L 5201  포틀랜드 시멘트

KS M 2001  원유 및 석유 제품 시료 채취 방법

KS M 2010  원유 및 석유 제품 인화점 시험 방법

KS M 2013  원유 및 석유 제품의 세이볼트 점도 시험 방법

KS M 2201  도로포장용 아스팔트

KS M 2202  컷 백 아스팔트

KS M 2203  유화 아스팔트

KS M 2204  블론 아스팔트

KS M 2247  아스팔트의 절대점도 시험 방법

KS M 2248  아스팔트의 동점도 시험 방법

KS M 2250  역청 재료의 연화점 시험 방법(환구법)

KS M 2252  역청 재료의 침입도 시험 방법

KS M 2254  역청 재료의 신도 시험 방법

KS M 2255  기름 및 아스팔트질 혼합물의 증발감량 시험 방법

KS M 2256  역청질 재료의 삼염화에탄에 대한 용해도 시험 방법

KS M 2257  컷 백 아스팔트 제품의 종류 시험 방법

KS M 2258  아스팔트계 재료의 박막 가열 시험 방법

KS M 2259  아스팔트성 재료의 롤링 박막 가열 시험 방법

(이동 아스팔트막에 미치는 열과 공기의 영향)

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 포장 및 운반

역청재를 용기에다 포장할 때에는 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 무게, 제조회사명이나 상표 및 제조년월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다. 벌크로 운반할 경우에는 품명, 종류, 용량, 제조년월일 등이 명기된 제조회사의 확인서를 별도로 감독원에게 제출하여야 한다.

2.2 저  장

2.2.1 용기에 포장된 역청재는 마개 부분이 아래로 가지 않도록 하여 세워서 저장하여야 한다.

2.2.2 입하순으로 식별할 수 있고 검사에 편리하도록 분류하여 저장하여야 한다.

2.2.3 유화 아스팔트는 2개월 이상 저장하여서는 안되며, 저장도중 때때로 흔들어서 유제가 분리되는 것을 막아야 한다.

2.2.4 컷 백 아스팔트는 인화점이 낮으므로 화재에 주의하여야 한다.

2.2.5 겨울철에는 얼지 않도록 저장하여야 한다

2.3 검  사

2.3.1 현장에 반입된 역청재는 감독원의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.

2.3.2 시공자와 역청재 공급자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 편의 및 시설을 제공하여야 한다.

2.4 도로포장용 아스팔트

원유를 상압, 감압 증류장치 등을 통하여 경질분을 제거하고 얻은 균질하고 수분이 거의 포함되지 않은 아스팔트를 말하며 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 한다. 도로포장용 아스팔트 분류 방법에는 침입도에 의한 방법과 점도에 의한 방법이 있다.

2.4.1 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트

(1) 용어설명

① 도로포장용 아스팔트 : 원유를 상압, 감압, 증류 장치 등을 통하여 경질분을 제거하고 얻은 역청물질

비고 :  원유의 종류에 따라서 소량의 공기를 흡입하거나, 침입도가 다른 아스팔트를 혼합하는 경우도 있다. 침입도가 40 이하의 스트레이트 아스팔트는 주로 공업용에, 침입도가 40 이상인 경우는 주로 도로포장용 아스팔트로 사용된다.

② 침 입 도 : 아스팔트의 경도를 표시하는 것으로서 규정조건 하에서 규정된 침이 시료 중에 수직으로 진입된 길이로 나타낸다. 단위는 0.1㎜를 1로 한다.

③ 신    도 : 아스팔트의 연성을 나타내는 것으로서 규정된 모양으로 한 시료 양끝을 규정온도, 규정속도로 인장했을 때 시료가 끊어질 때까지 늘어난 길이를 말하며 ㎝로 표시한다.

④ 인 화 점 : 규정된 조건으로 시료를 가열하고 이에 불꽃을 가까이 했을 때, 공기와 혼합된 기름증기에 인화되는 온도

⑤ 삼염화에탄 가용분 : 아스팔트의 순도를 표시하는 것으로서 시료를 삼염화에탄에 녹여 필터로 여과하여 불용분을 제거한 것, 백분율로 표시한다.

⑥ 박막 가열 시험 : 아스팔트를 엷은 막상에서 가열해서 열화 경향을 평가한 것이다.

(2) 종류 및 품질 기준

도로포장용 아스팔트의 종류는 침입도 정도에 따라 다음 5가지로 나누며, 균질하고 수분을 거의 포함하지 않으며 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 한다. 또한 각 항목에 따른 품질기준은 표 14-4와 같다.

표 14-4  도로포장용 아스팔트 품질 기준

항 목	AC 40～50	AC 60～70	AC 85～100	AC 120～150	AC 200～300
침입도 (25℃, 100g, 5초) 인화점 (COC(1), ℃) 신도 (25℃, 5cm/min)(cm) 박막 가열 후 침입도비 (원침입도에 대하여 %) 박막 가열 후 신도 (25℃, 5cm/min)(cm) 삼염화에탄 가용분 (%)	40～50 230 이상 100 이상 55 이상 - 99.0 이상	60～70 230 이상 100 이상 52 이상 50 이상 99.0 이상	85～100 230 이상 100 이상 47 이상 75 이상 99.0 이상	120～150 220 이상 100 이상 42 이상 100 이상 99.0 이상	200～300 180 이상 - 37 이상 100 이상 99.0 이상

주 (1)  Cleveland Open Cup의 약자

(3) 시료 채취 및 시험 방법

① 도로포장용 아스팔트의 시료채취는 KS M 2001에 따른다.

② 도로포장용 아스팔트의 시험 방법은 KS M 2201에 따른다.

(4) 취급상의 주의사항

① 도로포장용 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 않아야 한다.

② 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업 중에는 장갑이나 기타 보호장구를 착용하여야 한다.

③ 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.

④ 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우에는 충분히 환기시키고 화기에 주의하여야 한다.

(5) 표  시

포장용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 실무게, 제조자명 또는 그 약호 및 제조년월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다.

2.4.2 점도분류에 의한 도로포장용 아스팔트

(1) 종  류

도로포장용 아스팔트의 종류는 점도에 따라 표 14-5과 같이 분류한다.

표 14-5  점도에 따른 도로포장용 아스팔트 종류

종 류	명 칭 (점도 분류)
1종 2종 3종	AC - 2.5, AC - 5, AC - 10, AC - 20, AC - 40 AC - 2.5, AC - 5, AC - 10, AC - 20, AC - 30, AC - 40 AR - 1000, AR - 2000, AR - 4000, AR - 8000, AR - 16000

비고 :  1, 2종은 원래의 아스팔트에 기초를 둔 분류이고 3종은 롤링 박막 가열 시험 후 잔유물에 기초를 둔 분류이다.

(2) 품질 기준

도로포장용 아스팔트는 적당한 방법에 의하여 원료로부터 제조된 것으로서 균일하며 수분을 함유하지 않고 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 하며, 표 14-6, 표 14-7, 표 14-8의 규정에 각각 합격하여야 한다.

표 14-6  1종의 품질 기준

항 목		명 칭
		AC-2.5	AC-5	AC-10	AC-20	AC-40
점 도	60℃, P	250±50	500±100	1,000±200	2,000±400	4,000±800
	135℃, cSt	80 이상	110 이상	150 이상	210 이상	300 이상
침입도 (25℃, 100g, 5초)		200 이상	120 이상	70 이상	40 이상	20 이상
인화점 ℃ (COC)		163 이상	177 이상	219 이상	232 이상	232 이상
삼염화에탄 가용분 (%)		99 이상	99 이상	99 이상	99 이상	99 이상
박막 가열 시험 후 잔류물에 대한 시험	점도 (60℃), P	1,250 이하	2,500 이하	5,000 이하	10,000 이하	20,000 이하
	신도(25℃,5cm/min), (cm)(1)	100 이상	100 이상	50 이상	20 이상	10 이상

주 (1) 만약, 신도가 100 미만이어도 15.5℃에서 신도가 5cm/min 비율로 100 이상이면 관계없다

표 14-7  2종의 품질 기준

항 목			명 칭
			AC-2.5	AC-5	AC-10	AC-20	AC-30	AC-40
점 도		60℃, P	250±50	500±100	1,000±200	2,000±400	3,000±600	4,000±800
		135℃, cSt	125 이상	175 이상	250 이상	300 이상	350 이상	400 이상
침입도 (25℃, 100g, 5초)			220 이상	140 이상	80 이상	60 이상	50 이상	40 이상
인화점 ℃ (COC)			163 이상	177 이상	219 이상	232 이상	232 이상	232 이상
삼염화에탄 가용분 (%)			99 이상	99 이상	99 이상	99 이상	99 이상	99 이상
박막 가열 시험 후 잔류물에 대한 시험	점도 (60℃), P		1,250 이하	2,500 이하	5,000 이하	10,000 이하	15,000 이하	20,000 이하
	신도 (25℃,5cm/min), (cm)(1)		100 이상	100 이상	75 이상	50 이상	40 이상	25 이상

주 (1) 만약, 신도가 100 미만이어도 15.5℃에서 신도가 5cm/min 비율로 100 이상이면 관계없다

표 14-8  3종의 품질 기준

롤링․박막 가열 시험 후 잔류물에 대한 시험 (1)		명 칭
		AR-1000	AR-2000	AR-4000	AR-8000	AR-16000
점 도	60℃, P	1,000±250	2,000±500	4,000±1,000	8,000±2,000	16,000±4,000
	135℃, cSt	140 이상	200 이상	275 이상	400 이상	550 이상
침입도 (25℃, 100g, 5초)		65 이상	40 이상	25 이상	20 이상	20 이상
원침입도의 비 (25℃,%)		-	40 이상	45 이상	50 이상	52 이상
신도 (25℃, 5㎝/min) (cm)		100(2) 이상	100(2) 이상	75 이상	75 이상	75 이상
원아스팔트에 대한 시험	인화점 ℃ (COC)	205 이상	219 이상	227 이상	232 이상	238 이상
	삼염화에탄 가용분 (%)	99 이상	99 이상	99 이상	99 이상	99 이상

주 (1)  박막 가열 시험으로도 좋지만, 롤링 박막가열 시험에서 규정된 방법에 따라야 한다.

(2)  만약, 신도가 100 미만이어도 15.5℃에서 신도가 5cm/min의 비율로 100 이상이면 관계없다

(3) 시료 채취 및 시험 방법

① 원유 및 석유 제품 시료 채취는 KS M 2001에 따른다.

② 시험 방법

점    도 : 아스팔트의 절대점도 시험은 KS M 2247에 따른다

동 점 도 : 아스팔트의 동점도 시험은 KS M 2248에 따른다.

침 입 도 : 역청 재료의 침입도 시험은 KS M 2252에 따른다.

인 화 점 : 원유 및 석유제품 인화점 시험은 KS M 2010에 따른다.

삼염화에탄 가용분 : 역청질 재료의 삼염화에탄에 대한 용해도 시험은 KS M 2256에 따른다.

박막 가열 시험 : 아스팔트성 재료의 박막 가열 시험은 KS M 2258에 따른다.

롤링 박막 가열 시험 : 아스팔트성 재료의 롤링 박막 가열 시험(이동 아스팔트막에 미치는 열과 공기의 영향)은 KS M 2259 에 따른다.

신    도 : 역청 재료의 신도 시험은 KS M 2254에 따른다.

(4) 표  시

용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 명칭, 실용량, 제조자명 또는 약호, 제조년월일을 표시하여야 한다.

2.5 컷 백 아스팔트(Cut Back Asphalt)

2.5.1 컷 백 아스팔트의 종류

컷 백 아스팔트의 종류는 노면처리 할 때, 용도에 따라 각각 다음 2종류로 나누고, 점도의 정도에 따라 각각 6등급으로 나눈다.

급속경화형       중속경화형

RC - 0          MC - 0

RC - 1          MC - 1

RC - 2          MC - 2

RC - 3          MC - 3

RC - 4          MC - 4

RC - 5          MC - 5

2.5.2 품질 기준

컷 백 아스팔트는 원료 석유 아스팔트를 적당한 용매에 녹여 만든 것으로 거의 수분을 포함하지 않고, 급속경화형(RC)은 표 14-9에, 중속경화형(MC)은 표 14-10에 표시한 기준에 합격하여야 한다.

표 14-9  급속경화형 컷 백 아스팔트의 품질 기준

호 칭 용 도	RC-01)	RC-11)2)4)	RC-21)2)3)	RC-31)2)4)	RC-41)4)	RC-5l1)4)5)
인화점 (TOC) (℃)			27 이상	27 이상	27 이상	27 이상
점 도 (SFS) 25 ℃ 50 ℃ 60 ℃ 82.2℃	75～150	75～150	100～200	250～500	125～250	300～600
증류시험 증류량 (360℃까지의 유출량에 대한 부피 %) 190℃까지 225℃까지 260℃까지 316℃까지	15 이상 55 이상 75 이상 90 이상	10 이상 50 이상 70 이상 88 이상	40 이상 65 이상 80 이상	25 이상 55 이상 80 이상	8 이상 40 이상 80 이상	25 이상 70 이상
증류찌끼 (360℃까지 증류한 찌기의 전 부피에 대한 부피 %)	50 이상	60 이상	67 이상	73 이상	78 이상	82 이상
증류찌끼 시험 침입도 (25℃, 100g, 5초) 신 도 (25℃)(㎝) 삼염화에탄 가용분 (%)	80～120 100 이상 99.0 이상	80～120 100 이상 99.0 이상	80～120 100 이상 99.0 이상	80～120 100 이상 99.0 이상	80～120 100 이상 99.0 이상	80～120 100 이상 99.0 이상

표 14-10  중속경화형 컷 백 아스팔트의 품질 기준

호 칭 용 도	MC-06)	MC-16)	MC-21)6)8)9)	MC-31)2)3)7)9)	MC-41)2)3)9)	MC-51)9)
인화점 (TOC) (℃)	38 이상	38 이상	66 이상	66 이상	66 이상	66 이상
점 도 (SFS) 25 ℃ 50 ℃ 60 ℃ 82.2℃	75～150	75～150	100～200	250～500	125～250	300～600
증류시험 증류량 (360℃까지의 유출량에 대한 부피 %) 225℃까지 260℃까지 316℃까지	25 이하 40～70 75～93	20 이하 25～65 70～90	10 이하 15～55 60～87	5 이하 5～40 55～85	0 30 이하 40～80	0 20 이하 20～75
증류찌끼 (360℃까지 증류한 찌기의 전 부피에 대한 부피 %)	50 이상	60 이상	67 이상	73 이상	78 이상	82 이상
증류찌끼 시험 침입도 (25℃, 100g, 5초) 신 도 (25℃)(㎝) 삼염화에탄가용분 (%)	120～300 100 이상 99.0 이상	120～300 100 이상 99.0 이상	120～300 100 이상 99.0 이상	120～300 100 이상 99.0 이상	120～300 100 이상 99.0 이상	120～300 100 이상 99.0 이상

주 (1)  표면처리용 결합재

(2)  개립도 골재로서 노상 혼합 공사용 결합재

(3)  개립도 골재로서 상온 보수공사 혼합물용 결합재

(4)  개립도 골재로서 상온 포설공사 기계 혼합용 결합재

(5)  찬 기후 조건하에서 침투식 머캐덤(Macadam) 공사용 결합재

(6)  프라임용(Priming)

(7)  밀입도 골재로서 노상 혼합 공사용 결합재

(8)  밀입도 골재로서 상온 보수공사 혼합물용 결합재

(9)  밀입도 골재로서 상온 포설공사 기계 혼합용 결합재

비고 :  만일, 중속경화형 컷 백 아스팔트(MC) 찌끼의 침입도가 200 이상이고 25℃에서 신도가 100 이하이거나 15.6℃에서의 신도가 100 이상이 되면 합격으로 본다.

2.5.3 시료 채취 및 시험 방법

(1) 시료채취 : 원유 및 석유제품 시료 채취는 KS M 2001에 따른다.

(2) 인 화 점 : 원유 및 석유제품 인화점 시험은 KS M 2010의 태그 개방식에 따른다.

(3) 점    도 : 원유 및 석유제품의 세이볼트 점도 시험은 KS M 2013에 따른다.

(4) 증류시험 : 컷 백 아스팔트 제품의 증류 시험 KS M 2257에 따른다.

(5) 침 입 도 : 역청 재료의 침입도 시험은 KS M 2252에 따른다

(6) 신    도 : 역청 재료의 신도 시험은 KS M 2254에 따른다.

(7) 삼염화에탄 가용분 : 역청재료의 삼염화에탄에 대한 용해도 시험은 KS M 2255에 따른다.

2.5.4 표  시

용기의 보기 쉬운 곳에 종류, 호칭, 무게 및 제조년월일 또는 로트 번호 및 제조자명 또는 상호를 표시하여야 한다.

2.6 유화 아스팔트 (Emulsified-Asphalt)

2.6.1 용어설명

(1) 유화 아스팔트

유화제 및 안정제를 함유하는 물 속에 KS M 2201에 규정하는 아스팔트를 미립자(1～3㎛ 정도)로 해서 분산시킨 갈색의 액체로서 양이온계 유화 아스팔트와 음이온계 유화 아스팔트가 있다.

(2) 양이온계 유화 아스팔트

유화제, 안정제로서 사용하는 지방 디아민염, 제4급 암모늄염 등의 계면 활성제를 함유하는 물 속에 아스팔트를 분산시킨 것이며, 아스팔트 입자의 표면이 양(+)의 전하를 갖고, 일반적으로 산성을 나타낸다.

(3) 음이온계 유화 아스팔트

유화제, 안정제로서 사용하는 비누, 알킬 술폰산염 등의 계면 활성제를 함유하는 물 속에 아스팔트를 분산시킨 것이며, 아스팔트 입자의 표면이 음(-)의 전하를 갖고 일반적으로 알칼리성을 나타낸다.

(4) 엥글러도

유화 아스팔트의 점성을 표시하는 것이며, 규정온도에 있어서 규정량의 시료가 시험기의 모세관을 유출하는 데 소요되는 시간과 같은 온도, 같은 양의 물이 시험기의 모세관을 유출하는 데 소요되는 시간의 비

(5) 세이볼트 퓨롤(Furol)초

유화 아스팔트의 점성을 표시하는 것이며 규정온도에 있어서 규정량의 시료가 시험기의 모세관을 유출하는 데 소요되는 시간을 말하며 이때 단위는 초로  표시한다.

비고 :  엥글러도가 15 이상인 것에 대하여만 적용한다.

(6) 체 찌 끼

유화 아스팔트 중에 아스팔트가 큰 입자 또는 덩어리로 되어 있는가를 판정하는 것으로서 규정된 체에 시료를 주입하고 물로 씻은 후 체 찌끼를 건조하여 칭량하고, 찌끼의 양을 시   료에 대한 백분율(%)로 표시한다.

(7)  부 착 도

골재에 대한 아스팔트 피막의 부착상태 양부(良否)를 표시하는 것으로서 규정된 쇄석 1개를 시료 중에 1분간 담그고 실온에서 20분간 방치한 후 물로 씻고 부착피막의 잔존상태를 조사하여 부착면적을 비율로 표시한다.

(8)  골재 피막도

골재에 대한 아스팔트 피막의 부착상태 양부를 표시하는 것으로서 규정된 쇄석의 규정량을 시료 중에 1분간 담그고 실온에서 24시간 방치 후 다시 규정온도로 유지한 물 속에 5분간 담그고 부착피막의 잔존상태를 조사하고 부착면적을 비율로 표시한다.

(9)  개립도(開粒度) 골재 혼합성

규정된 개립도 골재와 유화 아스팔트의 혼합 균일성의 양부를 표시한 것으로서 규정조건에서 쇄석, 거친 모래, 물 및 시료를 혼합했을 때의 균일성을 조사한다.

(10) 밀입도(密粒度) 골재 혼합성

규정된 밀입도 골재와 유화 아스팔트의 혼합 균일성의 양부를 표시한 것으로서 규정조건에서 쇄석, 가는 모래, 석회석분, 물 및 시료를 혼합했을 때의 균일성을 조사한다.

(11) 토양 혼합성

흙이 섞인 골재와 유화 아스팔트의 혼합 균일성의 양부를 표시한 것으로서 흙이 섞인  골재 대신에 포틀랜드 시멘트를 사용한다.

(12) 증발 찌끼

유화 아스팔트 중의 수분을 증발시켜서 얻은 찌끼의 양을 질량백분율(%)로 표시한다.

(13) 저장 안정도

동결점에 도달하기 전의 유화 아스팔트에 대하여 저장 중의 안정성을 표시하는 것으로서 시험용 실린더에 일정량의 시료를 주입하고 5일간 정치하여 상부시료와 하부시료의 증발 찌끼(%)의 차를 저장 안정도(%)로서 표시한다.

(14) 저온 안정도

동결 융해 후의 유화 아스팔트의 사용가능 여부를 판정한 것으로서 규정조건에서 동결융해를 2회 반복한 후 시료중의 큰 입자 또는 덩어리의 유무를 표시한다.

2.6.2 종  류

유화 아스팔트는 그 성상에 따라 양이온계 유화 아스팔트와 음이온계 유화 아스팔트로 나누고 표 14-11와 같이 구분한다.

2.6.3 품질 기준

유화 아스팔트는 유화제 및 안정제 등을 사용하여 물 속에 분산시킨 것으로 양이온계 유화 아스팔트는 표 14-12의 기준에, 음이온계 유화 아스팔트는 표 14-13의 기준에 합격하여야 한다.

표 14-11  유화 아스팔트의 종류와 용도

종 류		용 도
양이온계 유화아스팔트	음이온계 유화아스팔트
RS(C) - 1	RS(A) - 1	보통 침투용 및 표면처리용 (겨울철용을 제외함)
RS(C) - 2	RS(A) - 2	겨울철 침투용 및 표면처리용
RS(C) - 3	RS(A) - 3	프라임 코트용 및 소일시멘트 안정처리층 양생용
RS(C) - 4	RS(A) - 4	택 코트용
MS(C) - 1	MS(A) - 1	개립도 골재 혼합용
MS(C) - 2	MS(A) - 2	밀입도 골재 혼합용
MS(C) - 3	MS(A) - 3	소일 아스팔트 혼합용

비고  RS  : 급속 응결 (Rapid-Setting)

MS : 중속 응결 (Medium-Setting)

C  : 양 이 온 (Cationic)

A  : 음 이 온 (Anionic)

표 14-12  양이온계 유화 아스팔트 품질 기준

종 류 항 목		RS(C)					MS(C)
		1	2	3	4		1			2	3
점 도 (엥글러도, 25℃)		3～15		1～6			3～40
체 찌끼 (1,190㎛) (%)		0.3 이하
저장 안정도 (5일) (%)		5 이하
부착 시험		합 격						-
저온 안정도 (-5℃)		-	합 격	-
개립도 골재 혼합시험		-				합 격(1)			합 격	-
밀입도 골재 혼합시험		-								합 격	-
토양 혼합시험		-									합 격
입자의 전하		양(+)
증발찌끼	찌 끼 (%)	60 이상		50 이상			57 이상
	침입도(2)(25℃)	100～200	150～300(3)	100～300(3)	60～150		60～200			60～200	60～300(3)
	신 도 (25℃) (cm)	40 이상
	삼염화에탄 가용분 (%)	98 이상						97 이상

표 14-13  음이온계 유화 아스팔트 품질 기준

종 류 항 목		RS(A)						MS(A)
		1	2		3	4		1	2		3
점 도 (엥글러도, 25℃)		3～15			1～6			3～40
체 찌끼 (1,190㎛) (%)		0.3 이하
저장 안정도 (5일) (%)		5 이하
골재피막시험(40℃, 5분)		합 격
저온 안정도 (-5℃)		-		합 격	-
개립도 골재 혼합시험		-					합 격(1)	합 격	-
밀입도 골재 혼합시험		-								합 격	-
토양 혼합시험		-										합 격
입자의 전하		음(-)
증발찌끼	찌 끼 (%)	55 이상			53 이상	55 이상		57 이상
	침입도(2)(25℃)	100～200	150～300(3)		100～300(3)	60～150		60～200	60～200		60～300(3)
	신 도 (25℃) (cm)	40 이상						40 이상
	삼염화에탄 가용분 (%)	98 이상						97 이상

주 (1) RS(C)-4, RS(A)-4의 개립도 골재혼합 시험은 인수․인도 당사자 사이의 협정에 따라 생략할 수 있다.

(2) 찌끼의 침입도는 인수․인도 당사자 사이와 협정에 따라 다음 표 14-14의 범위로 나눌 수 있다.

표 14-14  찌끼의 침입도 품질 기준

(단위: cm)

RS(C)-1, RS(A)-1	RS(C)-2, RS(A)-2	RS(C)-3, RS(A)-3	RS(C)-4, RS(A)-4	MS(C)-1, MS(A)-1	MS(C)-2, MS(A)-2	MS(C)-3, MS(A)-3
100～150	150～300	100～150	100～150	80～120	60～100	60～100
120～200	-	120～200	120～200	100～150	80～120	80～120
-	-	150～300	-	120～200	100～150	100～150
-	-	-	-	-	120～200	120～200
-	-	-	-	-	-	150～300

(3) RS(C)-2, RS(A)-2의 찌끼 침입도는 인수․인도 당사자 사이의 협정에 따라 300을 초과할 수 있다.

2.6.4 시료 채취 및 시험 방법

유화 아스팔트의 시료는 KS M 2001의 11.5에 따라 채취하고, 시험 방법은 KS M 2203에 따른다.

2.6.5 취급상의 주의사항

(1) 서로 다른종류의 유화 아스팔트를 혼합하지 않아야 한다.

(2) 저장 중에 물이나 이물질을 혼입시키지 않아야 한다.

(3) 사용 전에 반드시 혼합하여 사용하여야 한다.

(4) 겨울철에 보관할 때는 시트(Sheet) 등으로 포장하여 보온이 되도록 하고 얼지 않게 보관하여야 한다.

(5) 가열은 80℃가 초과되지 않도록 하여야 한다.

(6) 저장 후 2개월 이상 경과된 것은 기준에 적합한가를 확인하여야 한다.

2.6.6 포장 및 표시

유화 아스팔트의 용기는 취급 중에 새어 나가지 않도록 취급하여야 하며, 용기의 보기 쉬운 곳에 종류 또는 그 약호, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

2.7 블론 아스팔트 (Blown asphalt)

2.7.1 용어설명

(1) 블론 아스팔트

도로포장용 아스팔트를 가열하고 충분히 공기를 흡입시켜 산화 중합한 것으로 연화점이 높고, 감온성이 적으므로 방수용 및 전기절연용 등에 이용된다.

(2) 증발감량 및 증발 후 침입도

아스팔트의 가열 저장에 대한 안정성을 나타낸 것으로서 시료를 규정조건하에서 가열하여 가열 전․후의 질량변화 및 가열 후의 시료를 혼합한 것과 혼합하지 않은 것의 침입도비를 구해 백분율로 표시한다.

2.7.2 종  류

블론 아스팔트의 종류는 침입도(25℃에서)의 정도에 따라 다음 5가지로 나누고 표 14-15와 같이 구분한다.

표 14-15  블론 아스팔트의 종류

종 류	0～5	5～10	10～20	20～30	30～40
침입도 (25℃)	0 이상 5 이하	5 초과 10 이하	10 초과 20 이하	20 초과 30 이하	30 초과 40 이하

2.7.3 품질 기준

블론 아스팔트는 석유 아스팔트에 공기를 취입하여 가공한 것으로 균질하고 수분을 거의 함유하지 않은 것으로 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 하며, 표 14-16의 기준에 합격하여야 한다

표 14-16  블론 아스팔트 품질 기준

종 류 항 목	0～5	5～10	10～20	20～30	30～40
침입도 (25℃, 100g, 5초)	0 이상 5 이하	5 초과 10 이하	10 초과 20 이하	20 초과 30 이하	30 초과 40 이하
연화점 (℃)	130.0 이상	110.0 이상	90.0 이상	80.0 이상	65.0 이상
신 도 (25℃, ㎝)	0 이상	0 이상	1 이상	2 이상	3 이상
증발 감량 (%)	0.5 이하
증발 후 침입도 (원침입도와의 비, %)	60 이상
삼염화에탄 가용분 (%)	98.5 이상
인화점 (COC, ℃)	210 이상

2.7.4 시료 채취 및 시험 방법

(1) 시료 채취

블론 아스팔트의 시료는 KS M 2001의 11.4에 따라 채취한다.

(2) 시험 방법

블론 아스팔트의 시험 방법은 KS M 2204에 따른다.

2.7.5 취급상의 주의사항

(1) 블론 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 않아야 한다.

(2) 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업 중에는 장갑이나 기타 보호장구를 착용하여야 한다.

(3) 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.

(4) 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우는 충분히 환기시키고, 또한, 화기에 주의하여야 한다.

2.7.6 표  시

포장용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 실무게, 제조자명 또는 그 약호 및 제조년월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다.

3.  시  공

해당없음

14-3 골  재

14-3-1 콘크리트용 골재

1.  일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 콘크리트용 잔골재 및 굵은 골재에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS F 2405  콘크리트의 압축 강도 시험 방법

KS F 2408  콘크리트의 휨 강도(단순보의 3등분점 하중법) 시험 방법

KS F 2456  급속 동결융해에 대한 콘크리트 저항 시험 방법

KS F 2501  골재의 시료 채취 방법

KS F 2502  골재의 체가름 시험 방법

KS F 2503  굵은 골재의 비중 및 흡수량 시험 방법

KS F 2505  골재의 단위용적중량 및 공극률 시험 방법

KS F 2507  골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508  로스엔젤레스 시험에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2510  콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법

KS F 2511  골재에 포함된 잔입자(No. 200체를 통과하는) 시험 방법

KS F 2512  골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험 방법

KS F 2513  골재에 포함된 경량편 시험 방법

KS F 2514  모르터의 압축 강도에 의한 잔골재 시험 방법

KS F 2515  골재 중의 염화물 함유량 시험 방법

KS F 2516  긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험 방법

KS F 2523  콘크리트 및 콘크리트용 골재에 관한 용어의 정의

KS F 2527  콘크리트용 부순 골재

KS F 2544  콘크리트용 고로 슬래그 골재

KS F 2545  골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2.  재  료

2.1 잔골재

콘크리트용 잔골재란 5mm체를 통과하고 0.8mm체에 다 남는 골재 또는 10mm체를 전부 통과하고 5mm체를 거의 다 통과하며 0.08mm체에 거의 다 남는 골재를 말한다. 잔골재에는 자연 모래와 부순 잔골재(이하 부순 모래라 한다)가 있다. 잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며 먼지, 흙, 유기 불순물, 염분 등을 함유해서는 안된다.

자연 모래란 빙하작용 또는 물에 의한 퇴적작용으로 인하여 생성된 잔골재를 말하며, 부순 모래란 암석을 기계적으로 파쇄하여 단단한 입자로 만든 잔골재를 말한다. 석회질 잔골재는 시멘트 콘크리트 마모층에 사용하여서는 안된다.

2.2.1 잔골재의 입도

잔골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서 그 입자는 표 14-17의 범위를 표준으로 한다.

표 14-17  잔골재의 입도

호칭치수(mm)	공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15	100 95～100 80～100 50～ 85 25～ 60 10～ 30 2～ 10

비고  1. 표 14-17의 입도 적용은 잔골재가 전량이 자연사이거나, 자연사와 부순 모래의 혼합물일 경우 적용한다.

2. 잔골재의 전량이 부순 모래일때는 KS F 2527, 또는 본 시방서 14-3의 2.1.4의 규격에 따른다.

3. 표 14-17의 입도 범위는 사용가능여부를 판단하는 극한치를 표시한 것으로서 일정한 골재원에서 채취한 잔골재의 입도는 비교적 균질이어야 하고, 입도기준의 어느 한쪽으로도 치우치지 않는 것이 좋다.

4. 콘크리트 1m3 당 시멘트를 250kg 이상 함유한 AE 콘크리트나, 300kg 이상 함유한 콘크리트, 또는 0.3mm와 0.1mm체를 통과한 골재의 부족량을 승인된 광물질 혼화재로 보충한 콘크리트에서는 0.3mm체와 0.15mm체 통과백분율의 최소량을 각각 5% 및 0%로 감소해도 좋다.

5. 표 14-17의 연속된 두 체 사이의 잔류량이 45% 이하이어야 하고 조립율이 2.3～3.1인 것이 좋다.

6. 체가름 및 조립율 규격에 맞지 않는 잔골재라도 이 잔골재를 사용하여 만든 콘크리트가 위의 규격에 맞는 잔골재를 사용한 콘크리트와 동일하고 적격한 성질을 가졌다고 증명할 수 있는 경우와 이를 유사한 콘크리트 시공에 사용된 기록이 있는 경우 사용해도 좋다.

7. 잔골재의 조립율이 콘크리트 배합설계시의 조립율에 비하여 ±0.20 이상의 변화를 나타내었을 때는 슬럼프가 변동하기 때문에 배합을 변경하여야 한다.

2.1.2 유해물 함유량의 허용값

(1) 잔골재의 유해물 함유량의 허용값은 표 14-18을 따르며 물리적 품질기준은 표 14-18-1을         따른다.

표 14-18에 나타나지 않은 종류의 유해물에 관해서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

표 14-18  잔골재의 유해물 함유량의 허용 값 (중량 백분율)

종 류	최 대 값
점토 덩어리	3.0 (1)
No. 200체 (0.08㎜)에 통과량 - 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 - 기타의 경우	3.0 5.0
석탄, 갈탄 등으로 비중 2.0의 액체에서 뜨는 것 - 콘크리트의 외관이 중요한 경우 - 기타의 경우	0.5 1.0
염화물 (염화물 이온량)	0.022 (2)

주 (1)  시료는 KS F 2511에 의한 골재 씻기 시험(No. 200체 통과량)을 한 후에 체에 남은 것을 사용한다.

(2)  무근 콘크리트의 경우는 적용하지 않는다.

표 14-18-1  잔골재의 물리적 품질기준

구 분	품 질 기 준
비 중 (절대밀도)	2.5 이상
흡 수 율 (%)	3.0 이상
안 정 성(1) (%)	10 이하

주 (1)  황사나트륨에 의하여 조작을 5회 반복 시험을 실시했을 때, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별

합산값을 사용한다.

(2) 유기 불순물

① 잔골재는 유기 불순물의 유해량을 함유해서는 안된다. 유기 불순물은 KS F 2510에 의하여 시험해야 하며, 이때 모래 위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다. 용액의 색깔이 표준색보다 진할 경우라도 그 모래로 만든 모르터 공시체의 압축 강도가 그 모래를 3%의 수산화나트륨에 씻고 다시 물로 씻어서 사용한 모르터 공시체의 압축 강도의 90% 이상 된다면 감독원의 승인을 받아 그 모래를 사용해도 좋다. 이때 모르터 공시체의 재령은 보통 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 및 혼합시멘트에 대해서는 7일과 28일, 조강 포틀랜드 시멘트에 대해서는 3일과 7일로 한다.

② 콘크리트에 사용되는 잔골재가 젖어 있거나 습한 대기 중에 노출되거나 또는 습지에 접하는 콘크리트에 사용될 경우 잔골재는 시멘트 중의 알칼리와 반응하여 모르터 또는 콘크리트가 과잉팽창을 일으킬 정도로 유해물질을 함유해서는 안된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6% 이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화제를 사용한 콘크리트인 경우에는 예외로 한다.

2.1.3 내구성

황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복했을 때의 잔골재의 손실중량 백분율 한도는 10%로 한다. 손실중량이 한도를 넘는 잔골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정도의 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 실예가 있거나 실예가 없는 경우라 할지라도 동결 시험결과 만족할만한 것이라고 인정이 될 경우에는 감독원의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

2.1.4 부순 잔골재

콘크리트용 부순 잔골재(이하 부순 모래라 한다)는 공장에서 생산되는 모래로 KS F 2527 에 적합하여야 한다. 부순 모래는 현무암, 안산암, 사암, 석회암 또는 이에 준하는 석질로 만들어진다. 연질의 사암, 연질의 응회암, 풍화한 암석 등 석질이 약한 것 또는 부술 때 결정 사이에 균열이 남아 있을 우려가 있는 것은 사용해서는 안된다.

(1) 부순 모래의 종류는 알칼리 골재 반응에 따라 A형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것), B형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정이 나지 않은 것 또는 이 시험을 하지 않은 것)으로 구분한다.

(2) 부순 모래는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지, 진흙, 유기 불순물 등의 해로운 양을 함유하지 않아야 하며, KS F 2527의 6.2～6.5에 따라 시험했을 때, 표 14-19의 규격에 적합하여야 한다.

표 14-19  부순 모래의 품질 기준

시 험 항 목	규 정 치
절 대 건 조 비 중	2.5 이상
흡 수 율 (%)	3 이하
안 정 성(1)(%)	10 이하
0.08mm체 통과량 (%)	7 이하

주 (1)  안정성시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다

※ 비고 : 종류 A형의 부순 모래는 KS F 2527의 6.8에 따라 시험했을 때 해가 없어야 한다.

(3) 부순 모래의 입도는 표 14-20에 적합하여야 한다.

(4) 부순 모래의 조립율의 변동 허용 범위는 생산자가 정한 조립율에 대하여 ±0.15로 한다. 부순 모래는 표 14-20에 나타낸 어떤 체에서도 인접한 체에 남아 있는 양체의 차이가 45% 이상이 되어서는 안된다.

(5) 부순 모래는 입자모양 판정 실적율 시험방법(KS F 2527의 6.7)에 따라 시험했을 때 그 값은 53% 이상이어야 한다

표 14-20  부순 모래의 입도

호칭 치수(mm)	공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15	100 90 ～ 100 80 ～ 100 50 ～ 90 25 ～ 65 10 ～ 35 2 ～ 15

2.1.5 고로 슬래그 잔골재

고로 슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성하는 용융 슬래그를 물, 공기 등으로 급냉한 다음 입도 조정한 것이다.

(1) 고로 슬래그 잔골재는 KS F 2544에 적합한 골재를 말하며 표 14-21과 같은 종류가 있다.

표 14-21  고로 슬래그 잔골재의 종류

종 류	규 정 값
5mm 슬래그 잔골재	5 이하
2.5mm 슬래그 잔골재	2.5 이하
1.2mm 슬래그 잔골재	1.2 이하
5mm～0.3mm 슬래그 잔골재	5 ～ 0.3

(2) 고로 슬래그 잔골재는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 해로운 양의 물질을 함유하지 않아야 하며 그 품질은 KS F 2544의 5.2～5.4에 따라 시험했을 때 표 14-22에 적합하여야 한다.

표 14-22  고로 슬래그 잔골재의 품질 기준

항 목		규 정 값
화학성분 총함유량 (%)	산 화 칼 슘 (CaO)	45.0 이하
	황 (S)	2.0 이하
	삼 산 화 황 (SO3)	0.5 이하
	철 (FeO)	3.0 이하
물리적 성 질	절 대 건 조 비 중	2.5 이하
	흡 수 율 (%)	3.5 이하
	단위부피무게 (kg/㎥)	1,450 이상

(3) 고로 슬래그 잔골재의 입도는 표 14-23의 규격에 적합하여야 한다.

표 14-23  고로 슬래그 잔골재의 입도

호칭치수(mm) 잔골재 종류	공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
	10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
5mm 슬래그 잔골재 2.5mm 슬래그 잔골재 1.2mm 슬래그 잔골재 5～0.3mm 슬래그 잔골재	100 100 - 100	90～100 95～100 100 95～100	80～100 85～100 95～100 65～100	50～90 60～95 80～100 10～70	25～65 30～70 35～80 0～40	10～35 10～45 15～50 0～15	2～15 2～20 2～20 0～10

(4) 고로 슬래그 잔골재의 조립율은 구입할 때에 생산자가 제출한 견본품에 대하여 시험하여 구한 조립율과 비교하여 ±0.20 이상 변화하지 않아야 한다.

2.1.6 해  사

(1) 해사에 포함되는 염화물의 허용한도는 KS F 2515에 따라 시험했을 때, 해사의 절대건조 중량에 대하여 NaCl로 환산하여 0.04% 이하로 한다. 0.04%를 초과한 것에 대해서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

(2) 구조물용 콘크리트에 사용하는 해사는 물로 씻거나 기타의 방법을 써서 허용한도 이하로 해서 쓰거나 또는 염화물 함유량의 정도에 따라 감독원의 승인에 의하여 조치를 강구해야 한다.

(3) 해사를 사용함에 있어서 큰 조개껍질 조각이 섞이지 않도록 한다.

(4) 무근 콘크리트 구조물에 사용할 콘크리트에 있어서는 염화물 함유량의 허용한도를 따로 정하지 않아도 좋으나 이 경우도 감독원의 승인을 받아야 한다.

(5) 조개껍질의 혼입에 대해서는 10mm 이하의 트롬멜(Trommel)을 통과시켜서 사용한다.

2.2 굵은 골재

콘크리트용 굵은 골재란 5mm체에 다 남거나 또는 거의 다 남는 골재를 말하며 부순 돌, 자갈 및 슬래그가 있다. 굵은 골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도를 가지며 얇은 석편, 먼지, 흙, 유기 불순물, 염분 등의 유해물을 함유해서는 안된다. 굵은 골재로 사용할 부순 돌은 KS F 2527에 맞아야 하며 자갈은 사용 전에 물로 깨끗이 씻어야 한다. 콘크리트용 굵은 골재로 사용할 슬래그는 고로 슬래그로서 강하고 내구적이고 균일한 재질과 밀도를 가지며 얇은 조각, 가느다란 토막, 유리질의 슬래그 등의 유해량을 함유해서는 안된다.

2.2.1 굵은 골재의 입도

굵은 골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서 그 입도는 표 14-24의 범위를 표준으로 한다.

2.2.2 유해물 함유량의 허용값

굵은 골재의 유해물 함유량의 허용값은 표 14-25와 같다.

표 14-24  굵은 골재의 입도

골재 번호	호칭치수(1) (mm) 체의크기 (mm)	공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
		100	90	75	65	50	40	25	20	13	10	5	2.5	1.2
1 2 3 357 4 467 57 67 7 8	90 ～ 40 65 ～ 40 50 ～ 25 50 ～ 5 40 ～ 20 40 ～ 5 25 ～ 5 20 ～ 5 13 ～ 5 10 ～ 2.5	100	90～100	100	25～60 90～100 100 100	35～70 90～100 90～100 100 100	0～15 0～15 35～70 90～100 90～100 100	0～15 35～70 20～55 95～100 100	0～5 0～5 0～15 35～70 90～100 100	0～5 10～30 25～60 90～100 100	0～5 10～30 20～55 40～70 85～100	0.5 0.5 0～10 0～10 0～15 10～80	0～5 0～5 0～5 0～10	0～5

주 (1)  여기에서는 체가 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 106mm, 90mm, 75mm, 63mm, 53mm, 26.5mm, 19mm, 13.2mm, 9.5mm, 4.75mm, 2.36mm 및 1.18mm에 해당한다.

표 14-25  굵은 골재의 유해물 함유량의 허용값

종 류	전시험에 대한 최대 중량 백분율 (%)
점토 덩어리(1)	0.25
연한 석편(1)	5.0
골재 씻기 시험에서 없어지는 것(0.08mm0체 통과량)	1.0
석탄 및 갈탄 - 콘크리트의 표면이 중요한 부분 - 기 타	0.5 1.0

주 (1)  이 허용값은 굵은 골재의 연한 석편이 콘크리트 구조물에 중대한 영향을 미치는 부분, 보기를 들면 육중한 상판 표면의 경도가 특별히 요구되는 노출면에 적용된다. 시료는 KS F 2511에 의한 골재 씻기 시험(0.08㎜체 통과량)을 한 후 남는 것으로 한다. 다만, 점토 덩어리 및 연한 석편의 합이 5%를 넘어서는 안된다.

2.2.3 내구성

콘크리트용 굵은 골재는 다음 표 14-26의 안정성, 단위중량 및 마모규정에 적합하여야 한다.

표 14-26  콘크리트용 굵은 골재의 물리적 성질

종 류	공기냉각 고로 슬래그	자갈, 부순 자갈, 부순 돌
안정성(%) (5회의 손실량, 중량의 최대 백분율)(1) - 황산나트륨 다져진 상태의 단위중량(2) (㎏/㎥) 마모감량(최대 손실 중량 백분율)(3)(%) - 콘크리트의 포장표층 - 기 타 흡수량 비 중	8 이하 1,100	12 이하 35 이하 40 이하 3.0 이하 2.5 이상

주 (1)  손실량은 입자로 규정한 각 시료의 합산값을 말한다.

(2)  시료의 입도는 콘크리트에 사용된 입도이어야 한다.

(3)  마모손실량은 콘크리트에 사용된 입도에 따라 측정한다. 다만, 하나 이상의 입도를 가진 콘크리트에 사용할 경우에는 마모손실량의 허용값은 각각의 입도에 적용한다.

포장용의 경우 적설 한냉지에서는 체인, 스파이크 타이어등에 의해 심한 마모작용을 받으므로 마모감량의 한도를 25% 이하로 할 수 있다.

(1) 안정성 손실량이 표 14-26의 한도를 넘는 굵은 골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정도의 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 실예가 있거나 실예가 없는 경우라 할지라도 동결시험 결과 만족할만한 것이라고 인정이 될 경우에는 감독원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

(2) 마모량이 표 14-26의 한도를 넘는 굵은 골재라 할지라도 선정된 배합비로 만든 콘크리트에서 만족한 강도를 얻는 경우에는 감독원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

2.2.4 부순 굵은 골재

부순 굵은 골재(이하 부순 돌이라 한다)는 KS F 2527에 적합한 굵은 골재를 말한다.

(1) 부순 돌은 현무암, 안산암, 경질 사암, 경질 석회암 또는 이에 준한 석질을 가진 암석으로 만든 골재로 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지 흙, 유기 불순물 등의 해로운 양을 함유하지 않아야 한다.

(2) 부순 돌의 종류는 크게 알칼리 골재 반응에 따라 A형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것), B형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정되지 않은 것 또는 이 시험을 하지 않은 것)으로 구분하며, 입자의 크기에 따라 표 14-27과 같이 분류한다.

표 14-27  부순 돌의 입자 크기에 따른 종류

골 재 번 호	입자 크기의 범위 (㎜)
부순굵은골재 1 부순굵은골재 2 부순굵은골재 3 부순굵은골재 357 부순굵은골재 4 부순굵은골재 467 부순굵은골재 57 부순굵은골재 67 부순굵은골재 7 부순굵은골재 78 부순굵은골재 8	90 ～ 40 65 ～ 40 50 ～ 25 50 ～ 5 40 ～ 20 40 ～ 5 25 ～ 5 20 ～ 5 15 ～ 5 13 ～ 2.5 10 ～ 2.5

비고 :  명칭 및 종류의 표기 (보기: 콘크리트용 부순 굵은 골재 67 A)

* A는 위의 (2)항에 따른 표기임.

(3) 부순 돌의 품질은 KS F 2527의 6.2～6.5에 따라 시험했을 때 표 14-28의 규격에 맞아야 한다.

표 14-28  콘크리트용 부순 돌의 품질 기준

시 험 항 목	규 정 치
절 대 건 조 비 중 흡 수 율 (%) 안 정 성(1) (%) 마 모 감 량 (%) 씻기 시험에서 손실된 양 (%)	2.5 이상 3 이하 12 이하 40 이하 1.0 이하

주 (1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.

(4) A형 부순 굵은 골재 알칼리 골재 반응 시험을 한 결과 해가 없어야 한다.

(5) 부순 돌의 입도는 표 14-29의 범위로 한다.

표 14-29  부순 돌의 입도

체의 호칭치수(1) (mm) 골재번호	공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
	100	90	75	63	50	40	25	20	13	10	5	2.5	1.2
부순굵은골재 1 부순굵은골재 2 부순굵은골재 3 부순굵은골재 357 부순굵은골재 4 부순굵은골재467 부순굵은골재 57 부순굵은골재 67 부순굵은골재 7 부순굵은골재 78 부순굵은골재 8	100	90～100	100	25～60 90～100 100 100	35～70 90～100 95～100 100 100	0～15 0～15 35～70 95～100 95～100	0～15 35～70 20～55 95～100 100	0～5 0～5 0～ 35～70 90～100 100 100	0～5 10～30 25～60 90～100 90～100 100	0～5 10～30 20～55 40～70 40～ 85～100	0～5 0～5 0～10 0～10 0～15 5～25 10～30	0～5 0～5 0～5 0～10 0～10	0～5 0～5

주 (1)  여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준 망체 106㎜, 90㎜, 75㎜, 63㎜, 53㎜, 37.5㎜, 26.5㎜, 19㎜, 13.2㎜, 9.5㎜, 4.75㎜ 및 2.36㎜로 한다.

2.2.5 고로 슬래그 굵은 골재

고로 슬래그 굵은 골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉각시켜 부순 것이다.

(1) 고로 슬래그 굵은 골재의 종류는 표 14-30과 같으며 표 14-31과 같이 분류한다. 굵은 골재로 사용할 고로 슬래그 굵은 골재는 KS F 2544에 적합한 것이어야 한다.

표 14-30  고로 슬래그 굵은 골재의 종류

종 류	입자의 크기의 범위 (㎜)
고로 슬래그 굵은 골재 467 고로 슬래그 굵은 골재 4 고로 슬래그 굵은 골재 57 고로 슬래그 굵은 골재 67 고로 슬래그 굵은 골재 7	40 ～ 5 40 ～ 20 25 ～ 5 20 ～ 5 13 ～ 5

표 14-31  고로 슬래그 굵은 골재의 분류

항 목 분 류	절 건 비 중 (1)	흡 수 율 (%) (1)	단 위 중 량 (2) (kg/m3)
A	2.2 이상	6 이하	1,250 이상
B	2.4 이상	4 이하	1,350 이상

주 (1)  KS F 2544의 5.3에 따른다.

(2)  KS F 2544의 5.4에 따른다.

(2) 고로 슬래그 굵은 골재는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 함유하지 않아야 하며, KS F 2544의 5.2～5.4에 따라서 시험했을 때 표 14-32의 규격에 맞아야 한다.

표 14-32  고로 슬래그 굵은 골재의 품질 기준

항 목		규 정 값
화 학 성 분 (%)	산화칼슘 (CaO)	45.0 이하
	황 (S)	2.0 이하
	삼산화황 (SO3)	0.5 이하
	철 (FeO)	3.0 이하
수 중 침 지 시 험		균열, 분해, 니상화(泥狀化), 분화(粉化) 등의 현상이 없을 것
자외선 (360.0nm) 조사 시험		발광하지 않거나 또는 균일한 자색을 띠고 있을 것

(3) 고로 슬래그 굵은 골재의 입도는 KS F 2544의 5.5 및 KS F 2502에 따라 시험했을 때, 표 14-33의 규격에 적합하여야 한다.

표 14-33  고로 슬래그 굵은 골재의 입도

체의 호칭 치수(1) (mm) 종류 및 입자의 크기의 범위 (mm)		공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
		50	40	25	20	13	10	5	2.5
고로 슬래그 굵은 골재 467 고로 슬래그 굵은 골재 4 고로 슬래그 굵은 골재 57 고로 슬래그 굵은 골재 67 고로 슬래그 굵은 골재 7	37.5～4.75 37.5～19 26.5～4.75 19～4.75 13.2～4.75	100 100	95～100 90～100 100	- 20～55 95～100 100	35～70 0～15 - 90～100 100	- - 25～60 - 90～100	10～30 0～5 - 20～55 40～70	0～5 - 0～10 0～10 0～15	- - 0～5 0～5 0～5

주 (1)  여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준 망체 106㎜, 90㎜, 75㎜, 63㎜, 53㎜, 37.5㎜, 26.5㎜, 19㎜, 13.2㎜, 9.5㎜, 4.75㎜ 및 2.36㎜로 한다.

(4) 고로 슬래그 굵은 골재의 조립률은 구입시에 생산자가 제공한 견본품에 대하여 시험해서 구한 조립율과 ±0.3 이상 변화하지 않아야 한다.

2.3 골재의 저장

2.3.1 잔골재, 굵은 골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다. 굵은 골재의 최대치수가 40㎜ 이상인 경우에는 적당한 체로 2종 이상으로 체가름하여 따로따로 저장하여야 한다.

2.3.2 골재의 반입, 저장 및 취급시에는 대소의 입자가 분리하지 않도록, 또 먼지, 잡물 등이 혼입하지 않도록 주의하여야 한다.

2.3.3 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고 표면수가 균일하게 되도록 하여야 하며, 또한 사용에 편리하도록 하여야 한다.

2.3.4 골재의 저장설비는 겨울에는 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하기 위한 적절한 설비를 갖추어야 한다.

2.3.5 여름에는 골재의 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여 직사광선을 막는 적당한 설비를 갖추어야 한다.

2.3.6 골재는 완성된 노상위, 보조기층 또는 길어깨위 등에 저장해서는 안된다.

2.4 시료 채취 및 시험 방법

2.4.1 시료채취 : 골재의 시료 채취는 KS F 2501에 따른다.

2.4.2 입    도 : 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

2.4.3 0.08mm체 통과량 : 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험은 KS F 2511에  따른다.

2.4.4 유기 불순물 : 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험은 KS F 2510에 따른다.

2.4.5 모르터에 의한 성질 측정 : 모르터의 압축 강도에 의한 잔골재 시험은 KS F 2514에 따른다.

2.4.6 압축강도 : 콘크리트의 압축 강도 시험은 KS F 2405에 따른다.

2.4.7 휨 강 도 : 콘크리트의 휨 강도(단순보의 3등분점 하중법) 시험은 KS F 2408에 따른다.

2.4.8 안 정 성 : 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.

2.4.9 점토 덩어리 : 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.

2.4.10 석탄 및 갈탄 : 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.

2.4.11 슬래그의 중량 : 골재의 단위용적중량 및 공극률 시험은 KS F 2505에 따른다.

2.4.12 굵은 골재의 마모 : 로스엔젤레스 시험에 의한 굵은 골재의 마모 시험은 KS F 2508에 따른다.

2.4.13 조 립 률 : 콘크리트 및 콘크리트용 골재에 관한 조립률의 용어정의는 KS F 2523에 따른다.

2.4.14 연 석 량 : 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험은 KS F 2516에 따른다.

2.4.15 골재반응 : 골재의 알칼리 잠재 반응 시험은 KS F 2545에 따른다.

2.4.16 동결융해 : 급속 동결융해에 대한 콘크리트 저항 시험은 KS F 2456에 따르다.

2.4.17 비중 및 흡수량 : 굵은 골재의 비중 및 흡수량 시험은 KS F 2503에 따른다.

2.4.18 세장 또는 편평석편 : 5mm체에 남는 굵은 골재 중 폭에 대한 길이의 비 또는 두께에 대한 폭의 비가 1:3 또는 3:1 이상인 얇거나 가느다란 골재를 가려내어 그 중량을 측정하여 감독원이 필요하다고 인정할 때 실시한다.

2.4.19 혈    암 : 육안판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하여 감독원이 필요하다고 인정할 때 실시한다.

2.4.20 유리질입자 : 육안판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며 감독원이 필요하다고 인정할 때 실시한다.

2.4.21 철 입 자 : 철입자 함유량은 양질의 자석을 사용하여 철입자를 가려내어 그 중량을 측정한다. 철입자를 함유한 슬래그는 모두 철로 간주한다.

14-3-2 역청포장 혼합물용 골재

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 역청포장 혼합물용 잔골재 및 굵은 골재에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS F 2501  골재의 시료 채취 방법

KS F 2502  골재의 체가름 시험 방법

KS F 2503  굵은 골재의 비중 및 흡수량 시험 방법

KS F 2505  골재의 단위중량 시험 방법

KS F 2507  골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508  로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2511  골재에 포함된 잔입자(No. 200체를 통과하는) 시험 방법

KS F 2512  골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리 시험 방법

KS F 2513  골재에 포함된 경량편 시험 방법

KS F 2516  긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험 방법

KS F 2523  콘크리트 및 콘크리트용 골재에 관한 용어의 정의

KS F 2525  도로용 부순 돌

KS F 3501  포장용 채움재

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2.  재  료

2.1 잔골재

역청혼합물용 잔골재에는 자연모래, 부순 모래, 자갈이 있다. 잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며 먼지, 흙, 유기 불순물, 기타 유해량을 함유하여서는 안된다.

석회질 잔골재는 역청포장의 마모층에 사용하여서는 안된다.

2.1.1 잔골재의 입도

역청혼합물용 잔골재의 입도는 다음 표 14-34의 범위를 표준으로 하며 품질기준은 표            14-34-1에 따른다.

표 14-34  역청포장 혼합물용 잔골재의 입도

호칭치수(mm)	공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
	입도 1	입도 2	입도 3	입도 4
10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 0.08	100 95～100 70～100 40～80 20～65 7～40 2～20 0～10	100 75～100 50～74 28～52 8～30 0～12 0～5	100 95～100 85～100 65～90 30～60 5～25 0～5	100 80～100 65～100 40～80 20～65 7～40 2～40 0～10

주 (1)  이 규격에 맞지 않는 잔골재가 어떠한 경우에는 충분한 결과를 얻을 때가 있다. 이러한 경우에는 현장 경험이나 현장에서 사용할 재료에 대한 배합설계를 시험실에서 연구하였고 또, 품질상 혼합조건에 맞는 역청 혼합재를 생산할 수 있는 경우에 한하여 감독원의 승인을 받아 인정할 수도 있다.

(1) 표 14-34의 입도범위를 벗어나는 잔골재라도 역청포장 혼합물용 굵은 골재와 합성하여 소요의 합성입도 범위를 만족시키는 경우에는 사용할 수 있다.

(2) 잔골재의 조립율이 아스팔트 배합설계시의 조립율에 대하여 ±0.25 이상의 변동이 있을 때는 사용을 금지하거나 재배합 설계를 실시하여야 한다.

표 14-34-1  역청포장 혼합물용 잔골재의 품질기준

구 분	잔 골 재
비 중 (절건)	2.50 이상
흡 수 율 (%)	3.0 이상
안정성(1) (%)	15 이하

주 (1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.

2.1.2 안정성

황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복하였을 때, 잔골재의 손실중량 백분율의 한도는 15% 이하로 한다.

2.2 굵은 골재

역청포장 혼합물용 굵은 골재에는 부순 돌, 부순 슬래그 및 부순 자갈이 있다. 굵은 골재는  단단하고 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며, 먼지 흙, 유기 불순물 등 유해량을 함유해서는 안된다.

굵은 골재로 사용할 부순 돌은 KS F 2525의 규정에 맞아야 한다. 굵은 골재로 사용할 슬래그는 고로 슬래그로서 강하고 내구적이고 균일한 재질과 밀도를 가지며 얇은 조각, 가느다란 토막, 유리질, 슬래그 등의 유해량을 함유해서는 안되며, 그 단위중량이 1,120kg/m3 이상이어야 한다. 부순 자갈을 굵은 골재로 사용할 경우에는 1면 이상 부스러진 면을 갖는 량이 5mm체에 남는 자갈의 중량으로 40% 이상이어야 하며 표층용으로 사용할 굵은 골재는 2면 이상 부스러진 면을 갖는 입자가 굵은 골재 전체 중량의 85% 이상이어야 한다.

2.2.1 굵은 골재의 입자

역청포장 혼합물용 굵은 골재의 입도는 표 14-35의 범위를 표준으로 하며 물리적 성질은         표 14-35-1에 적합해야 한다.

2.2.2 유해물 함유량의 허용치

역청포장 혼합물용 굵은 골재에 대한 유해량의 허용값은 표 14-25 콘크리트용 굵은 골재의 유해물 함유량의 허용값과 동일하다.

2.2.3 내구성

역청포장 혼합물용 굵은 골재에 대한 안전성, 단위중량 및 마모에 대한 규정은 표 14-26과 동일하다.

표 14-35  역청포장 혼합물용 굵은 골재의 입도

골 재 번 호	호칭치수(mm)	공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
		65	50	40	25	20	13	10	5	2.5	1.2
3	53～26.5	100	90～100	35～70	0～15	-	0～15	-	-	-	-
357	53～4.75	100	95～100	-	35～70	-	10～30	-	0～5	-	-
4	37.5～19	-	100	90～100	20～55	0～15	-	0～15	-	-	-
467	37.5～4.75	-	100	100	-	35～70	-	10～30	0～5	-	-
5	26.5～13.2	-	-	100	90～100	20～55	0～10	0～5	-	-	-
57	26.5～4.75	-	-	-	95～100	-	25～60	-	0～10	0～5	-
6	19～9.5	-	-	-	100	90～100	20～55	0～15	0～5	-	-
67	19～4.75	-	-	-	100	90～100	-	20～55	0～10	0～5	-
68	19～2.36	-	-	-	100	90～100	-	30～65	5～25	0～10	0～5
7	13.2～4.75	-	-	-	-	100	90～100	40～70	0～15	0～5	-
78	13.2～2.36	-	-	-	-	100	90～100	40～75	5～25	0～10	0～5
8	9.5～2.36	-	-	-	-	-	100	85～100	10～30	0～10	0～5

표 14-35-1  역청포장 혼합물용 굵은골재의 품질기준

구 분	잔 골 재
	표 층	기 층
비 중 (절건)	2.45 이상
흡 수 율 (%)	3.0 이상
안정성(1) (%)	12 이하
마 모 율 (%)	35 이하	40 이하

주 (1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.

2.3 채움재

역청포장 혼합물용 채움재에는 석회석분말, 포틀랜드 시멘트, 플라이애시 및 암석 자갈슬래그를 파쇄할 때 발생하는 미립자가 있다.

채움재는 완전히 건조되어야 하며 세립자의 덩어리가 있어서는 안된다.

석회석 분말을 채움재로 사용할 경우에는 KS F 3501에 맞아야 하며 품질 기준은 표 14-36과 같다.

2.3.1 입  도

채움재의 입도는 표 14-36의 범위를 표준으로 한다.

2.3.2 수분은 1.0% 이하이어야 한다.

2.3.3 석회석 분말, 포틀랜드 시멘트, 소석회, 회수더스트 이외에 것을 채움재로 사용하는 경우에는 표 14-37의 품질 기준에 맞아야 한다.

표 14-36  채움재의 입도

호 칭 치 수 (mm)	공칭입경에 대한 체 통과 중량 백분율 (%)
0.6	100
0.3	95～100
0.15	90～100
0.08	70～100

표 14-37  채움재의 품질 기준

항 목	기 준
소 성 지 수	6 이하
흐 름 시 험 (%)	5 이하
침 수 팽 창 (%)	3 이하
박 리 저 항 성	1/4 이하

2.4 골재의 저장

2.4.1 잔골재, 굵은 골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다.

2.4.2 골재의 취급시에는 대소의 입도가 분리하지 않도록 또 먼지, 잡물 등이 혼입하지 않도록 주의하여야 한다.

2.4.3 골재의 저장설치는 적절한 배수시설을 하고 사용에 편리하도록 하여야 한다.

2.4.4 채움재의 저장은 본 시방서 14-1절의 2.2에 따른다.

2.5 시료 채취 및 시험 방법

2.5.1 시료채취 : 골재의 시료 채취 방법은 KS F 2501에 따른다.

2.5.2 입    도 : 골재의 체가름 시험 방법 KS F 2502에 따른다.

2.5.3 조 립 률 : 콘크리트 및 콘크리트용 골재에 관한 조립률 용어정의는 KS F 2523에 따른다.

2.5.4 슬래그의 중량 : 슬래그의 단위중량 시험 방법은 KS F 2505에 따른다.

2.5.5 안 정 성 : 골재의 안정성 시험 방법은 KS F 2507에 따른다.

2.5.6 굵은 골재의 마모 : 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험은 KS F 2508에 따른다.

2.5.7 0.08mm체 통과량 : 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험은 KS F 2511에  따른다.

2.5.8 점토 덩어리 : 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.

2.5.9 석탄 및 갈탄 : 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.

2.5.10 연 석 량 : 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험은 KS F 2516에 따른다.

2.5.11 비중 및 흡수량 : 굵은 골재의 비중 및 흡수량 시험은 KS F 2503에 따른다.

2.5.12 세장 또는 편평석면 : 본 시방서 14-3-1절의 2.4.18에 따른다.

2.5.13 혈    암 : 본 시방서 14-3-1절의 2.4.19에 따른다.

2.5.14 유리질입자 : 본 시방서 14-3-1절의 2.4.20에 따른다.

2.5.15 철 입 자 : 본 시방서 14-3-1절의 2.4.21에 따른다.

2.5.16 채움재의 강도, 비중, 수분은 KS F 3501에 따른다.

3.  시  공

해당없음

14-3-3 보조기층 및 동상방지층 재료용 스크리닝스

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 보조기층 및 동상방지층 재료 생산시 투입되는 잔골재용 스크리닝스에 대하여 규정한다.

1.2 참조규격

KS F 2502  골재의 체가름 시험 방법

KS F 2504  잔골재의 비중 및 흡수량 시험 방법

KS F 2507  골재의 안정성 시험 방법

KS F 2511  골재에 포함된 잔입자(No. 200체를 통과하는) 시험 방법

KS F 2512  골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리 시험 방법

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2.  재  료

스크리닝스는 포장용 또는 구조물용 골재 생산시 부산물로 얻어지는 5mm 이하의 부순 잔골재를 말한다.

2.1 스크리닝스 원석

스크리닝스의 원석은 화강암, 편마암, 사암, 석회암 또는 이에 준하는 석질의 것으로 하며, 구조물용 골재의 마모율 기준을 만족하여야 한다. 연질의 사암, 연질의 응회암, 풍화한 암석등 석질이 연약한 것을 사용하여서는 안된다. 스크리닝스의 원석에는 표토 및 기타 불순물을 제거한 것을 사용하여야 한다.

2.2. 불순물의 제거

스크리닝스는 깨끗하고, 내구적이며 먼지, 진흙, 유기불순물 등이 포함되지 않아야 한다.

2.3 스크리닝스의 품질기준

스크리닝스는 표 14-37-1의 규격에 적합하여야 한다.

표 14-37-1  스크리닝스의 품질기준

시 험 항 목	시 험 방 법	규 정 치
절대건조비중	KS F 2504	2.5 이상
흡 수 율 (%)	KS F 2504	3.0 이하
안정성(1) (%)	KS F 2507	10.0 이하
0.08mm체 통과량 (%)	KS F 2511	10.0 이하

2.4 재료의 저장

2.4.1 스크리닝스의 반입, 저장 및 취급시에는 먼지, 잡물 등이 혼입되지 않도록 주의하여야 하며, 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고 표면수가 균일하게 되도록 하여야 한다.

2.4.2 스크리닝스의 투입을 위한 저장 빈에는 빗물에 의한 응집현상을 억제하기 위하여 처장 덮개 등의 우수방지시설을 갖추어야 한다.

2.5 보조기층 및 동상방지층재료 생산용 골재입도 조정

보조기층 및 동상방지층 재료 생산용 골재입도조정을 위한 세골재로 스크리닝스를 사용할        때 , 스크리닝스가 포함된 합성골재는 0.08mm체 통과율이 5%를 넘지 않아야 한다.

14-4 시멘트 콘크리트

1.  일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 현장배합용 시멘트 콘크리트에 적용한다.

1.2 참조규격

KS F 2401  굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402  포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2403  콘크리트 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 2405  콘크리트의 압축 강도 시험 방법

KS F 2407  콘크리트 휨 강도(단순보의 중앙점 하중법) 시험 방법

KS F 2408  콘크리트의 휨 강도(단순보의 3등분점 하중법) 시험 방법

KS F 2409  굳지 않은 콘크리트의 단위용적중량 및 공기량에 의한 시험 방법(중량방법)

KS F 2421  굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험 방법(공기실 압력 방법)

KS F 2455  믹서로 비빈 콘크리트 중의 모르터의 차와 굵은 골재량의 변화율(차) 시험 방법

KS F 2509  잔골재의 표면수 측정 방법

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-4절 1.2에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 품질시험성과표를 작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 콘크리트의 강도

콘크리트의 소요강도는 설계도서에 따르며, 일반적으로 재령 28일의 압축 강도를 기준으로 한다.  다만, 부득이한 경우 감독원의 승인을 받아 조기재령에 따른 장기강도 환산식을 적용할 수 있다.

콘크리트의 압축 강도 시험은 KS F 2405에 따르며, 휨 강도 시험은 KS F 2407, KS F 2408 및 KS F 2403에 따른다.

2.2 콘크리트의 재료

2.2.1 시멘트

시멘트는 본 시방서 14-1절에 적합한 것을 사용하여야 한다. 14-1절에 규정된 시멘트 이외의 시멘트를 사용하고자 하는 경우에는 감독원의 서면 승인을 받아야 한다.

2.2.2 골  재

잔골재는 본 시방서 14-3-1절의 2.1에 적합한 것을 사용하여야 하며, 굵은 골재는 14-3-1절의 2.2의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.2.3 물

물은 깨끗하여야 하며 기름, 산, 염류, 유기 불순물 등 콘크리트의 품질에 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유한 것을 사용해서는 안되며, 철근 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용할 수 없다.

2.2.4 혼화재료

콘크리트용 혼화재료는 본 시방서 14-6절에 적합한 것을 사용하여야 하며, 사용 전에 그 품질을 확인하고 그 사용방법을 충분히 검토하여야 한다.

2.3 콘크리트의 배합

콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성 및 작업에 알맞은 워커빌리티(Workability)를 가지는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는대로 적게 되도록 하며, 별도로 규정하지 않는 한 중량에 의하여야 한다.

2.3.1 골재의 표면수량으로 인한 중량조절

골재를 계량할 때 골재의 표면수에 대한 중량을 감안하여 조절하여야 하며, 골재의 표면수량은 골재 저장 장소로 부터 채취해온 시료의 실험결과를 기준으로 해야 한다

2.3.2 배합설계

(1) 시공자는 감독원과 협의하여 콘크리트 배합설계를 콘크리트치기 최소한 1주일 이전에 완료하지 않으면 안된다. 콘크리트 배합설계는 콘크리트 표준시방서(건설부 제정)의 규정에 따른다.

(2) 콘크리트 배합설계시에는 당해공사에 사용할 재료들로서 배합하여야 하며 콘크리트 배합설계결과가 시방기준에 맞지 않을 경우, 시공자는 감독원의 서면 승인을 받아 필요한 조치를 하여야 한다.

(3) 각종 콘크리트의 배합설계 결과는 현장에 적용하기 전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 승인된 배합설계 결과는 감독원의 승인없이 시공자 임의로 변경시킬 수 없다.

(4) AE 콘크리트를 사용할 경우 공기량은 4～7%로 한다.

(5) 시멘트 콘크리트 배합의 표시법은 표 14-38과 같다.

표 14-38 콘크리트 배합 표시법

굵은골재 의 최대치수 (㎜)	슬럼프 의 범 위 (㎝)	공기량 의 범 위 (%)	물- 시멘트비, W/C (%)	잔골재 율, S/a (%)	단 위 량 (kg/m2)
					물 (W)	시멘트 (C)	잔골재 (S)	굵은골재		혼화재료
								㎜㎜	㎜㎜	혼화재(1)	혼화제

주 (1)  혼화재는 물타지 않는 것을 g/㎥으로 표시한다.

2.3.3 현장 배합 실시

시공자는 콘크리트 공사를 착수하기 전에 승인된 배합설계 결과를 최종적으로 현장실정에 맞도록 조정하기 위하여 규정된 믹서와 재료혼합과정 전부가 장치된 배치 플랜트를 설치하여 현장시험배합을 실시하여야 한다. 현장시험배합은 감독원 입회하에 실시하여야 하며 현장 시험배합에 소요되는 모든 재료, 장치 및 작업은 시공자가 부담하여야 한다.

2.3.4 콘크리트 품질관리요원 배치 의무

시공자는 콘크리트 배합설계․골재의 품질시험과 입도 조정․공기량 시험․슬럼프 시험 ․휨 강도 또는 압축 강도 시험 등을 실시하고, 플랜트의 운영과 콘크리트 운반업무를 관장하기 위하여 숙달된 콘크리트 품질관리요원들을 작업장에 배치하여 콘크리트 혼합물이 규정된 시방에 맞도록 하여야 한다.

콘크리트 품질관리요원은 상기 작업을 수행함에 있어 감독원에게 보고하고 지시를 받아야 한다.

2.4 재료의 계량

콘크리트의 각 재료는 정확하게 계량 및 기록이 되어야 하며, 계량장치는 공사에 적합하고, 각 재료를 소정의 계량오차 내에서 계량할 수 있는 것이어야 하며, 공사개시전 및 공사도중 정기적으로 점검하여야 한다. 재료는 계량하기 전에 시방배합을 현장배합으로 고치고 현장배합에 따라 계량하여야 한다.

2.4.1 시멘트

(1) 시멘트는 중량으로 계량하여야 하며, 계량장치는 다른 재료의 계량과 병용치 말고 별개의 계량기를 써야 한다.

(2) 시멘트의 계량은 골재 계량 호퍼 속에 또는 분리된 칸막이 속에 별도로 투입할 수도 있으며, 골재와 동시에 믹서 속에 투입해도 좋다.

(3) 시멘트의 계량 허용오차는 ±1% 이내이어야 한다.

2.4.2 골  재

(1) 골재는 중량으로 계량하여야 하며 한 배치분 골재의 중량은 표면건조포화상태를 기준으로 하여야 한다.

(2) 골재의 계량은 KS F 2509에 의해 결정된 표면수량을 고려하여야 한다.

(3) 골재의 계량 허용오차는 ±3% 이내이어야 한다.

2.4.3 물

물은 깨끗하여야 하며 기름, 산, 염류, 유기 불순물 등 콘크리트의 품질에 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유한 것을 사용해서는 안되며, 철근 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용할 수 없다.

2.4.4 혼화재료

콘크리트용 혼화재료는 본 시방서 14-6절에 적합한 것을 사용하여야 하며, 사용하기 전에 그 품질을 확인하고 그 사용방법을 숙지하여야 한다.

2.5 배치 플랜트

배치 플랜트를 포함한 콘크리트 작업에 필요한 모든 장비 및 시설은 공사착수 전에 그 성능, 용량, 상태 등에 대하여 감독원 검사 및 승인을 받아야 한다. 또한, 배치 플랜트는 다음의 조건에 맞아야 한다.

2.5.1 골재나 시멘트의 계량장치에 붙어 있는 저울의 최소눈금은 저울 전체 용량의 1/200보다 커서는 안되며, 저울의 정도를 확인할 수 있도록 공인기관의 검정을 받은 20㎏짜리 추 10개 이상을 항상 비치하여야 한다.

2.5.2 시공자는 배치 속에 들어 있는 재료의 정확한 중량을 플랜트 조종원과 감독원이 쉽게 확인 할 수 있는 위치에 계량기를 설치하여야 한다.

2.5.3 자동식 배치 플랜트는 완전 자동식이며, 시멘트, 골재, 물을 한 배치분씩 자동으로 계량할 수 있어야 하고, 혼화재료의 계량 및 투입 또한 자동이어야 한다.

2.5.4 자동식 배치 플랜트를 사용할 경우에는 각 배치마다 투입되는 골재, 시멘트, 물 및 혼화재료의 양을 자동적으로 정확하게 기록할 수 있도록 기록장치가 부착되어 있어야 한다. 배치의 각종 기록결과(굵은 골재의 최대치수, 슬럼프, 공기량, 물시멘트비, 각종 단위 재료량)는 감독원에게 제출하여야 한다.

․투입골재, 시멘트, 물, 혼화재료의 각 배치분의 중량

․각 배치의 일자 및 시간

․콘크리트 등급의 표시

․각 배치의 일련번호

2.5.5 플랜트장에는 규정된 시험을 실시하기에 충분한 시설과 공간을 갖춘 시험실을 설치하여야 한다.

2.6 시멘트 콘크리트 믹서

2.6.1 시멘트 콘크리트 믹서에는 물을 계량하는 장치와 반죽된 콘크리트를 배출해 내는 적절한 장치가 부착되어 있어야 한다.

2.6.2 믹서는 KS F 2455에 의하여 비비기 성능시험을 실시하여 감독원의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.

2.6.3 믹서는 그 내부에 단단한 콘크리트나 모르터가 부착되어 있거나 또는 믹서의 날개가 마모되므로 인하여 기능을 제대로 발휘하지 못하는 경우가 발생하므로 매일 검사를 하여야 한다.

2.6.4 믹서의 날개는 제작 당시의 날개보다 2cm 이상 마모되었을 경우에는 이를 즉시 교체하여야 한다.

2.6.5 현장 기능공은 믹서가동 초기, 중간 및 마지막 무렵에 반죽된 콘크리트 시료를 채취하여 반죽질기(Consistency) 시험을 실시하여야 한다.

2.6.6 만약 시험한 결과 슬럼프 및 공기량의 값이 규정된 허용치를 초과할 경우에는 믹서 가동을 중지하고 조정하여야 한다.

2.6.7 모든 믹서에는 타이머 장치가 부착되어 있어서 비비는 시간 동안은 자동적으로 배출레버를 잠그고 비비는 시간이 끝나면 자동적으로 배출하게 하여야 한다.

2.6.8 믹서의 드럼 속에 든 한 배치분의 혼합물은 일체를 비운 후 다음분 배치 재료를 투입하여야 하며 만약 한 배치 재료 이상이 투입되었을 경우에는 그 재료 전부를 버려야 한다.

2.7 시멘트 콘크리트의 등급

구조용에 사용할 콘크리트의 등급은 설계도서에 규정된 것과 같아야 한다. 설계도서에 명시되지 않은 사항이나 규정된 등급보다 높은 등급의 콘크리트를 사용하고자 하는 경우에는 감독원의 승인을 받아야 한다.

콘크리트 포장용으로 사용하는 시멘트 콘크리트는 휨 강도를 기준으로 품질관리 해야 하며, 기타 공사용 시멘트 콘크리트는 별도로 규정하지 않는 한 압축 강도를 품질관리기준으로 한다. 등급별 시멘트 콘크리트의 품질 기준은 표 14-39와 같다.

2.7.1 PS 콘크리트

PS 콘크리트는 PS 강재를 사용한 프리스트레스트 콘크리트 구조물용에 사용한다.

2.7.2 1종 콘크리트

높은 강도를 요하는 교량상판용 콘크리트, 철근 콘크리트, 기타 설계도서에 1종 콘크리트로 명시된 구조물용에 사용한다.

2.7.3 2종 콘크리트

교량 연석, 교대와 교각의 기초, 터널의 라이닝, 암거, 기타 설계도서에 2종 콘크리트로  명시된 구조물에 사용한다.

2.7.4 3종 콘크리트

철근이 없거나 철근량이 적은 단면의 콘크리트, 우물통 기초의 속채움 콘크리트, 교량확대기초의 매스콘크리트, 기타 설계도서에 3종 콘크리트로 명시된 구조물에 사용한다.

2.7.5 5종 콘크리트

바닥 면 고르기, 충전용 기타 설계도서에 5종 콘크리트로 명시된 곳에 사용한다.

2.7.6 조강 콘크리트

설계도서에 조강 콘크리트로 명시된 콘크리트포장 표층 보수공사와 교량슬래브 보수공사, 기타 감독원이 서면으로 승인한 콘크리트 공사에 사용한다.

2.8 시료 채취 및 시험 방법

2.8.1 시료 채취

굳지 않은 콘크리트의 시료 채취는 KS F 2401에 따른다.

2.8.2 슬럼프 시험

포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따른다.

2.8.3 공시체 제작

콘크리트 강도 시험용 공시체 제작은 KS F 2403에 따른다.

표 14-39  시멘트 콘크리트 품질 기준

종 류	설계기준 강도(kgf/cm2)	골재최대 치수(mm)	적 용 구 조 물	비 고
PS	fck=400	19	PS 구조물, Preflex 하부 플랜지, 교량 신축이음장치 후타 콘크리트
1 종	fck=270	25	슬래브, 라멘교(바닥판, 측벽, 기초, 날개벽) Preflex(복부, 가로보), 현장제작 철근콘크리트관
1 종 (섬유보강)	fck=270	25	주형교량 슬래브 (PC빔교, 강교, ST BOX교)
2종	fck=240	25	필요시
		32	터널라이닝 콘크리트 및 입출부시설, 교량하부 구조(교각, 교대, 우물통기초)교량날개벽, 철근 콘크리트 옹벽, 연석, 암거, 암거접속슬래브
		40	강관이음용 철근콘크리트
2종 (수중)	fck=240	32	수중 콘크리트
3종	fck=210	25	흙깎기․쌓기부 도수로, 도수로 집수거, V형측구, L형측구(형식 2-4), U형측구(형식 1-4, 7), U형측구뚜껑, 중분대 집수정, 길어깨 집수정
		40	중력식 옹벽, 매스 콘크리트, 부대시설 기초, 암거 및 배수관 접속 슬래브부 바닥 콘크리트, 배수관기초, 집수정, U형측구(형식 5-6), 배수관 날개벽
5종	fck=150	50	레벨링 콘크리트, 속채움 콘크리트(우물통)
L형측구용	fck=210	19	L형 측구(형식-1)
중분대용	fck=240	19	중분대 구체 콘크리트
중간층용 빈배합 콘크리트		40	포장 빈배합 콘크리트
포 장 용	fck=45	32	포장 슬래브
교량중분대 난간방호벽	fck=240 (섬유보강)	19	교량 중분대, 난간 방호벽 구체 콘크리트

주 (1)  현장여건 및 사용장비에 따라 골재치수는 변경될 수 있다.

(2)  PS 콘크리트는 유동화제, 콘크리트 1종, 2종은 표준 감수제를 사용한다.

2.8.4 압축 강도

콘크리트의 압축 강도 시험은 KS F 2405에 따른다.

2.8.5 휨 강도

콘크리트의 휨 강도(단순보의 중앙점 하중법) 시험은 KS F 2407을 따르며, 콘크리트의 휨 강도(단순보의 3등분점 하중법) 시험은 KS F 2408에 따른다.

2.8.6 공기량 시험

굳지 않은 콘크리트의 단위용적중량 및 공기량에 의한 시험은 KS F 2409에 따르며 굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험(공기실 압력방법)은 및 KS F 2421에 따른다.

2.8.7 믹서의 비비기 성능시험

믹서로 비빈 콘크리트 중의 모르터와 굵은 골재량의 변화율(차) 시험은 KS F 2455에   따른다.

3. 시  공

해당없음

14-5 레디믹스트 콘크리트

1.  일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 레디믹스트 콘크리트에 대해 적용한다.

1.2 참조규격

KS F 2455  믹서로 비빈 콘크리트 중의 모르터와 굵은 골재량의 변화율(차) 시험 방법

KS F 2509  잔골재의 표면수량 측정 방법

KS F 4009  레디믹스트 콘크리트

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-4절 1.2에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 품질시험성과표를 작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

레디믹스트 콘크리트용 재료는 별도로 규정하지 않는 한 본 시방서 14-4절의 2.2의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.1 콘크리트의 품질에 관한 지정 및 지시

2.1.1 콘크리트의 설계기준 강도, 슬럼프 및 굵은 골재의 최대치수는 설계도서에 따르며, 기타 필요한 사항에 대하여는 감독원의 승인을 받아야 한다.

(1)  콘크리트 강도는 1회의 시험결과 설계도서에 명시된 호칭강도 값의 85% 이상이어야 한다.

(2)  콘크리트 강도는 3회의 시험결과 평균치가 설계도서에 명시된 호칭강도 이상이어야 한다.

(3)  강도 시험에서 공시체의 재령은 표준품인 경우 28일, 특수품인 경우 구입자가 지정한 일수로 한다.

(4)  슬럼프 및 공기량은 설계도서에 명시한 것에 대하여 표 14-40, 표 14-41의 허용차 범위 이내이어야 한다.

(5)  콘크리트에 포함된 염화물량은 콘크리트 출하 지점에서 염소 이온으로서 0.30kg/m3 이하이어야 한다. 다만, 구입자의 승인을 얻은 경우에는 0.60kg/m3 이하로 할 수 있다.

2.1.2 공장은 원칙적으로 KS 표시허가 공장을 선정해야 한다.

표 14-40  슬럼프의 허용차

항 목		허 용 차
슬 럼 프 (cm)	2.5	±1
	5 및 6.5	±1.5
	8 이상 18 이하	±2.5
	21	±3

표 14-41  공기량의 허용차

항 목	공 기 량 (%)	허 용 차 (%)
보통 콘크리트	4.5	±1.5
경량 콘크리트	5.0	±1.5

2.2 재료의 계량

2.2.1 각 시료는 시방배합을 현장배합으로 고쳐 계량한다. 잔골재의 표면수량 시험은 KS F 2509에 따라야 한다.

2.2.2 각 재료는 1회 비비기 양마다 중량으로 계량한다. 단, 물과 혼화제 용액은 체적으로 계량한다.

2.2.3 각 재료의 계량오차는 표 14-42의 값 이하로 한다.

표 14-42  재료의 계량 오차

재 료 의 종 류	허 용 오 차(%)	비 고
물 , 시멘트	1
혼 화 재	2
골 재	3
혼화제용액	3

2.2.4 혼화재를 포대수로 계량할 경우에는 감독원의 승인을 받아야 한다. 그러나 1포대 미만의 경우에는 반드시 중량으로 계량한다.

2.3 제조설비

2.3.1 재료저장 설비

(1) 시멘트의 저장 설비는 품종별로 구분하며, 시멘트의 풍화를 방지 할 수 있어야 한다.

(2) 골재의 저장설비 및 저장설비로부터 배치 플랜트까지의 운반설비는 균등한 골재를 공급할 수 있어야 한다.

가. 골재의 저장 설비는 종류, 품종별로 칸막이를 설치하고, 크고 작은 골재가 분리되지        않도록 되어 있어야 한다.

나. 골재의 저장바닥은 콘크리트 등으로 하고, 배수시설을 하여야 하며 해로운 물질이       혼입되지 않아야 한다.(1)

다. 골재의 저장은 콘크리트 최대 출하량의 1일분 이상에 상당하는 골재를 저장할 수          있어야 한다.

주 (1)  경량골재를 사용할 경우에는 골재의 살수설비를 갖추어야 한다.

(3) 혼화재료의 저장설비는 종류, 품종별로 구분하고, 혼화재료의 품질의 변화가 생기지 않도록 되어 있어야 한다.

2.3.2 배치 플랜트

(1) 플랜트에는 각 재료를 위한 각각의 빈(Bin)을 구비하여야 한다.

(2) 계량기는 본 시방서 14-5의 2.2에 규정한 오차로 각 재료를 계량할 수 있는 정밀도를 갖는 것이어야 한다. 그리고 계량한 값은 정밀도로 지시할 수 있는 지시계를 갖추어야 한다.

(3) 모든 지시계는 조종원이 볼 수 있는 곳에 위치하고, 계량기는 조종원이 용이하게 조작할 수 있어야 한다.

(4) 계량기는 서로 다른 배합의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있어야 한다.

(5) 계량기는 잔골재의 표면수량에 따른 계량치의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치를 갖추어야 한다.

2.3.3 믹  서

(1) 믹서는 고정 믹서를 사용하여야 한다.

(2) 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트를 규정한 용량으로 비빌 때 각 재료를 충분히 비벼 균일한 상태로 배출할 수 있어야 한다.(2)

주 (2)  믹서는 소정의 용량을 소정의 시간에 혼합하여 KS F 2455 (믹서로 비빈 콘크리트 중의 모르터와 굵은 골재량의 변화율(차) 시험 방법)에 따라 시험한 값이 다음에 표시한 값 이하이면 콘크리트를 균등히 비빌 성능을 가졌다고 생각해도 좋다.

콘크리트 중의 모르터의 단위용적 중량차 ························ 0.8%

콘크리트 중의 단위 굵은 골재량의 차 ································ 5%

2.3.4 운반차

(1) 콘크리트의 운반에는 다음 성능을 가진 트럭 믹서 또는 트럭에지테이터를 사용한다.

가. 비빈 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않도록 쉽고도 완전      하게 배출할 수 있어야 한다.

나. 콘크리트의 1/4과 3/4의 부분에서 각각의 시료를 샘플링(3)하여 슬럼프 시험을 하였을       경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 3cm 이내이어야 한다.

(2) 덤프 트럭은 포장용 콘크리트를 덤프 트럭으로 운반하는 계약을 했을 때만 사용할 수 있다. 덤프 트럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수적인 것으로 하고, 필요에 따라 바람, 비에 대한 보호로 방수 덮개를 가진 것이어야 한다.

주 (3)  이때는 배출되는 콘크리트 흐름의 개개 부분의 전 단면을 끊어지도록 시료를 채취한다.

2.4 혼  합

2.4.1 콘크리트는 본절 2.3.3에서 규정하는 믹서로 공장 내에서 균일하게 비비는 것으로 한다.

2.4.2 콘크리트의 비빔량 및 비비기 시간은 KS F 2455에서 규정한 시험을 하여 결정하는 것으로 한다.

2.5 운  반

2.5.1 콘크리트의 운반은 본절 2.3.4에서 규정하는 운반차로 운반하여야 한다.

2.5.2 트럭 믹서나 트럭에지테이터를 사용할 경우, 콘크리트는 비비기를 시작하여 1.5시간 이내에 공사지점에서 배출할 수 있도록 운반하여야 한다. 그러나 감독원의 승인을 받아 운반시간의 한도를 단축 또는 연장할 수 있다.(4)

2.5.3 포장용 콘크리트를 운반할 경우, 덤프 트럭 운반시간의 한도는 비비기를 시작하여 1시간 이내로 한다.(4)

공사 지점에서 배출할 때, 콘크리트 표면에서 1/3과 2/3의 분량에서 각각의 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 2cm 이상 되어서는 안된다.

주 (4)  보기를 들면 더운 여름철에는 운반시간의 한도를 짧게 하는 것이 좋다.

2.6 비비기 및 운반에 대한 통제

2.6.1 한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통제하여야 하며 어떠한 경우라도 30분을 초과하여서는 안된다.

2.6.2 콘크리트 혼합물의 균질성과 품질관리를 위하여 시공자는 현장과 플랜트장에 2방향 통신시설을 설치하여야 한다.

2.6.3 레디믹스트 콘크리트의 운반방향과 시간을 통제하기 위하여 감독원은 플랜트장에서 콘크리트 기록표를 작성하여 트럭 운전자에게 발부하여야 한다.

2.6.4 콘크리트 기록표에는 플랜트 명칭 및 위치, 한배치의 크기, 콘크리트의 등급, 비비기 완료시간과 필요시에는 드럼의 회전수도 기록하여야 한다.

2.6.5 현장 도착 후 트럭 운전원은 콘크리트의 기록표를 치기현장에 있는 감독원에게 제출하여야 하며 현장에 도착된 콘크리트는 콘크리트 기록표에 의하여 시방기준에 맞는지의 여부를 확인한 후 사용하여야 한다.

3. 시  공

해당없음

14-6 혼화재료

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 콘크리트용 혼화재료로 사용할 혼화재와 혼화제에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS F 2560  콘크리트용 화학 혼화제

KS F 2562  콘크리트용 팽창재

KS F 2563  콘크리트용 고로 슬래그 미분말

KS L 5405  플라이애시

ASTM C 1107  Packaged Dry, Hydraulic-Cement Grout (Nonshrink)

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 저장상 유의점

2.1.1 혼화재료는 먼지 기타의 불순물이 혼입되지 않도록 유의하여야 하며, 분말상으로 된 혼화재는 습기를 흡입하거나 굳어지는 일이 없도록 하고, 액체상의 혼화제는 분리하거나 변질하는 일이 없도록 저장하여야 한다.

2.1.2 혼화재는 비산하지 않도록 취급에 주의하여야 한다.

2.1.3 혼화재는 사이로(Silo) 및 창고 등에 품종별로 구분하여 저장하고 입하순으로 사용하여야 한다.

2.1.4 혼화재료의 저장기간이 너무 오래되었거나 이상이 있다고 인정될 경우에는 이것을 사용하기 전에 시험하여야 한다. 시험결과 규정된 성질을 얻지 못할 때는 그 혼화재료는 사용하여서는 안된다.

2.2 혼화재료의 종류 및 품질 기준

혼화제에는 AE제, AE 감수제, 감수제 응결경화촉진제, 지연제, 급결제, 방수제, 발포제, 접착제, 유동화제 및 철근의 방청제, 수중불분리성 혼화제, 무수축 그라우트제 등이 있으며, 혼화재에는 플라이애시, 고로 슬래그 미분말, 규산백토, 팽창혼화재, 착색재 등이 있다.

2.2.1 혼화제

(1) 혼화제의 품질은 KS F 2560의 시험 방법에 따라 시험했을 때 표 14-43의 규격에 적합하여야 한다.

표 14-43  콘크리트용 화학 혼화제 품질 기준

종 류 품질항목			AE제	감 수 제			AE 감수제			고성능 AE 감수제
				표준형	지연형	촉진형	표준형	지연형	촉진형	표준형	지연형
감 수 율 (%)			6 이상	4 이상	4 이상	4 이상	10 이상	10 이상	8 이상	18 이상	18 이상
블리딩 양의 비 (%)			75 이하	100 이하	100 이하	100 이하	70 이하	70 이하	70 이하	60 이하	70 이하
응결시간의 차 (min)		초 결	-60～+60	-60～+90	+60～+210	+30 이하	-60～+90	-60～+210	+30이하	-30～+120	+90～+240
		종 결	-60～+60	-60～+90	+210 이하	0 이하	-60～+90	+210 이하	0 이하	-30～+120	+240 이하
압축강도의 비 (%)		재령 3일	95 이상	115 이상	105 이상	125 이상	115 이상	105 이상	125 이상	135 이상	135 이상
		재령 7일	95 이상	110 이상	110 이상	115 이상	110 이상	110 이상	115 이상	125 이상	125 이상
		재령 28일	90 이상	110 이상	110 이상	110 이상	110 이상	110 이상	110 이상	115 이상	115 이상
길이 변화비 (%)			120 이하	120 이하	120 이하	120 이하	120 이하	120 이하	120 이하	110 이하	110 이하
동결융해에 대한 저항성 (상대 동탄 성계수, %)			80 이상	-	-	-	80 이상	80 이상	80 이상	80 이상	80 이상
경시 변화량	슬럼프(cm)		-	-	-	-	-	-	-	6.0 이하	6.0 이하
	공기량(%)		-	-	-	-	-	-	-	±1.5이내	±1.5이내

비고  1. 슬럼프 8cm 및 18cm의 어느 콘크리트에 대해서도 위의 규격에 적합하여야 한다. 단, 동결융해에 대한 저항성(상대동탄성계수)의 규정치는 슬럼프 8cm의 콘크리트에 대해서만 적용한다.

2. 위 표의 규정값은 시험콘크리트(혼화제를 사용한 콘크리트)의 기준콘크리트(혼화제를 사용하지 않은 콘크리트)에 대한 비를 나타낸 것이다.

(2) 유동화제는 대한토목학회 기준「콘크리트용 유동화제 품질 기준」에 적합한 것이어야 한다.

(3) 수중불분리성 혼화제는 대한토목학회 기준「콘크리트용 수중불분리성 혼화제 품질 기준」에 적합한 것이어야 한다.

(4) 무수축 그라우트제는 ASTM C 1107에 적합하여야 한다.

2.2.2 혼화재

(1) 플라이애시

① 혼화재로 사용할 플라이애시는 KS L 5405에 적합한 것이어야 한다.

② 플라이애시란 미분탄 연소보일러의 연소가스로부터 집진기로 채취한 재로서 콘크리트의 혼화재로 사용시 콘크리트의 워커빌리티를 개선하여 단위수량을 감소시키고, 수화열로 인한 온도상승을 감소시킬 수 있고, 장기강도를 증가시킬 수 있으며, 수밀성 증대 및 화학적 침식에 대한 내구성 증대효과를 기대할 수 있어야 한다.

③ 플라이애시의 품질은 표 14-44의 규격에 적합한 것으로 한다.

표 14-44  플라이애시 품질 기준

구 분	항 목	규 정 값	비 고
화 학 성 분	이산화규소 (%)	45 이상
	습 분 (%)	1 이하
	강열감량 (%)	5 이하
물 리 적 성 질	비 중	1.95 이상
	분말도 비표면적(1) (브레인 방법)(cm2/g)	2,400 이상
	단위수량비(2) (%)	102 이하
	압축강도비(28일)(%)	60 이상

주 (1)  분말도는 KS L 5106 (공기 투과 장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험 방법)에 따라 측정된 비표면적이 제출 견본의 시료치보다 450cm2/g 이상 차이가 있어서는 안된다.

(2)  단위수량비는 제출 견본의 시료치보다 5% 이상 차이가 있어서는 안된다.

④ 플라이애시를 포장할 때는 시멘트용 크라프트 종이포대 등 방습용 포대를 사용하거나 벌크차를 사용한다. 지대 표면에는 명칭, 무게 또는 부피, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호, 취급상의 주의사항에 대하여 표시한다.

(2) 팽창재

① 혼화재로 사용할 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562에 적합한 것이어야 한다.

② 콘크리트용 팽창재를 적절하게 사용하여 팽창콘크리트를 만듦으로써 콘크리트의 건조수축이나 경화수축 등에 기인하는 균열의 발생을 저감할 수 있고 혹은 화학적 프리스트레스를 도입하여 균열에 대한 내력을 향상시킬 수 있는 등 뛰어난 효과가 얻어진다.

③ 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562 4.～6.에 의해 시험하고 표 14-45에 적합한 것으로 한다.

표 14-45 콘크리트용 팽창재 품질 기준

항 목				규 정 값	적용 시험항목
화학 성분	산화 마그네슘 (%)			5.0 이하	KS F 2562의 5.1
	강열 감량 (%)			3.0 이하	KS F 2562의 5.2
물리적 성질	비표면적 (cm2/g)			2,000 이상	KS F 2562의 6.1
	1.2mm 체잔분(1) (%)			0.5 이하	KS F 2562의 6.2
	응 결	초 결 (분)		60 이후	KS F 2562의 6.3
		종 결 (시간)		10 이내
	팽창성 (길이 변화율)		7일	0.00030 이상	KS F 2562의 6.4
			28일	-0.00020 이상
	압축 강도 kgf/cm2(MPa)		3일	70(6.9) 이상	KS F 2562의 6.5
			7일	150(14.7) 이상
			28일	300(29.4) 이상

주 (1)  1.2mm체는 KS A 5101 (표준체)에 규정하는 표준체 1.18mm(No.16)이다.

④ 콘크리트용 팽창재를 포장할 때는 시멘트용 크라프트 종이포대 등 방습포장 포대에, 포장하지 않는 경우에는 벌크차의 송장에 명칭, 무게 또는 부피, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호, 취급상의 주의 사항에 대하여 표시한다.

(3) 고로 슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것이어야 한다.

(4) (1), (2) 및 (3) 이외의 혼화재에 대해서는 그 품질을 확인하고, 그 사용방법을 충분히 검토한 후 감독원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

3.  시  공

해당없음

14-7 줄눈재료

1.  일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 콘크리트 신축이음에 사용하는 줄눈판과 주입 줄눈재에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS F 2471  콘크리트의 신축이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험 방법(돌출없이 탄력있는 형식)

KS F 2538  콘크리트 포장 및 구조용 신축이음 채움재

KS F 4910  건축용 씰링재

ASTM D  994  Preformed Expansion Joint Filler for Concrete (Bituminous Type)

ASTM D 1190  Concrete Joint Sealer, Hot-Poured Elastic Type

ASTM D 1752  Preformed Sponge Rubber and Cork Expansion Joint Fillers

for Concrete Paving and Structural Construction

ASTM D 1854  Jet-Fuel-Resistant Concrete Joint Sealer, Hot-Poured Elastic Type

ASTM D 2628  Preformed Polychloroprene Elastomeric Joint Seals for Concrete

Pavements

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2.  재  료

2.1 줄눈판

2.1.1 줄눈판은 콘크리트 슬래브 팽창수축에 순응하고 팽창시에 밀려 빠져나오지 않아야 하며

수축시에는 콘크리트 슬래브 사이에 틈이 생기지 않는 것이어야 한다. 줄눈판은 또한 내구적이고 설치할 때나 콘크리트를 다질 때에 부서지거나 구부러지거나 비틀어지지 않는 것으로 감독원의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.

2.1.2 줄눈판의 종류에는 목재계, 역청질계, 역청섬유질계, 고무스폰지 및 수지발포체계 등이 있다.

2.1.3 줄눈판의 시험 방법은 KS F 2471에 따르고 역청섬유질계 줄눈판은 KS F 2538에 적합한 것이어야 한다.

2.1.4 줄눈재료의 품질에 대한 시방은 KS를 기준으로 하며, KS에 규정되지 아니한 것은 ASTM D 1752, D 994, D 1190, D 1854, D 2628 등을 참조하여 감독원의 승인을 받아 품질시험을 하여 사용하여야 한다.

2.2 주입줄눈재

2.2.1 콘크리트포장용 주입줄눈재에는 가열형 시공식과 상온형 시공식, 특수성형 시공식이 있다.

2.2.2 주입줄눈재는 콘크리트 슬래브의 팽창수축에 순응하고, 콘크리트와 잘 부착하고, 물에 녹지 않으며 방수성이고 고온법에 유출되지 않으며 저온법에도 충격에 잘 견디고 토사 등의 침입을 막고 또한 내구적인 것으로서 감독원이 승인한 것을 사용하여야 한다.

2.2.3 역청섬유질계 주입줄눈재는 KS F 2538과 KS F 4910의 품질규격에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.2.4 주입 줄눈재용 프라이머는 주입 줄눈재에 적합한 품질의 것을 사용하여야 한다.

3.  시  공

해당없음

14-8 콘크리트 양생재

14-8-1 콘크리트 양생용 액상피막 형성제

1 . 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 콘크리트의 양생시 수분의 손실을 방지에 적합한 액상피막 형성제에 대하여 적용한다

1.2 참조규격

KS F 2406  콘크리트 양생용 재료의 보수능력 시험 방법

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를   작성하여 제출하여야 한다.

2.  재  료

2.1 종  류

콘크리트 양생용 액상피막 형성제에는 다음의 5가지가 있으며, 본 시방에 적용되는 액상피막 형성제는 굳지 않은 콘크리트의 양생제로서 사용하는데 적합할 뿐만 아니라 거푸집 제거 후의 콘크리트 또는 초기 습윤 양생 후의 콘크리트 양생제로 사용하여도 적합하여야 한다.

1형 : 투명 또는 반투명

1-D형 : 투명 또는 퇴색이 잘되는 염료를 지닌 반투명

2형 : 백색 안료 사용

3형 : 담회색 안료 사용

4형 : 흑색

2.2 품질 기준

2.2.1 성분 및 성질

(1) 액상피막 형성제의 성분은 제한되지 않으나 유독하거나 인화성이어서는 안된다. 벤젠, 사염화탄소, 메틸알코올, 기타 유독재료는 허용될 수 없다.

(2) 투명 또는 반투명의 1형 액상피막 형성제는 담색으로, 일시적 염료가 함유되어 있어도 좋으며, 콘크리트 표면에 사용 후 적어도 4시간 동안 쉽게 식별할 수 있어야 하며, 1-D형은 사용 후 7일 이내에 눈에 띄지 않아야 한다.

(3) 백색 안료를 사용한 2형 액상 피막 형성제는 미분 백색안료와 전색제로 구성되며 기성제품을 조합하지 않고 즉시 사용할 수 있어야 한다.

이 형성제는 소정의 적용 비율로써 새로운 콘크리트에 적용할 경우에는 균등한 백색 겉모양을 나타내고 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출 수 있는 것이라야 한다. 콘크리트에 소정의 비율로 사용한 경우에 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일광 반사능력이 마그네시아의 반사율의 60% 이상이어야 한다.

(4) 담백색 안료를 사용한 3형 액상피막 형성제는 미분 담회색 안료와 전색제로 구성되며 기성제품을 조합하지 않고 즉시 사용할 수 있어야 한다.

이 형성제는 소정의 비율로 새로운 콘크리트에 사용하는 경우에 균등한 담회색 외관을 나타내고, 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출 수 있는 것이라야 한다. 콘크리트에 소정의 비율로 사용한 경우 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일광 반사능력이 마그네시아 반사율의 50% 이상이어야 한다.

(5) 흑색의 4형 액상피막 형성제에 대해서는 특별한 규정이 정해져 있지 않다.

2.2.2 피막의 성질

형성제는 습윤 콘크리트에 부착하고, 소정의 비율로 사용하였을 경우 연속된 밀착 박막을 형성해야 한다. 건조했을 때 피막은 연속하여 유연하고 찢어지거나 구멍이 없어야 하며 시험 공시체에 대하여 사용 후 적어도 7일간 찢어지지 않는 피막으로 존속해야 한다. 액상 피막 형성제는 콘크리트에 대해 해로운 작용을 해서는 안된다.(1)

주 (1)  액상 피막 형성제의 콘크리트 표면에 대한 영향에 대해서는 대체적인 개념을 얻기 위해서 사용 후 72시간 이상 경화 후에 표면에 칼 또는 드라이버로 흠집을 낸다. 이것을 유사한 공시체로 대략 1/2의 습윤 양생을 한 것에 대해서 같은 방법으로 표면 경도를 조사하여 비교한다. 이 비교로 형성제로 처리한 콘크리트 표면이 연화되어 있는 것이 확인되면 이 형성제는 사용할 수 없는 것으로 간주한다.

2.2.3 컨시스턴시

액상피막 형성제의 컨시스턴시는 24℃ 이상의 온도에서 분무노즐로 균등한 피복을 만들 수 있도록 쉽게 살포할 수 있어야 한다.

시험실에서 소정의 비율로 습윤콘크리트 블록의 연직면에 살포했을 때, 흘러내리거나 쳐져서는 안된다.

2.2.4 저장 안정도

액상피막 형성제는 변질되지 않고 3개월 이상 저장할 수 있어야 한다. 다만, 유제형의 형성제는 동해에 견딜 수 있다고 기대할 수 없다. 형성제는 침강하여 약간의 교반으로 쉽게 균등질성이 되어야 한다.

2.2.5 건조 시간

습윤 콘크리트 면에 소정의 비율로 사용하였을 경우 액상피막 형성제는 온도 23±2℃, 상대습도 50±10%, 최대 공기유속 180m/min의 표준 시험 조건에서 4시간 이내에 건조하여 붙는 일이 없어야 한다.

12시간 후 형성제는 그 위를 걸었을 때 자국이 나거나 붙지 않아야 하며 미끈미끈한 면이 되어서는 안된다.

2.2.6 습기 유지

보수성 시험에서 액상 피막 형성제는 KS F 2406에 따라 시험할 때 72시간 동안 표층에서 물이 0.55kg/m2보다 더 손실되어서는 안된다.

2.3 시료 채취 및 시험 방법

2.3.1 시료 채취

액상피막 형성제는 채취하기 전에 용기를 흔들어 잘 교반한다. 각각의 로트, 배치 또는 제조단위를 대표하는 1개의 용기에서 임의로 1개의 시료를 채취한다.

2.3.2 시험 방법

보수성 시험은 KS F 2406에 따른다.

2.4 포장 및 표시

액체피막 형성제는 제조자가 봉인을 한 용기에 넣어야 한다.

용기에는 제조자명, 형성제 명, 제조자 배치 번호를 알기 쉽게 표시해야 한다. 용기의 내용은 시험한 시료와 같은 것이어야 한다.

3.  시  공

해당없음

14-8-2 분리막

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 콘크리트 포장의 분리막 공사에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS M 3509 포장용 폴리에틸렌 필름

KS M 7501 크라프트지

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를   작성하여 제출하여야 한다.

2.  재  료

2.1 종  류

일반적으로 사용하고 있는 분리막에는 폴리에틸렌 필름(Polyethylene film)과 크라프트지(Kraft paper)가 있다.

2.2 품질기준

분리막은 무근 콘크리트 포장 슬래브 바닥과 보조기층면, 또는 빈배합 콘크리트층면과의 마찰저항을 감소시켜 슬래브의 팽창작용을 원활하게 하고 포장용 콘크리트 모르터의 손실을 방지하며, 보조기층이나 빈배합 콘크리트의 이물질이 포장용 콘크리트에의 혼입을 방지할 수 있는 것이어야 하며 KS M 3509, KS M 7501의 규정에 적합한 것이어야 한다.

3.  시  공

해당없음

14-9 말  뚝

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 철근 콘크리트 말뚝, 강재 말뚝에 적용한다.

1.2 참조규격

KS F 4301  원심력 철근 콘크리트 말뚝

KS F 4303  프리텐션방식 원심력 PC 말뚝

KS F 4306  프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝

KS F 4307  프리텐션방식 진동 PC 말뚝

KS F 4602  강관말뚝

KS F 4603  H형 강말뚝

KS F 4604  열간 압연강 널말뚝

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2.  재  료

2.1 철근 콘크리트 말뚝

2.1.1 철근 콘크리트 말뚝은 중공원형단면을 가진 프리케스트 말뚝을 사용하여야 하며, 말뚝의 종류 및 규정을 변경하고자 하는 경우에는 감독원의 승인을 받아야 한다.

2.1.2 철근 콘크리트 말뚝은 소정의 시설을 갖춘 승인된 제작자에 의하여 원심력 방법에 의하여 제작되어야 하며, 제작자는 말뚝의 콘크리트 강도, 비인장보강에 관한 설명서, PS의 경우에는 프리스트레싱에 관한 설계서 등 상세한 자료를 첨부하여야 한다. 철근 콘크리트 말뚝은 KS F 4301의 규정에 합격한 것이어야 하고, 프리스트레스트 콘크리트 말뚝은 KS F 4303 또는 KS F 4306의 규정에 합격한 것을 사용하여야 한다.

2.1.3 철근 콘크리트 말뚝의 선단은 타입에 대해 충분히 안전함과 동시에 지반에 알맞은 구조이어야 한다.

2.1.4 철근 콘크리트 말뚝의 머리부는 타격에 대해 충분한 강도를 가져야 한다.

2.1.5 철근 콘크리트 말뚝의 이음은 이음 철구를 이용한 아크용접으로 이음한다.

2.1.6 철근 콘크리트 말뚝의 머리부를 절단할 경우에는 필요에 따라 공사착수 전에 말뚝의 머리부에 말뚝 본체 내 보강철근을 배치하여야 한다.

2.2 강재말뚝

2.2.1 강재말뚝은 말뚝 본체, 선단부로 구분하며, 특별히 규정되어 있는 경우 기타 부분으로 구성된다. 그 형태는 설계도서에 따라야 한다. 강재말뚝은 이음이 없어야 하나 부득이한 경우에는 이음부분의 길이가 3m 이상 되도록 또는 말뚝머리에서 1m 이상 되는 부분에 이음을 할 수 있다. 이음 말뚝은 길이가 긴 부분이 말뚝의 끝단이 되게 타입하여야 한다. 이음하는 부분의 상세에 대하여는 타입 전에 감독원의 승인을 받아야 한다. 강관말뚝은 KS F 4602의 규정에 합격한 것을 사용하여야 하며, H형 강말뚝은 KS F 4603의 규정에 합격한 것이어야 하고, 강널말뚝은 KS F 4604의 규정에 합격한 것을 사용하여야 한다.

2.2.2 강관말뚝 각 부분의 두께는 강도 계산상 필요한 두께에다 부식에 의한 감소두께를 더한 것으로 결정되는데 최소 9㎜ 이상으로 한다. 시공시 말뚝에 생기는 응력에 대해서는 전단면을 유효한 것으로 한다.

2.2.3 강관말뚝의 부식감소 두께는 말뚝이 흙 또는 물에 접하는 면에 대해서 고려하여야 한다.

2.2.4 말뚝머리가 타입에 의해 해로운 손상을 입을 우려가 있는 경우에는 필요시 보강한다.

2.2.5 말뚝 선단이 장애물 등에 의해 해로운 손상을 입을 우려가 있는 경우 또는 굳은 지반에 쉽게 타입되도록 할 경우에는 필요시 보강한다.

2.2.6 강관말뚝의 현장이음은 이음철구를 이용한 전둘레 전두께 아크용접 이음으로 한다.

3.  시  공

해당없음

14-10 철근 콘크리트용 봉강

14-10-1 일반철근

1.  일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 철근 콘크리트에 사용하는 원형 및 이형봉강에 대해 적용한다.

1.2 참조규격

KS D 3504  철근 콘크리트용 봉강

KS D 3051  열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 봉강의 종류

철근의 종류에는 표 14-46과 같은 7종이 있다.

표 14-46  봉강의 종류 및 기호

종 류	기 호	비 고
원형봉강 1종 2종	SR 24 SR 30
이형봉강 1종 2종 3종 4종 5종	SD 30A SD 30B	연 강
	SD 35 SD 40 SD 50	고 강

2.2 철근의 치수, 무게 및 그 허용차

2.2.1 원형봉강의 모양, 치수, 무게 및 허용차는 별도 명시가 없는 한 KS D 3051의 규정에 따른다. 다만, 표준길이 및 길이의 허용차는 표 14-47 및 표 14-50의 기준에 따른다.

표 14-47  이형봉강의 표준길이

표준길이 (m)	3.5, 4.0, 5.0, 5.5, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 11.0, 12.0

2.2.2 이형봉강의 치수 및 단위중량은 별도 명시가 없는 한 표 14-48과 같다.

2.2.3 이형봉강의 표준길이는 표 14-47과 같고 길이의 허용차는 표 14-49와 같다.

2.2.4 이형철근 무게의 허용차는 계산중량과 실제중량과의 차를 계산중량으로 나누어 백분율로 표시하는 것으로 하고, 다음의 두 가지 방법에 따른다.

(1) 이형봉강 1개를 뽑아서 계량하였을 때의 무게와 표 14-48에 규정한 단위중량에 이 공시체의 길이를 곱하여 계산한 무게와의 차는 표 14-51의 허용차 범위 내이어야 한다.

(2) 이형봉강을 한 묶음으로 하여서 계량하였을 때의 무게와 표 14-48에 규정한 단위중량에 길이와 개수를 곱하여 계산한 무게와의 차는 표 14-52의 허용범위 내이어야 한다.

표 14-48  이형봉강의 치수 및 단위중량

호칭명	단 위 무 게 (kg/m)	공 칭 지 름 (d) (mm)	공 칭 단면적 (s) (cm2)	공 칭 둘 레 (ℓ) (cm)	마디의 평균간 격최대 값(mm)	마디 높이		마디틈 의합계 의최대 값(mm)	마디와 축선과 의각도
						최소 (mm)	최대 (mm)
D 6 D 10 D 13 D 16 D 29 D 22 D 25 D 29 D 32 D 35 D 38 D 41 D 51	0.249 0.560 0.995 1.56 2.25 3.04 3.98 5.04 6.23 7.51 8.95 10.5 15.9	6.35 9.53 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1 41.3 50.8	0.3167 0.7133 1.267 1.986 2.865 3.871 5.067 6.424 7.942 9.566 11.40 13.40 20.27	2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 16.0	4.4 6.7 8.9 11.1 13.4 15.5 17.8 20.0 22.3 24.4 26.7 28.9 35.6	0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.1 1.3 1.4 1.6 1.7 1.9 2.1 2.5	0.6 0.8 1.0 1.4 2.0 2.2 2.6 2.8 3.2 3.4 3.8 4.2 5.0	5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5 25.0 27.5 30.0 32.5 40.0	45° 이상

비고  1. 이형봉강의 공칭지름은 단위 길이당의 무게가 그 이형철근과 동일한 원형봉강의 지름과 같은 것으로 한다.

2. 표 15-48의 수치의 산출방법은 다음에 따른다.

공칭단면적(s) : [eqn: {0.7854×rmd^2} over 100] : 유효숫자 4째자리에서 끝맺음한다.

공칭둘레(ℓ) : 0.3142×d : 소숫점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

단위무게 : 0.785×s : 유효숫자 3째자리에서 끝맺음한다.

마디간격 : 공칭지름의 70% 이하로서 산술값을 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

마디높이 : 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

3. 이형봉강의 마디의 틈(1)의 합계는 공칭둘레의 25% 이하로 하고, 산출값은 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

주 (1) :  리브와 마디가 떨어져 있는 경우 및 리브가 없는 경우에는 마디의 결손부의 나비를, 또 마디와 리브가 접속하고 있는 경우에는 리브의 나비를 각각 마디의 틈으로 한다.

4. 마디의 높이는 다음 표 14-49에 따르고 산출값을 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.

표 14-49  마디의 높이

치 수	마 디 간 격
	최 소	최 대
호칭명 D13 이하	공칭지름의 4.0%	최소값의 2배
호칭명 D13 초과 D19 미만	공칭지름의 4.5%	최소값의 2배
호칭명 D19 이상	공칭지름의 5.0%	최소값의 2배

표 14-50  이형봉강 길이의 허용차

길 이	길이의 허용차
7m 이하 7m 초과	+ 40mm, 0 길이 1m 및 그 단수가 증가할 때마다 위의 허용차에 5mm를 더한다. 단, 최대값은 120mm까지로 한다.

비고  1. 코일일 경우에는 적용하지 않는다.

2. 주문자는 표기 이외의 허용차를 지정할 수 있다.

표 14-51  이형봉강 1개의 무게 허용차

치 수	무게의 허용차	적 용
호칭명 D10 미만 호칭명 D10 이상 D16 미만 호칭명 D16 이상 D29 미만 호칭명 D29 이상	+ 규정하지 않음, -8% ± 6% ± 5% ± 4%	공시체의 채취방법 및 허용차의 산출방법은 KS D 3504의 8.3 규격에 따른다.

표 14-52  이형봉강 1조의 무게 허용차

치 수	무게의 허용차	적 용
호칭명 D10 미만 호칭명 D10 이상 D16 미만 호칭명 D16 이상 D29 미만 호칭명 D29 이상	± 7% ± 5% ± 4% ± 3.5%	공시체의 채취방법 및 허용차의 산출방법은 KS D 3504의 8.3 규격에 따른다.

2.3 품질 기준

2.3.1 봉강은 모양이 양호하고 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

2.3.2 봉강의 기계적 성질은 표 14-53에 적합하여야 한다.

표 14-53  봉강의 기계적 성질

종 류		기 호	항복점 또는 0.2%내력 ㎏f/㎟ (N/㎟)	인장강도 ㎏f/㎟ (N/㎟)	인 장 시험편	연신율(1) (%)	굽 힘 성
							굽 힘 각 도	안쪽 반지름
원형봉강	1종	SR24	24 이상 (235) 이상	39～53 (382～520)	2 호	20 이상	180°	공칭지름의 1.5배
					3 호	24 이상
	2종	SR30	30 이상 (294) 이상	45～61 (441～598)	2 호	18 이상	180°	지름 16㎜ 이하 공칭지름의 1.5배
					3 호	20 이상		지름 16㎜ 초과 공칭지름의 2배
이형봉강	1종	SD30 A	30 이상 (294) 이상	45～61 (441～598)	2호에 준한 것	16 이상	180°	D16 이하 공칭지름의 1.5배
					3호에 준한 것	18 이상		D16 초과 공칭지름의 1.5배
	2종	SD30 B	30～40 (294～392)	45 이상 (441 이상)	2호에 준한 것	16 이상	180°	D16 이하 공칭지름의 1.5배
					3호에 준한 것	18 이상		D16 초과 공칭지름의 2배
	3종	SD35	35～45 (343～441)	50 이상 (490) 이상	2호에 준한 것	18 이상	180°	D16 이하 공칭지름의 1.5배
								D16초과 D41이하 공칭지름의 2배
					3호에 준한 것	20 이상
								D61 공칭지름의 1.5배
	4종	SD40	40～52 (392～510)	57 이상 (559) 이상	2호에 준한 것	16 이상	180°	공칭지름의 2.5배
					3호에 준한 것	18 이상
	5종	SD50	50～60 (490～628)	63 이상 (618) 이상	2호에 준한 것	12 이상	180°	D25 이하 공칭지름의 2.5배
					3호에 준한 것	14 이상		D25 초과 공칭지름의 3배

주 (1)  이형봉강에서 치수가 호칭명 D32를 초과하는 것에 대하여는 호칭명 3을 증가할 때마다 표 14-53의 연신율의 값에서 각각 2%를 감한다. 다만, 감하는 한도는 4%로 한다.

비고 :  ( )를 붙여 표시한 단위 및 수치는 국제단위계(SI)로서 참고로 부기한 것이다. 또한, 1N/mm2=1MPa이다.

2.3.3 봉강의 화학 성분은 KS D 3504의 8.1의 규정에 따라 시험하고, 품질 기준은 표 14-54의 규격에 적합한 것으로 한다.

표 14-54  봉강의 화학 성분

종 류		기 호	화 학 성 분 (%)
			C	Si	Mn	P	S	C+Mn/6
원 형 봉 강	1종	SR24	-	-	-	0.050 이하	0.050 이하	-
	2종	SR30	-	-	-	0.050 이하	0.050 이하	-
이 형 봉 강	1종	SD30A	-	-	-	0.050 이하	0.050 이하	-
	2종	SD30B	0.27 이하	0.55 이하	1.50 이하	0.050 이하	0.050 이하	-
	3종	SD35	0.27 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.050 이하	0.050 이하	0.50 이하
	4종	SD40	0.29 이하	0.55 이하	1.80 이하	0.050 이하	0.050 이하	0.55 이하
	5종	SD50	0.32 이하	0.55 이하	1.80 이하	0.050 이하	0.050 이하	0.60 이하

2.4 시험편 제작 및 시험 방법

철근 콘크리트용 봉강 시험편 제작 및 시험은 KS D 3504에 규정된 방법에 따른다.

3.  시  공

해당없음

14-10-2 에폭시 피복 철근

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 철근 콘크리트 보강용 이형 철근을 정전 스프레이 방법에 의해 피복한 에폭시  피복 철근(이하 “피복 철근”이라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS A 0006  시험 장소의 표준 상태

KS B 5207  0.001㎜ 눈금 다이얼 게이지

KS B 5521  인장시험기

KS D 0001  강재의 검사 통칙

KS D 3504  철근 콘크리트용 봉강

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3565  상수도용 도복장 강관

KS D 9502  염수 분무 시험 방법

KS F 2403   콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 8004   콘크리트 봉형 진동기

KS M 5000  도료 및 관련원료의 시험 방법

KS M 5250  강관 및 철근용 에폭시 수지 분체 도료

KS M 5326  투명 락카

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

피복 철근에 사용하는 철근은 KS D 3504의 이형 철근에 따른다. 다만, 그 이외의 철근을 필요로 할 때에는 인수․인도 당사자 사이의 협정에 따른다.

피복 철근에 사용하는 에폭시 수지 분체 도료는 KS M 5250에서 규정한 2종 에폭시 수지 분체 도료 및 KS D 3629의 부속서 1에 따른다.

2.1 종류 및 기호

피복 철근의 종류 및 기호는 표 14-55에 따른다.

표 14-55  종류 및 기호

종 류	기 호
피복 철근	SD30A - FBE
	SD30B - FBE
	SD35 - FBE
	SD40 - FBE
	SD50 - FBE

비고 :  종류 기호는 KS D 3504의 이형 철근 기호 뒤에 FBE(Fusion Bonded Epoxy)의 뜻이다.

2.2 품질기준

2.2.1 겉 모 양

피복면은 경화 후 균일하여야 하며 육안으로 식별되는 구멍, 기포, 갈라짐, 미피복면 등이  없어야 한다.

2.2.2 피복 두께

피복 두께는 경화 후 KS D 3629의 6.1의 시험을 하여 180±50㎛이어야 한다. 다만, 손상된 피복 수리 부분은 본절 2.3.4에 따라 보수하고 보수된 부분은 이 한계를 적용시키지 않는다.

2.2.3 핀    홀

피복 철근의 핀홀(1) 빈도는 KS D 3629의 6.2의 시험을 하여 미터 당 5개 이하이어야 한다.

주 (1)  핀홀은 육안으로 식별할 수 없고 핀홀 시험기로 감지되는 작은 구멍을 말한다.

2.2.4 굽 힘 성

피복 철근의 굽힘성은 KS D 3629의 6.3의 시험을 하여 구부러진 철근의 바깥면에 피복의 갈라짐이나 벗겨짐이 없어야 한다.

2.2.5 열특성(피복경화)

피복 철근의 열특성은 KS D 3629의 6.4 및 부속서 2의 시험을 하여 ΔTg의 값이 ±5℃ 이내이어야 한다.

2.3 제조 방법

2.3.1 전처리

(1) 철근 외면에 부착되어 있는 밀 스케일, 녹, 기타 이물질은 숏 또는 그릿에 의해 준나금속 브라스트 세정(Sa)[eqn: 2 1over2] 이상으로 처리되어야 하며, 브라스팅에 압축공기를 사용할 때는 압축공기 중의 기름이나 수분 등을 처리하여야 한다.

(2) 브라스트 후의 상태는 전반적으로 회백색의 금속표면이 나타나야 하며, 피복이 충분한 접착력을 갖도록 앵커패턴(2)을 0.05～0.10mm로 하여야 한다.

주 (2)  앵커패턴이란 피복의 접착력을 갖도록 표면에 요철을 주는 것을 말한다.

(3) 전처리된 철근은 육안으로 식별되는 표면산화가 일어나기 전 피복하여야 하며 8시간 이상 지난 뒤에 피복 작업을 해서는 안된다.

2.3.2 예  열

전처리된 철근은 인덕션 히터에 의해 예열한다. 이 때의 예열온도는 피복면이 완전히 경화될 수 있는 온도이어야 하며, 과열에 의한 청록산화가 발생하지 않도록 한다.

2.3.3 피  복

에폭시 수지 분체 도료를 정전 스프레이 방법에 의해 예열된 철근에 피복하여야 한다.

2.3.4 손상된 도막의 보수

(1) 손상된 도막의 보수도장은 철근 0.3m당 최대 표면적 1%를 초과해서는 안된다.

(2) 제작과 취급시의 손상된 모든 도막 부위는 보수도료를 이용하여 도장한다.

(3) 도막의 부착에 결함이 있을 경우에는 떨어진 도막을 제거하고 깨끗이 처리한 후 보수재료로 도장하여야 한다.

(4) 철근의 절단 부위에도 보수도료를 사용하여 도장하여야 한다.

2.4 시  험

피복두께, 핀홀, 굽힘성 및 열특성(피복경화) 시험은 KS D 3629의 6.에 따른다.

2.5 검  사

겉모양, 피복두께, 핀홀, 굽힘성, 열특성(피복경화) 및 KS D 3629의 부속서상의 콘크리트에 대한 부착력이 KS D 3629의 3. 및 부속서 1의 규정에 적합하여야 한다.

2.6 재검사

피복두께 검사 및 굽힘성 검사에서 합격하지 못한 피복 철근에 대하여는 다시 2개를 샘플링하여 검사하고 2개가 같이 합격하였을 때는 그 로트를 합격으로 한다.

2.7 표  시

피복 철근에는 종류의 기호, 지름 또는 호칭 지름, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3. 시  공

해당없음

14-11 PS 강재

1.  일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 PS 강재에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS D 3505  PC 강봉

KS D 3509  피아노 선재

KS D 3514  와이어 로우프

KS D 7002  PC 강선 및 PC 강연선

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 PS 강선 및 강연선

PS 강선에는 원형과 이형이 있으며, PS 강연선에는 2연선, 7연선 및 19연선이 있다. PS 강선 및 PS 강연선은 KS D 7002의 규정에 적합한 것이어야 한다.

2.1.1 종  류

PS 강선 및 PS 강연선의 종류와 기호, 호칭은 표 14-56, 표 14-57과 같다.

2.1.2 치수 및 허용차

PS 강선의 표준지름, 2연선 소선의 표준지름 및 7연선의 표준지름과 각각에 대한 허용차, 공칭단면적 및 단위중량은 표 15-58 및 표 15-59와 같다. 이형강선의 공칭지름은 SWPC 1의 표준지름을 적용하고, 그 허용차는 규정하지 않으며, 7연선의 표준지름은 연선 외접원으로 한다. 연선의 꼬임간격은 연선 각 부에서 동일하여야 하며, 2연선 및 이형 3연선에서는 표준지름의 24～34배, 7연선 및 19연선에서는 12～16배이어야 한다.

2.1.3 품질 기준

PS 강선 및 PS 강연선의 품질은 다음 기준에 합격하여야 한다.

(1) PS 강선 및 PS 강연선에는 해로운 흠이나 결함이 없어야 하며, 표면에 유류 및 기타 잡물이 부착되어 있어서는 안된다. 다만, 점식되지 않을 정도의 표면 녹은 무방하다. 다만, 이형

선은 제외한다.

(2) PS 강선 및 PS 강연선은 상당길이를 타래에서 풀어서 표면상에 놓았을 때, 실제 사용상 지장이 없을 정도로 직선이 양호하여야 한다.

(3) PS 강연선은 절단부를 매지 않고 절단했을 때, 소선이 풀어져서는 안된다.

(4) PS 강연선의 꼬임 방향은 S연으로 하고, KS D 3514의 규정에 따른다.

(5) 이형선은 거의 원형단면을 가지고 같은 모양의 돌기 또는 곰보모양의 홈을 연속 또는 일정 간격으로 찍는 것으로 한다.

(6) PS 강선 및 PS 강연선의 물리적 성질은 표 14-60에 따른다.

2.1.4 시험편의 채취 및 시험 방법

(1) PS강선 및 PS 강연선의 시험편의 채취 및 시험은 KS D 7002에 따른다.

(2) PS강선 및 PS강연선의 인장하중, 0.2% 영구 신율에 대한 하중 및 신율의 시험은 KS D 7002에 따른다. 또한 릴랙세이션 시험은 콘크리트 표준시방서 시공편 27. 2. 2의 해설에 따른다.

표 14-56  PS 강선 및 PS 강연선의 종류와 기호

종 류			기 호	단 면
PS 강 선	원 형 선		SWPC1	◦
	이 형 선		SWPD1	◦
PS 강연선	2 연 선		SWPC2	◦ ◦
	이 형 3 연 선		SWPD3	◦ ◦◦
	7연선	A 종	SWPC7A	◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦
		B 종	SWPC7B	◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦
	19 연 선		SWPC19	◦ ◦ ◦ ◦◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦◦◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦

비고 :  7연선 A종은 인장 강도 175kgf/mm2 (1.72kN/mm2)급을, B종은 190kgf/mm2 (1.86/mm2)급을

나타낸다.

표 14-57  PS강선 및 PS강연선의 호칭

기 호	호 칭
SWPC 1 SWPD 1	(2.9mm) (3.5mm) (4mm) (4.5mm) 5mm (6mm) 7mm 8mm 9mm
SWPC 2	2.9mm 2연선
SWPD 3	2.9mm 3연선
SWPC 7A	(7연선 6.2mm) (7연선 7.9mm) 7연선 9.3mm 7연선 10.8mm 7연선 12.4mm 7연선 15.2mm
SWPC 7B	7연선 9.5mm 7연선 11.1mm 7연선 12.7mm 7연선 15.2mm
SWPC 19	19연선 17.8mm 19연선 19.3mm 19연선 20.3mm 19연선 21.8mm

비고 :  ( )를 붙인 호칭명의 선 및 연선은 사용하지 않는 것이 좋다.

표 14-58  PS강선 및 PS강연선의 표준 지름과 허용차

(단위 : mm)

기 호	호 칭 명	표준지름	허 용 차	심선 지름과 측선 지름과의 차
SWPC 1	(2.9mm)	2.90	±0.03	-
	(3.5mm)	3.50	±0.04	-
	(4mm)	4.00	±0.05	-
	(4.5mm)	4.50	±0.05	-
	5mm	5.00	±0.05	-
	(6mm)	6.00	±0.05	-
	7mm	7.00	±0.05	-
	8mm	8.00	±0.05	-
	9mm	9.00	±0.05	-
SWPC 2	2.9mm 2연선	2.90	±0.03	-
SWPC7A	(7연선 6.2mm)	6.2	+0.4 -0.2	0.03 이상
	(7연선 7.9mm)	7.9	+0.4 -0.2	0.04 이상
	7연선 9.3mm	9.3	+0.4 -0.2	0.05 이상
	7연선 10.8mm	10.8	+0.4 -0.2	0.07 이상
	7연선 12.4mm	12.4	+0.4 -0.2	0.08 이상
	7연선 15.2mm	15.2	+0.4 -0.2	0.08 이상
SWPC7B	7연선 9.5mm	9.5	+0.4 -0.2	0.05 이상
	7연선 11.1mm	11.1	+0.4 -0.2	0.07 이상
	7연선 12.7mm	12.7	+0.4 -0.2	0.08 이상
	7연선 15.2mm	15.2	+0.4 -0.2	0.08 이상
SWPC19	19연선 17.8mm	17.8	+0.6 -0.25	-
	19연선 19.3mm	19.3	+0.6 -0.25	-
	19연선 20.3mm	20.3	+0.6 -0.25	-
	19연선 21.8mm	21.8	+0.6 -0.25	-

비고 : 7연선 및 19연선의 표준지름은 연선의 외접원의 지름으로 한다.

표 14-59  PS강선 및 PS강연선의 공칭단면적 및 단위무게

기 호	호 칭 명	공칭단면적(mm2)	단위무게(kg/km)
SWPC 1 SWPD 1	(2.9mm)	6.605	51.8
	(3.5mm)	9.621	75.5
	(4mm)	12.57	98.7
	(4.5mm)	15.90	125
	5mm	19.64	154
	(6mm)	28.27	222
	7mm	38.48	302
	8mm	50.27	395
	9mm	63.62	499
SWPC 2	2.9mm 2연선	13.21	104
SWPD 3	2.9mm 3연선	19.82	156
SWPC7A	(7연선 6.2mm)	23.23	182
	(7연선 7.9mm)	37.42	293
	7연선 9.3mm	51.61	405
	7연선 10.8mm	69.68	546
	7연선 12.4mm	92.90	729
	7연선 15.2mm	138.7	1,101
SWPC7B	7연선 9.5mm	54.84	432
	7연선 11.1mm	74.19	580
	7연선 12.7mm	98.71	774
	7연선 15.2mm	138.7	1,101
SWPC19	19연선 17.8mm	208.4	1,652
	19연선 19.3mm	243.7	1,931
	19연선 20.3mm	270.9	2,149
	19연선 21.8mm	312.9	2,482

표 14-60  기계적 성질

기 호	호 칭 명	인 장 시 험			릴랙세이션시험
		0.2% 영구 연신율 에 대한 하중 kgf(kN)	인 장 하 중 kgf(kN)	연신율 (%)	릴랙세이션값(%)
					N	L
SWPC 1 SWPD 1	(2.9mm)	1,150{11.278} 이상	1,300{12.749} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	(3.5mm)	1,450{14.220} 이상	1,650{16.181} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	(4mm)	1,900{18.633} 이상	2,150{21.084} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	(4.5mm)	2,300{22.555} 이상	2,600{25.497} 이상	4.0 이상	8.0 이하	2.5 이하
	5mm	2,850{27.949} 이상	3,250{31.872} 이상	4.0 이상	8.0 이하	2.5 이하
	(6mm)	3,950{38.736} 이상	4,500{44.130} 이상	4.0 이상	8.0 이하	2.5 이하
	7mm	5,200{50.995} 이상	5,950{58.350} 이상	4.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	8mm	6,550{64.234} 이상	7,550{74.040} 이상	4.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	9mm	7,950{77.963} 이상	9,200{90.221} 이상	4.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
SWPC 2	2.9mm 2연선	2,300{22.555} 이상	2,600{25.497} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
SWPD 3	2.9mm 3연선	3,450{33.833} 이상	3,900{38.246} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
SWPC 7A	(7연선 6.2mm)	3,450{33.833} 이상	4,100{40.207} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	(7연선 7.9mm)	5,600{54.917} 이상	6,600{64.724} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	7연선 9.3mm	7,700{75.511} 이상	9,050{88.750} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	7연선 10.8mm	10,400{101.989} 이상	12,200{119.641} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	7연선 12.4mm	13,900{136.312} 이상	16,300{159.848} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	7연선 15.2mm	20,800{203.978} 이상	24,500{240.263} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
SWPC 7B	7연선 9.5mm	8,850{86.789} 이상	10,400{101.989} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	7연선 11.1mm	12,000{117.680} 이상	14,100{138.274} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	7연선 12.7mm	15,900{155.926} 이상	18,700{183.384} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	7연선 15.2mm	22,600{221.630} 이상	26,600{260.857} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
SWPC 19	19연선 17.8mm	33,600{329.503} 이상	39,500{387.363} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	19연선 19.3mm	39,500{387.363} 이상	46,000{451.106} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	19연선 20.3mm	43,000{421.686} 이상	50,500{495.236} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하
	19연선 21.8mm	50,500{495.236} 이상	58,400{572.708} 이상	3.5 이상	8.0 이하	2.5 이하

2.2 PS 강봉

PS 강봉에는 원형강봉과 이형강봉이 있다. PS 강봉은 KS D 3505에 적합한 것이어야 한다.

2.2.1 종  류

PS 강봉의 종류, 기호 및 호칭은 표 14-61과 같다.

표 14-61  기호 및 호칭

종 류			기 호	호 칭
원형 봉강	A종	1호	SBPR 785/930	9.2mm 11mm 13mm (15mm) 17mm (19mm) (21mm) 23mm 26mm (29mm) 32mm
		2호	SBPR 785/1030
	B종	1호	SBPR 930/1080
		2호	SBPR 930/1180
	C종	1호	SBPR 1080/1230
		2호	SBPR 1080/1320
이형 봉강	B종	1호	SBPD 930/1080	7.4mm 9.2mm 11mm 13mm
	C종	1호	SBPD 1080/1230
	D종	1호	SBPD 1275/1420

비고 : (   )를 붙인 호칭명의 강봉은 사용하지 않는 것이 바람직하다.

2.2.2 PS 강봉의 치수 및 허용차

PS 강봉의 기본지름, 그 허용차 및 공칭단면적은 표 14-62, 16-63과 같다

표 14-62  원형 PS 강봉의 표준지름, 허용차 및 공칭단면적

호 칭	기본지름 (mm)	허 용 차 (mm)	공칭단면적 (mm2)
9.2mm 11mm 13mm (15mm) 17mm (19mm)	9.2 11.0 13.0 15.0 17.0 19.0	-0.2 +측은 규정하지 않음	66.48 95.03 132.7 176.7 227.0 283.5
(21mm) 23mm 26mm (29mm) 32mm	21.0 23.0 26.0 29.0 32.0	-0.6 +측은 규정하지 않음	346.4 415.5 530.9 660.5 804.2

표 14-63  이형 PS 강봉의 공칭지름 및 공칭단면적

호 칭	공 칭 지 름 (mm)	공칭단면적 (mm2)
7.4mm 9.2mm 11mm 13mm	7.4 9.2 11.0 13.0	40.0 64.0 90.0 125

2.2.3 품질 기준

(1) PS 강봉의 화학 성분은 표 14-64에 따른다.

표 14-64  PS 강봉의 화학 성분

종 류	화 학 성 분 (%)
	P	S	Cu
원형봉강 및 이형봉강	0.030 이하	0.035 이하	0.30 이하

비고 :  위에 적은 불순물의 값은 레이들(Ladle) 분석값임.

(2) PS 강봉의 기계적 성질은 표 14-65에 따른다.

표 14-65  PS 강봉의 기계적 성질

기 호	인 장 시 험			릴랙세이션시험
	항복점 또는 내력 kgf/mm2(kN/mm2)	인 장 강 도 kgf/mm2(kN/mm2)	연신율 (%)	릴랙세이션값 (%)
SBPR 785/930	80(785) 이상	95(930) 이상	5 이상	1.5 이하
SBPR 785/1030	80(785) 이상	105(1,030) 이상	5 이상	1.5 이하
SBPR 930/1080	95(930) 이상	110(1,080) 이상	5 이상	1.5 이하
SBPR 930/1180	95(930) 이상	110(1,180) 이상	5 이상	1.5 이하
SBPD 1080/1230	110(1,080)이상	125(1,230) 이상	5 이상	1.5 이하
SBPD 1080/1320	110(1,080 )이상	135(1,320) 이상	5 이상	1.5 이하
SBPD 930/1080	95(930) 이상	110(1,080) 이상	5 이상	1.5 이하
SBPD 1080/1230	110(1,080) 이상	125(1,230) 이상	5 이상	1.5 이하
SBPD 1275/1420	130(1,275) 이상	145(1,420) 이상	5 이상	1.5 이하

비고 :	1. 내력은 0.2% 영구 연신율에 대한 응력을 말한다.

2. 괄호를 붙여 표시한 단위 및 수치는 국제단위계(SI)로 환산한 값이다.

1N/㎟=1MPa

3. SBP : Steel bar for prestressed concrete

R   : Round

D   : Deformed

(3) PS 강봉에는 해로운 흠 등의 결함이 없어야 한다.

PS 강봉은 봉상 또는 코일상으로 하며, 원형강봉은 평활한 표면을 가져야 하고, 이형강봉은 거의 둥근 단면과 일정한 돌기 또는 움푹 들어간 것을 연속 혹은 일정간격으로 가진 것이어야 한다.

(4) PS강봉의 시험편 채취 및 시험은 KS D 3505에 따른다.

3.  시  공

해당없음

14-12 구조용 강재

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 일반 구조용 압연 강재와 용접 구조용 압연 강재에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS A 0021  수치의 맺음법

KS D 3051  열간 압연 봉강 및 바인 코일의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3052  열간 압연 평강의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3500  열간 압연 강판 및 강대의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3502  열간 압연 형강의 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3503  일반 구조용 압연 강재

KS D 3515  용접 구조물 압연 강재

KS D 3710  탄소강 단강

KS D 4102  구조용 고장력 탄소강 저합금강 및 주강품

KS D 4106  용접 구조용 주강품

KS D 4301  회주철품

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 구조용 압연 강재

일반 구조용 압연 강재는 KS D 3503에 적합한 것을 사용하여야 한다. 일반 구조용 압연 강재 중 SS 490은 용접구조에 사용하여서는 안되며, SS 400은 용접구조에 사용할 수 있지만 판두께가 두꺼워짐에 따라 강재의 조직이 거칠어지고 취성이 증가하며 또한 수축응력에   따라 다축응력상태를 발생할 염려가 있기 때문에 두께 22mm 이하일 때만 사용하여야 한다.

2.2.1 종  류

일반 구조용 압연 강재의 종류 및 기호는 표 14-66과 같다.

2.1.2 품질 기준

(1) 일반 구조용 압연 강재의 화학 성분은 레이들 분석값으로서 표 14-67과 같다.

(2) 일반 구조용 압연 강재의 기계적 성질은 다음 표 14-68과 같다. 다만, 굴곡의 경우 바깥쪽에 균열이 생겨서는 안된다.

표 14-66  일반 구조용 강재의 종류 및 기호

종 류	기 호	적 요
1 종	SS 330	강판, 평강, 봉강 및 강대
2 종	SS 400	강판, 평강, 봉강, 형강 및 강대
3 종	SS 490	강판, 평강, 봉강, 형강 및 강대
4 종	SS 540	두께 40mm 이하의 강판, 평강, 봉강, 형강, 강대 및 지름, 변 또는 맞변거리가 40mm 이하의 봉강

비고 :  1. 봉강에는 코일봉강을 포함한다.

2. 강판, 평강, 형강 및 봉강을 표시할 때의 기호는 종류의 기호 다음에 P(강판), S(강대),

F(평강), A(형강) 및 B(봉강)로 표시한다.

3. SS : Steel for structure

보기 : 일반 구조용 압연 강재 강판 1종 “SS 330P”

표 14-67  일반 구조용 압연 강재 화학 성분

종류	기호	화 학 성 분 (%)
		C	Mn	P	S
1종 2종 3종	SS 330 SS 400 SS 490	-	-	0.05 이하	0.05 이하
4종	SS 540	0.30 이하	1.60 이하	0.040 이하	0.040 이하

비고 :  4종의 강재에는 필요에 따라 위 표 이외의 합금원소를 첨가할 수 있다.

2.1.3 치수 및 허용차

일반 구조용 압연 강재의 겉모양, 형상, 치수, 무게와 허용차는 다음 규격에 따른다.

KS D 3051 열간 압연 봉강 및 바인 코일의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3052 열간 압연 평강의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3502 열간 압연 형강의 치수, 무게 및 그 허용차

표 14-68  일반 구조용 압연 강재 기계적 성질

종 류	기 호	인 장 시 험							굽 힘 성
		항복점 N/㎟(kgf/mm2)			인 장 강 도 N/㎟ (kgf/mm2)	연 신 율			굽 힘 각 도	안 쪽 반지름	시험편
		두께, 지름, 변 또는 대변거리(㎜) (1)
		16 이하	16 초과 40 이하	40 초과		강재의 치수 (㎜)	시험편	%
1종	SS330	205 (21) 이상	195 (20) 이상	175 (18) 이상	330～430 (34～44)	강판, 평강, 강대의 두께 5 이하	5호	26 이상	180°	두께의 0.5배	1호
						강판, 평강, 강대의 두께 5 초과 16 이하	1A호	21 이상
						강판, 평강, 강대의 두께 16 초과 50 이하	1A호	26 이상
						강판, 평강, 또는 대변거리 40 초과하는 것	4호	28 이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 이하	2호	25 이상	180°	지름,변 또는 대변거리의 0.5배	2호
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	3호	30 이상
2종	SS400	245 (25) 이상	235 (24) 이상	215 (22) 이상	400～510 (41～52)	강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 이하	5호	21 이상	180°	두께의 1.5배	1호
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 초과 16 이하	1A호	17 이상
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 16 초과 50이하	1A호	21 이상
						강판, 평강, 강대, 형강 또는 맞변거리 40 초과하는 것	4호	23 이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 이하	2호	20 이상	180°	지름,변 또는 대변거리의 1.5배	2호
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	3호	24 이상
3종	SS490	285 (29) 이상	275 (28) 이상	256 (26) 이상	490～610 (50～62)	강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 이하	5호	19 이상	180°	두께의 2.0배	1호
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 초과 16 이하	1A호	15 이상
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 16 초과 50 이하	1A호	19 이상
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 40 초과하는 것	4호	21 이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 이하	2호	18 이상	180°	지름,변 또는 대변거리의 2.0배	2호
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25를 초과하는 것	3호	21 이상
4종	SS540	400 (41) 이상	390 (40) 이상	-	540(55) 이상	강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 이하	5호	16 이상	180°	두께의 2.0배	1호
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 5 초과 16 이하	1A호	13 이상
						강판, 평강, 강대, 형강의 두께 16 초과 40 이하	1A호	17 이상
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 이하	2호	13 이상	180°	지름,변 또는 대변거리의 2.0배	2호
						봉강의 지름, 변 또는 맞변거리 25 초과 40 이하	3호	17 이상

주 (1)  봉강인 경우, 원형강은 지름, 각강은 변, 육각강 등의 다각강은 맞변거리의 치수로 한다.

비고 :  1. 강대의 양끝에 대하여는 표 14-68을 적용하지 않는다.

2. 1종, 2종 및 3종의 강재로서 두께, 지름, 변 또는 맞변거리가 100mm를 초과하는 경우의 항복점 또는 내력은 각각 165N/mm2 (17kgf/mm2) 이상, 205N/mm2 (21kgf/mm2) 이상 및 245N/mm2 (25kgf/mm2) 이상으로 한다.

3. 두께 90㎜를 초과하는 강판의 4호 시험편의 연신율은 두께 25.0mm 또는 그 끝수를 늘릴 때마다 표 14-68의 연신율 값에서 1%를 줄인다. 다만, 줄이는 한도는 3%로 한다.

4. 두께 5mm 이하의 강재의 굽힘 시험에는 3호 시험편을 사용할 수 있다.

2.1.4 시험편 채취 및 시험 방법

일반 구조용 압연 강재의 시험편 채취와 시험 방법은 KS D 3503에 따른다.

2.2 용접 구조용 압연 강재

용접 구조용 압연 강재는 평로, 전기로 또는 산소전로에 의한 강괴로부터 제조하여야 하며, 강재는 압연한 상태 그대로 사용하여야 한다. 다만, 필요에 따라 상당한 열처리를 행할 수 있으며 용접 구조용 압연 강재는 KS D 3515에 적합한 것이어야 한다.

2.2.1 종  류

용접 구조용 압연 강재의 종류 및 기호는 표 14-69과 같다.

표 14-69  용접 구조용 압연 강재의 종류 및 기호

종 류	기 호		적 요
1 종	A	SM 400 A	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 200mm 이하
	B	SM 400 B
	C	SM 400 C	강판 및 강대 및 형강의 두께 100mm 이하
2 종	A	SM 490 A	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 200mm 이하
	B	SM 490 B
	C	SM 490 C	강판 및 강대 및 형강의 두께 100mm 이하
3 종	A	SM 490 YA	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 100mm 이하
	B	SM 490 YB
4 종	B	SM 520 B	강판, 강대, 형강 및 평강의 두께 100mm 이하
	C	SM 520 C	강판 , 강대 및 형강의 두께 1,000mm 이하
5 종		SM 570	강판 , 강대 및 형강의 두께 1,000mm 이하

비고 :  1. 주문자의 지정에 의하여 소준(Normalizing)을 하였을 때는 종류의 기호 끝에 N을 표시한다.

(보기 :  SM 490 CN, SM 490 YB N)

2. 소준(Normalizing) 또는 담금질(Quenching tempering)의 열처리를 한 5종의 강재는 기호 끝에 N 또는 Q를 표시한다. (보기 :  SM 570 N, SM 570 Q)

3. SM 520 B, SM 520 C 및 SM 570은 인수, 인도 당사자 사이의 협정에 따라 두께 150mm까지의 강판을 제조할 수 있다.

4. 두께 100mm를 초과하는 강재는 원칙적으로 건축용의 구조부재에는 적용하지 않는다.

5.   A   : V 놋치 Charpy 값에 대한 규정이 없다.

B   : V 놋치 Charpy 값 2.8kg/m 이상

C   : V 놋치 Charpy 값 4.8kg/m 이상

Y   : 진정강이나 반진정강으로 제조

2.2.2 품질 기준

(1) 용접구조용 압연 강재는 형태가 양호하고 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

(2) 용접구조용 압연 강재의 화학 성분은 레이들 분석으로 표 14-70에 따른다.

(3) 용접구조용 압연 강재의 기계적 성질은 표 14-71에 따른다. 다만, 굴곡의 경우 바깥쪽에 균열이 생겨서는 안된다.

(4) 두께 12㎜를 초과하는 용접구조용 압연 강재의 충격시험은 표 14-72에 따른다. 다만, 충격에 대한 샤르피 흡수에너지는 3개 시험편의 평균값으로 정한다.

(5) 탄소당량 및 용접 갈라짐, 감수성, 조성은 표 14-73에 따른다. 다만, 용접 구조용 압연강재의 두께가 100mm 이상일 경우에는 탄소당량, 용접 갈라짐, 감수성 조성은 인수․인도 당사자 사이의 협정에 따라 적용할 수 있다.

표 14-70  용접 구조용 압연 강재의 화학 성분

종류		기호	화 학 성 분 (%)
			C	Si	Mn	P	S
1종	A	SM 400 A	두께 50mm 이하 0.23 이하 두께 50mm 초과 200mm 이하 0.25 이하	-	2.5×C 이상(1)	0.035 이하	0.035 이하
	B	SM 400 B	두께 50mm 이하 0.20 이하 두께 50mm 초과 200mm 이하 0.22 이하	0.35 이하	0.60～1.40	0.035 이하	0.035 이하
	C	SM 400 C	두께 100mm 이하 0.18 이하	0.35 이하	1.40 이하	0.035 이하	0.035 이하
2종	A	SM 490 A	두께 50mm 이하 0.20 이하 두께 50mm 초과 200mm 이하 0.22 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하
	B	SM 490 B	두께 50mm 이하 0.18 이하 두께 50mm 초과 200mm 이하 0.20 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하
	C	SM 490 C	두께 100mm 이하 0.18 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하
3종	A	SM 490 YA	두께 100mm 이하 0.20 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하
	B	SM 490 YB
4종	B	SM 520 B	두께 100mm 이하 0.20 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하
	C	SM 520 C
5종		SM 570	두께 100mm 이하 0.18 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.035 이하	0.035 이하

주 (1)  C값은 레이들 분석값을 적용한다.

비고 :  1. 필요에 따라 표 14-70 이외의 합금원소를 첨가할 수 있다.

2. SM 520 B, SM 520 C 및 SM 570의 두께 100mm를 초과하고, 150mm 이하인 강판의 화학 성분은 인수, 인도 당사자 사이의 협정에 따른다.

표 14-71  용접 구조용 압연 강재의 기계적 성질

종 류	기 호	인 장 시 험
		항복점 또는 내력 N/㎟(㎏f/㎟)						인장도 N/㎟(㎏f/㎟)		연 신 율
		강재의 두께 (㎜)						강재의 두께 (㎜)		강재의 두께 (㎜)	시험편	연신율 (%)
		16 이하	16 초과 40 이하	40 초과 75 이하	75 초과 100 이하	100 초과 160 이하	160 초과 200 이하	100 이하	100 초과 200 이하
1종	SM400A SM400B	245 이상 (25 이상)	235 이상 (24 이상)	215 이상 (22 이상)	215 이상 (22 이상)	205 이상 (21 이상)	195 이상 (20 이상)	400-510 (41-52)	400-510 (41-52)	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 50 이하 40 초과하는 것	5 호 1A호 1A호 4 호	23 이상 18 이상 22 이상 24 이상
	SM400C					-	-
2종	SM490A SM490B	325 이상 (33 이상)	315 이상 (32 이상)	295 이상 (30 이상)	295 이상 (30 이상)	285 이상 (29 이상)	275 이상 (28 이상)	490-610 (50-62)	490-610 (50-62)	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 50 이하 40 초과하는 것	5 호 1A호 1A호 4 호	22 이상 17 이상 21 이상 23 이상
	SM490C					-	-
3종	SM490YA SM490YB	365 이상 (37 이상)	355 이상 (36 이상)	335 이상 (34 이상)	325 이상 (33 이상)	-	-	490-610 (50-62)	-	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 50 이하 40 초과하는 것	5 호 1A호 1A호 4 호	19 이상 15 이상 19 이상 21 이상
4종	SM520B SM520C	365 이상 (37 이상)	355 이상 (36 이상)	335 이상 (34 이상)	325 이상 (33 이상)	-	-	520-640 (53-65)	-	5 이하 5 초과 16 이하 16 초과 50 이하 40 초과하는 것	5 호 1A호 1A호 4 호	19 이상 15 이상 19 이상 21 이상
5종	SM570	460 이상 (47 이상)	450 이상 (46 이상)	430 이상 (44 이상)	420 이상 (43 이상)	-	-	570-720 (58-73)	-	16 이하 16초 과하는 것 20초 과하는 것	5 호 5 호 4 호	19 이상 26 이상 20 이상

비고 :	1. 강대의 양끝에 대하여는 표 14-71을 적용하지 않는다.

2. 두께 100mm를 초과하는 강재의 4호 시험편의 연신율은 두께 25mm 또는 그 끝수를 늘릴 때마다 표 14-71의 연신율 값에서 1%를 줄인다. 다만, 줄이는 한도는 3%로 한다.

3. SM 520 B, SM 520 C 및 SM 570의 두께 100mm를 초과하고, 150mm 이하인 강판의 항복점 또는 내력, 인장 강도 및 연신율은 인수․인도 당사자 협정에 따른다.

표 14-72  용접 구조용 압연 강재의 충격시험 기준

종 류		기 호	적 요
			시험온도	샤르피흡수에너지 J(㎏f․m)	시 험 편
1 종	B	SM 400 B	0℃	28(2.8) 이상	4호 압연방향
	C	SM 400 C	0℃	47(4.8) 이상
2 종	B	SM 490 B	0℃	27(2.8) 이상
	C	SM 490 C	0℃	47(4.8) 이상
3 종	B	SM 490 YB	0℃	27(2.8) 이상
4 종	B	SM 520 B	0℃	27(2.8) 이상
	C	SM 520 C	0℃	47(4.8) 이상
5 종		SM 570	-5℃	47(4.8) 이상

표 14-73  탄소당량 및 용접 갈라짐 감수성 조성

구 분		담금질(Quenching tempering)한 SM 570		열가공 제어를 한 강판
				SM 490A, SM 490YA, SM 490B SM 490YB, SM 490C		SM 520B, SM 420C
		탄소당량 (%)	용접갈라짐 감수성 조성 (%)	탄소당량 (%)	용접갈라짐 감수성 조성 (%)	탄소당량(%)	용접갈라짐 감수성 조성 (%)
적용할 두 께 (㎜)	50 이하	0.44 이하	0.28 이하	0.38 이하	0.24 이하	0.40 이하	0.26 이하
	50 초과 100 이하	0.47 이하	0.30 이하	0.40 이하	0.26 이하	0.42 이하	0.27 이하
	100 초과	인수, 인도 당사자 간의 협정에 따른다.

비고 :  탄소당량 및 용접 갈라짐 감수성 조성의 계산식은 다음과 같다.

탄소당량(%) =[eqn: C+ { Mn} over {6 } + { Si} over {24 } + { N i} over {40 } + { Cr} over {5 } + { Mo} over {4 } + {V } over {14 }]

용접갈라짐 감수성 조성(%) =[eqn: C+ { Si} over {30 } + { Mn} over {20 } + { Cu} over {20 } + { N i} over {60 } + { Cr} over {20 } + { Mo} over {15 } + { V} over {10 } + 5B ~~]

(6) 용접부분의 최대경도는 두께 12mm 이상의 강재에 대하여는 적용하지 않고 Hv(10) 350 이하이어야 한다.

(7) 비이드(Bead) 굴곡은 두께 19mm를 초과하는 강재에 대하여서는 적용하지 않으며, 열 영향부분에 균열(용접 끝 부분으로부터 약 2mm)이 생길 때까지의 굴곡각도는 그림 14-1의 곡선이 표시하는 값 이상이어야 한다. 다만, 시험기의 용량에 따라서 원래의 두께에 용접 비이드를 할 때는 반대측 표면으로부터 판두께를 깎아내어 굴곡시험을 하여도 좋다. 이때 그림 14-1의 판두께는 깎아낸 후의 판두께를 취한다.

그림 14-1  강판의 두께 및 굴곡각도

2.2.3 치수 및 허용차

용접구조용 압연 강재의 겉모양, 형상, 치수, 무게와 그 허용차는 다음 규정에 따른다.

KS D 3502  열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3500  열간 압연 강판의 강대의 형상, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3052  열간 압연 평강의 형상, 치수 및 무게와 그 허용차

2.2.4 시험편 채취와 시험 방법

용접구조용 압연 강재의 시험편 채취 및 시험 방법은 KS D 3515에 따른다.

2.3 탄소강 단강품

단강품이란 탄소강 강괴를 단조 혹은 압연과 단조에 의하여 성형한 재료로서 제조방법 및 품질은 KS D 3710에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.3.1 종  류

단강품의 종류 및 기호는 표 14-74와 같다.

표 14-74  탄소강 단강품의 종류 및 기호

종류의 기호	열처리의 종류
SF 340 A SF 390 A SF 440 A SF 490 A SF 540 A SF 590 A	풀림(Annealing), 소준(Normalizing) 또는 소준 뜨임(Normalizing tempering)
SF 540 B SF 590 B SF 640 B	담금질(Quenching tempering)

2.3.2 품질 기준

(1) 단강품은 품질이 균일하며, 사용상 해로운 흠, 기타의 결함이 없어야 한다.

(2) 단강품의 화학 성분은 표 14-75와 같다.

표 14-75  탄소강 단강품의 화학 성분

화 학 성 분 (%)
C	Si	Mn	P	S
0.60 이하	0.15 ～ 0.50	0.30 ～ 1.20	0.030 이하	0.035 이하

(3) 단강품의 기계적 성질은 표 14-76, 표 14-77과 같다.

다만, 굴곡의 경우에는 균열이 발생해서는 안된다.

표 14-76  풀림(Annealing), 소준(Normalizing) 또는 소준 뜨임(Normalizing tempering)을 한 단강품의 기계적 성질

종류의 기 호	항복점 N/㎟ (㎏f/㎟)	인장강도 N/㎟ (㎏f/㎟)	연신율 (%)		단면수축율 (%)		경도(1) HB
			14 A 호 시험편
			축방향	절선방향	축방향	절선방향
SF 340 A	175 (18) 이상	340～440 (35～45)	27 이상	23 이상	50 이상	38 이상	90 이상
SF 390 A	195 (20) 이상	390～490 (40～50)	25 이상	21 이상	45 이상	35 이상	105 이상
SF 440 A	225 (23) 이상	440～540 (45～55)	24 이상	19 이상	45 이상	35 이상	121 이상
SF 490 A	245 (25) 이상	490～590 (50～60)	22 이상	17 이상	40 이상	30 이상	134 이상
SF 540 A	275 (28) 이상	540～640 (55～65)	20 이상	16 이상	35 이상	26 이상	152 이상
SF 590 A	295 (30) 이상	590～690 (60～70)	18 이상	14 이상	35 이상	26 이상	167 이상

주 (1)  동일 로트 탄소강 단강품의 경도 편차는 HB30 이하로 하고, 1개 탄소강 단강품의 경도 편차는   HB30 이하로 한다.

표 14-77  담금질(Quenching tempering)을 한 단강품의 기계적 성질

종류의 기 호	열처리시의 공시부 지름 두께 또는 축방향길이 (㎜)	항복점 N/㎟ (㎏f/㎟)	인장강도(3) N/㎟ (㎏f/㎟)	연신율 (%)		단면수축율(%)		샤르피 충격치 J/㎠(㎏f․m/㎠)		경도(2) HB
				14 A 호 시험편				3호 시험편
				축방향	절선방향	축방향	절선방향	축방향	절선방향
SF 540B	100 미만	335(34) 이상	5406～90 (55～70)	21 이상	17 이상	45 이상	36 이상	59(6.0) 이상	39(4.0) 이상	152 이상
	100 이상 250 미만	315(32) 이상		21 이상	17 이상	43 이상	34 이상	59(6.0) 이상	39(4.0) 이상
	250 이상 400 미만	295(30) 이상		20 이상	16 이상	40 이상	32 이상	49(5.0) 이상	34(3.5) 이상
SF 590B	100 미만	360(37) 이상	590～740 (60～75)	19 이상	15 이상	43 이상	34 이상	49(5.0) 이상	34(3.5) 이상	167 이상
	100 이상 250 미만	335(34) 이상		19 이상	14 이상	40 이상	32 이상	49(5.0) 이상	34(3.5) 이상
	250 이상 400 미만	325(33) 이상		18 이상	14 이상	38 이상	30 이상	39(4.0) 이상	29(3.0) 이상
SF 640B	100 미만	390(40) 이상	640～780 (65～80)	16 이상	11 이상	40 이상	32 이상	39(4.0) 이상	29(3.0) 이상	183 이상
	100 이상 250 미만	360(37) 이상		16 이상	11 이상	38 이상	30 이상	39(4.0) 이상	29(3.0) 이상
	250 이상 400 미만	345(35) 이상		15 이상	10 이상	35 이상	28 이상	29(3.0) 이상	25(2.5) 이상

주 (2)  동일 로트 탄소강 단강품의 경도 편차는 HB30 이하로 하고, 1개 탄소강 단강품의 경도 편차는 HB30 이하로 한다.

(3)  1개 탄소강 단강품의 인장 강도 편차는 100N/㎟ 이하로 한다.

2.3.3 시험기 채취 및 시험 방법

단강품의 시험기 채취 및 시험 방법은 KS D 3710에 따른다.

2.4 회주철품

주철품이란 용선로, 전기로 기타 적당한 용해로에서 제조한 재료로서 그 제조방법 및 품질은 KS D 4301 (회주철품)의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2.4.1 종  류 : 주철품의 종류 및 기호는 표 14-78과 같다.

표 14-78  종류 및 기호

종 류	기 호
품 1 종 품 2 종 품 3 종 품 4 종 품 5 종 품 6 종	GC 100 GC 150 GC 200 GC 250 GC 300 GC 350

2.4.2 품질 기준

(1) 회주철품은 품질이 균일하고 사용상 해로운 흠, 블로우 홀 등이 없어야 한다.

(2) 회주철품의 인장 강도, 최대하중, 변형량 및 브리넬 경도는 표 14-79에 따른다.

(3) 공시체 제작 및 시험 방법

회주철품의 공시체 제작 및 시험 방법은 KS D 4301에 따른다.

2.5 주강품

주강품은 교량 등 구조물의 중요부분에는 사용하지 않으나 받침부, 배수장치, 난간 등에 사용하게 되는 경우가 있으며, 탄소 주강품, 고장력 탄소 주강품 및 용접구조용 주강품 등이 있다.

2.5.1 탄소 주강품

(1) 탄소 주강품의 종류 및 기호는 표 14-80과 같다.

(2) 제조방법, 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 KS D 4101에 따른다.

(3) 주강품은 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 균열이나 블로우 호올(Blow hole)등이 없어야 한다.

(4) 주강품의 화학 성분은 용량 분석에 따라서 P 및 S 함유량이 각각 0.04% 이하이어야 한다.

(5) 기계적 성질은 표 14-81과 같다.

(6) 탄소강 주강품의 시험 방법은 KS D 4101에 따른다.

표 14-79  회주철품의 기계적 성질

종 류	기 호	공시체의 주조된 상태의 지름(㎜)	인장강도 N/㎟ (㎏f/㎟)	항 절 시 험		브리넬 경 도 (HB)
				최대하중 N/㎟ (㎏f)	변형량
1 종	GC 100	30	100(10) 이상	7000(713) 이상	3.5 이상	201 이하
2 종	GC 150	13	186(19) 이상	1770(180) 이상	2.0 이상	241 이하
		20	167(17) 이상	3920(400) 이상	2.5 이상	233 이하
		30	150(15) 이상	8000(815) 이상	4.0 이상	212 이하
		45	127(13) 이상	16670(1770) 이상	6.0 이상	201 이하
3 종	GC 200	13	235(24) 이상	1960(200) 이상	2.0 이상	255 이하
		20	216(22) 이상	4410(450) 이상	3.0 이상	235 이하
		30	200(20) 이상	9000(917) 이상	4.5 이상	223 이하
		45	167(17) 이상	19610(2000) 이상	6.0 이상	217 이하
4 종	GC 250	13	275(28) 이상	2160(220) 이상	2.0 이상	269 이하
		20	255(26) 이상	4900(500) 이상	3.0 이상	248 이하
		30	250(25) 이상	10000(1019) 이상	5.0 이상	241 이하
		45	216(22) 이상	22560(2300) 이상	7.0 이상	229 이하
5 종	GC 300	20	304(31) 이상	5390(550) 이상	3.5 이상	269 이하
		30	300(31) 이상	11000(1121) 이상	5.5 이상	262 이하
		45	265(27) 이상	25500(2600) 이상	7.5 이상	248 이하
6 종	GC 360	20	361(37) 이상	5880(600) 이상	3.5 이상	285 이하
		30	350(36) 이상	1200(1223) 이상	5.5 이상	277 이하
		45	314(32) 이상	28440(2900) 이상	7.5 이상	269 이하

비고 :	1. 1종에 대하여는 기계시험을 생략할 수 있다.

2. 기계시험용 시편의 공시체 지름은 30mm 이하의 것으로 시험할 경우 참고로 부기한 것이다.

표 14-80  탄소강 주강품의 종류 및 기호

종류의 기호	적 요
SC 360 SC 410 SC 450 SC 480	일반구조용, 전동기 부품용 일반구조용 일반구조용 일반구조용

비고 :  원심력 주강관에는 기호 뒤에 이것을 표시하는 기호 -CF를 붙인다. 보기 : SC 410 -CF

표 14-81  탄소강 주강품의 기계적 성질

종류의 기 호	인 장 시 험			단면수축율 (%)
	인장강도 (kgf/mm2)	항 복 점 (kgf/mm2)	연 신 율 (%)
SC 360 SC 410 SC 450 SC 480	37 이상 42 이상 46 이상 49 이상	18 이상 21 이상 23 이상 25 이상	23 이상 21 이상 19 이상 17 이상	35 이상 35 이상 30 이상 25 이상

2.5.2 고장력 탄소강 주강품

본 규정은 교량의 받침부, 배수장치, 난간 등에 쓰이는 구조용 고장력 탄소강 주강품에 대하여 규정한다.

(1) 구조용 고장력 탄소강 주강품은 종류 및 기호는 표 14-82와 같다.

표 14-82  구조용 고장력 탄소강 주강품의 종류 및 기호

종류의 기호	적 요
SCC 3 SCC 5	구조용 구조용․내마모용
SCMn 1 SCMn 2 SCMn 3 SCMn 5	구조용 구조용 구조용 구조용․내마모용
SCSiMn 2	구조용․앵커체인(Anchor chain)용
SCMnCr 2 SCMnCr 3 SCMnCr 4	구조용 구조용 구조용․내마모용
SCMnM 3	구조용․강인재용
SCCrM 1 SCCrM 2	구조용․강인재용 구조용․강인재용
SCMnCrM 2 SCMnCrM 3	구조용․강인재용 구조용․강인재용
SCNCrM 2	구조용․강인재용

비고 :  원심력 주강관에는 기호 뒤에 이것을 표시하는 기호 CF를 붙인다. (보기 : SSC 3-CF)

(2) 제조방법, 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 KS D 4102 중 고장력 탄소강 주강품에 따른다.

표 14-83  구조용 고장력 탄소강 주강품의 화학 성분

종류의 기호	화 학 성 분 (%)
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
SCC 3 SCC 5	0.30～0.40 0.40～0.50	0.30～0.60 0.30～0.60	0.50～0.80 0.50～0.80	0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하	- -	- -	- -
SCMn 1 SCMn 2 SCMn 3 SCMn 5	0.20～0.30 0.25～0.35 0.30～0.40 0.40～0.50	0.30～0.60 0.30～0.60 0.30～0.60 0.30～0.60	1.00～1.60 1.00～1.60 1.00～1.60 1.00～1.60	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	- - - -	- - - -	- - - -
SCSiMn 2	0.25～0.35	0.50～0.80	0.90～1.20	0.040 이하	0.040 이하	-	-	-
SCMnCr 2 SCMnCr 3 SCMnCr 4	0.25～0.35 0.30～0.40 0.35～0.45	0.30～0.60 0.30～0.60 0.30～0.60	1.20～1.60 1.20～1.60 1.20～1.60	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	- - -	0.40～0.80 0.40～0.80 0.40～0.80	- - -
SCMnM 3	0.30～0.40	0.30～0.60	1.20～1.60	0.040 이하	0.040 이하	-	0.20 이하	0.15～0.35
SCCrM 1 SCCrM 3	0.25～0.35 0.30～0.40	0.30～0.60 0.30～0.60	0.50～0.80 0.50～0.80	0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하	- -	0.30～0.70 0.30～0.70	0.15～0.35 0.15～0.35
SCMnCrM 2 SCMnCrM 3	0.20～0.30 0.30～0.40	0.30～0.60 0.30～0.60	1.20～1.60 1.20～1.60	0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하	- -	0.80～1.20 0.80～1.20	0.15～0.35 0.15～0.35
SCNCrM 2	0.25～0.35	0.30～0.60	0.90～1.50	0.040 이하	0.040 이하	1.60～2.00	0.30～0.90	0.15～0.35

비고 :  주문자의 지정에 따라서 제품분석을 할 경우의 화학 성분의 허용변동값은 주문자와 제조자와의 협정에 따른다.

(3) 주강품은 품질이 균일하고 해로운 흠 또는 블로우 호울(Blow hole) 등이 없어야 한다.

(4) 구조용 고장력 탄소강 주강품의 화학 성분은 레이들 분석으로서 표 14-83에 따른다.

(5) 구조용 고장력 탄소강 주강품의 기계적 성질은 표 14-84에 따른다.

(6) 구조용 고장력 탄소강 주강품의 시험 방법은 KS D 4102에 따른다.

2.5.3 용접 구조용 주강품

압연 강재, 단강품 또는 주강품과의 용접 구조에 사용하는 특히 용접성이 우수한 주강품에 대하여 규정한다.

(1) 용접 구조용 주강품의 종류 및 기호는 표 14-85와 같다.

(2) 용접 구조용 주강품은 로 내에서 각부를 균일하게 가열하고 어니일링, 노오말라이징, 노오말라이징 후 템퍼링 또는 퀜칭 후 템퍼링 등 어느 것이든 열처리를 실시하여야 한다.

(3) 용접 구조용 주강품의 형상, 치수 및 중량은 설계도서에 따르고 길이 및 두께의 허용차는 KS B 0418에 따른다.

표 14-84  구조용 고장력 탄소강 주강품의 기계적 성질

종류의 기호(3)	열 처 리		인 장 시 험
	노우말라이징 후의 템퍼링 의 경우(1)	퀜칭후의 템퍼링의 경우(2)	항 복 점 ㎏f/㎟ (N/㎟)	인장강도 ㎏f/㎟ (N/㎟)	연 신 율 (%)	단면수축률 (%)	경 도 HB
SCC 3A SCC 3B	○ -	- ○	27(265) 이상 28(370) 이상	53(520) 이상 63(620) 이상	13 이상 13 이상	20 이상 20 이상	143 이상 183 이상
SCC 5A SCC 5B	○ -	- ○	30(295) 이상 45(440) 이상	63(620) 이상 70(690) 이상	9 이상 9 이상	15 이상 15 이상	163 이상 201 이상
SCMn 1A SCMn 1B	○ -	- ○	28(275) 이상 40(390) 이상	55(540) 이상 60(590) 이상	17 이상 17 이상	35 이상 35 이상	143 이상 170 이상
SCMn 2A SCMn 2B	○ -	- ○	35(345) 이상 45(440) 이상	60(590) 이상 65(640) 이상	16 이상 16 이상	35 이상 35 이상	163 이상 183 이상
SCMn 3A SCMn 3B	○ -	- ○	38(370) 이상 50(490) 이상	65(640) 이상 70(690) 이상	13 이상 13 이상	30 이상 30 이상	170 이상 197 이상
SCMn 5A SCMn 5B	○ -	- ○	40(390) 이상 55(540) 이상	70(690) 이상 75(740) 이상	9 이상 9 이상	20 이상 20 이상	183 이상 212 이상
SCSiMn 2A SCSiMn 2B	○ -	- ○	30(295) 이상 45(440) 이상	60(590) 이상 65(640) 이상	13 이상 17 이상	35 이상 35 이상	163 이상 183 이상
SCMnCr 2A SCMnCr 2B	○ -	- ○	38(370) 이상 45(440) 이상	60(590) 이상 65(640) 이상	13 이상 17 이상	30 이상 35 이상	170 이상 183 이상
SCMnCr 3A SCMnCr 3B	○ -	- ○	40(390) 이상 50(490) 이상	65(640) 이상 70(690) 이상	9 이상 13 이상	25 이상 30 이상	183 이상 207 이상
SCMnCr 4A SCMnCr 4B	○ -	- ○	42(410) 이상 55(540) 이상	70(690) 이상 75(740) 이상	9 이상 13 이상	20 이상 25 이상	201 이상 223 이상
SCMnM 3A SCMnM 3B	○ -	- ○	40(390) 이상 50(490) 이상	70(690) 이상 75(740) 이상	13 이상 13 이상	30 이상 30 이상	183 이상 212 이상
SCCrM 1A SCCrM 1B	○ -	- ○	40(390) 이상 50(490) 이상	60(590) 이상 70(690) 이상	13 이상 13 이상	30 이상 30 이상	170 이상 201 이상
SCCrM 3A SCCrM 3B	○ -	- ○	45(440) 이상 55(540) 이상	70(690) 이상 75(740) 이상	9 이상 9 이상	25 이상 25 이상	201 이상 217 이상
SCMnCrM 2A SCMnCrM 2B	○ -	- ○	45(440) 이상 55(540) 이상	70(690) 이상 75(740) 이상	13 이상 13 이상	30 이상 30 이상	201 이상 212 이상
SCMnCrM 2A SCMnCrM 2B	○ -	- ○	55(540) 이상 65(635) 이상	75(740) 이상 85(830) 이상	9 이상 9 이상	25 이상 25 이상	212 이상 223 이상
SCNCrM 2A SCNCrM 2B	○ -	- ○	60(590) 이상 70(685) 이상	80(780) 이상 90(880) 이상	9 이상 9 이상	20 이상 20 이상	223 이상 269 이상

주 (1)  소준(Normalizing) 온도 850～950℃, 뜨임(Tempering) 온도 550～650℃

(2)  담금(Quenching)온도 850～950℃, 뜨임(Tempering) 온도 550～650℃

(3)  기호 끝의 A는 소준(Normalizing) 후 뜨임(Tempering)을, B는 담금질 후 뜨임(Tempering)을 표시한다.

비고  1. 항복점이 명확하게 표현되지 않은 주강품에 대하여는 주문자와 제조자와의 협정에 따른다.

2. ○표는 해당 열처리를 표시한다.

표 14-85  용접 구조용 주강품의 종류 및 기호

종 류	기 호
1 종 2 종 3 종 4 종 5 종	SCW 410 SCW 450 SCW 480 SCW 550 SCW 620

(4) 용접 구조용 주강품 품질이 균일하고, 사용상 해로운 흠 및 블로우 호울 등이 없어야 한다.

(5) 용접 구조용 주강품의 화학 성분 및 탄소당량은 레이들 분석에 따르고 표 14-86과 같다.

다만, 탄소당량의 계산방법은 각 성분 다같이 1/100% 단위의 분석값을 사용하여 1/1,000% 단위까지 산출하고 더한 값은 1/1,000 단위에서 KS A 0021에 따라 끝맺음한다.

탄소당량(%) =[eqn: C+ { Mn} over {6 } + { Si} over {24 } + { N i} over {40 } + { Cr} over {5 } + { Mo} over {4 } + {V } over {14 }]

표 14-85  용접 구조용 주강품의 화학 성분 및 탄소당량

종 류	기 호	화 학 성 분 (%)									탄 소 당 량 (%)
		C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	V
1 종 2 종 3 종 4 종 5 종	SCW 410 SCW 450 SCW 480 SCW 550 SCW 620	0.22 이하 0.22 이하 0.22 이하 0.22 이하 0.22 이하	0.80 이하 0.80 이하 0.80 이하 0.80 이하 0.80 이하	1.50 이하 1.50 이하 1.50 이하 1.50 이하 1.50 이하	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하 0.040 이하	- - 0.50 이하 2.50 이하 2.50 이하	- - 0.50 이하 0.50 이하 0.50 이하	- - - 0.30 이하 0.30 이하	- - - 0.20 이하 0.20 이하	0.40 이하 0.43 이하 0.45 이하 0.48 이하 0.50 이하

(6) 용접 구조용 주강품의 기계적 성질은 표 14-86과 같다.

표 14-86  용접 구조용 주강품의 기계적 성질

종 류	기 호	인 장 강 도			충 격 시 험
		항복점 또는 내력 N/㎟(㎏f/㎟)	인장강도 N/㎟(㎏f/㎟)	연신율 (%)	시험온도 (℃)	샤르피흡수에너지 J(㎏f․m) (4호시험편,3개의평균치)
1 종 2 종 3 종 4 종 5 종	SCW 410 SCW 450 SCW 480 SCW 550 SCW 620	235(24) 이상 255(26) 이상 275(28) 이상 355(36) 이상 430(44) 이상	410(42) 이상 450(46) 이상 480(49) 이상 550(56) 이상 620(63) 이상	21 이상 20 이상 20 이상 18 이상 17 이상	0 0 0 0 0	27(2.8) 이상 〃 〃 〃 〃

(7) 용접 구조용 주강품의 허용방식은 KS D 4106 (용접 구조용 주강품)에 따른다.

3.  시  공

해당없음

14-13 리  벳

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 강구조물 공사에 사용하는 리벳에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS B 1102 열간 성형 리벳

KS D 3557 리벳용 원형강

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 리벳의 종류

강구조물에 주로 쓰이는 리벳의 종류 및 재료는 표 14-88과 같다.

표 14-88  리벳의 종류 및 재료

구 분	재 료	주 용 도
둥 근 머 리 리 벳 접 시 머 리 리 벳 둥근접시머리리벳 납 작 머 리 리 벳	KS D 3557	일 반 용

2.2 리벳의 기계적 성질

2.2.1 리벳의 머리를 약 800℃로 가열하여 머리지름이 호칭지름의 2.5배인 평면이 되도록 눌렀을 때 가장자리에 터짐이 생겨서는 안된다.

2.2.2 리벳의 몸통을 상온에서 180℃로 구부려서 끝이 닿도록 하였을 때 바깥쪽에 터짐 및 흠이 생겨서는 안된다.

2.3 리벳의 모양 및 치수

리벳의 표면은 매끈하고 해로운 터짐, 균열, 흠, 겹침 및 뒤틀림 등의 결함이 없어야 하며, 모양 및 치수는 KS B 1102에 따른다.

2.4 검사 및 기타

리벳의 검사방법 및 기타사항은 KS B 1102에 따른다.

3. 시  공

해당없음

14-14 고장력 볼트

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 강구조물 공사에 사용하는 고장력 볼트에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS B 0201  미터 보통 나사

KS B 0211  미터 보통 나사의 허용한계치수

KS B 1010  마찰 접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 고장력 볼트의 구성 및 종류

각 세트는 마찰접합용 고장력 6각볼트 1개, 마찰접합용 고장력 너트 1개, 마찰접합용 고장력 평와셔 2개로 구성되며, 그 종류 및 등급은 표 14-89와 같다.

표 14-89  고장력 6각볼트의 종류 및 등급

세트의 종류		적용하는 구성부품의 기계적 성질에 의한 등급
기계적 성질에 의한 종류	토오크 계수치 에 의한 종류	볼 트	너 트	와 셔
1종	A	F 8T	F 10 (F 8)	F 35
	B
2종	A	F 10T	F 10
	B
(3종)	A	(F 11T)
	B

주  (  )를 붙인 것은 되도록 사용하지 않는다.

2.2 나  사

볼트 및 나사는 KS B 0201에 규정하는 미터 보통 나사로 하고, 그 정밀도는 KS B 0211에 규정하는 2급으로 한다.

다만, 너트의 유효지름에 대하여는 최대허용치수를 표 14-90에 표시하는 값으로 한다. 또한 볼트의 나사는 전조에 의하여 가공한 것으로 한다.

표 14-89  너트의 유효지름에 대한 허용치수

(단위 : mm)

나 사 의 호 칭	M12	M16	M20	M22	M24
유효지름의 최대허용치수	11.063	14.913	18.600	20.600	22.316

2.3 기계적 성질

2.3.1 볼트 시험편의 기계적 성질

볼트 시험편의 기계적 성질은 표 14-91의 규격에 적합한 것이어야 한다.

표 14-91  볼트 시험편의 기계적 성질

볼트의 기계적 성질에 의한 등급	항복강도 (kgf/mm2)	인장강도 (kgf/mm2)	연 신 율 (%)	단면수축율 (%)
F 8T	64 이상	80～100	16 이상	45 이상
F 10T	90 이상	100～120	14 이상	40 이상
F 11T	95 이상	100～130	14 이상	40 이상

2.3.2 볼트 제품의 기계적 성질

볼트 제품의 기계적 성질은 표 14-92 인장하중(최소) 미만에서 파단되어서는 안되며, 인장하중을 증가시켰을 때 볼트 머리가 떨어져 나가서는 안된다.

표 14-92  볼트 제품의 기계적 성질

볼트의 기계적 성질에 의한 등급	인 장 하 중 (최소) (kg)							경 도
	나 사 의 호 칭
	M12	M16	M20	M22	M24	M27	M30
F 8T	6,740	12,600	19,600	24,200	28,200	36,700	44,900	HRC 18～31
F 10T	8,430	15,700	24,500	30,300	35,300	45,900	56,100	HRC 27～38
F 11T	9,270	17,300	26,900	33,300	38,800	50,500	61,700	HRC 30～40

비고 :  볼트 제품이 인장 시험을 한 것에 대하여는 인수․인도 당사자 사이의 협정에 따라 경도 시험을 생략할 수 있다.

2.3.3 너트의 기계적 성질

너트 제품의 기계적 성질은 표 14-93의 규격에 합격한 것이어야 한다.

표 14-93  너트 제품의 기계적 성질

너트의 기계적 성질에 의한 등급	경 도 하 중		보 증 하 중
	최 소	최 대
F 8	HRB 85	HRB 100	표 14-90의 볼트 인장하중(최소) 과 같다
F 10	HRB 95	HRC 35

2.3.4 와셔의 경도

와셔 제품의 경도는 표 14-94의 규격에 합격한 것이어야 하며 침탄, 담금질, 뜨임을 하지 않는 것으로 한다.

표 14-94  와셔 제품의 강도

와셔의 기계적 성질에 의한 등급	경 도
F 35	HRC 35～45

(1) 볼트의 표면은 거칠지 않고 사용상 해로운 터짐, 흠, 끝굽음, 녹, 나사산의 상처 등의 결점이 없어야 하며, 너트와 와셔의 표면도 거칠지 않고 사용상 해로운 터짐, 흠, 귀, 녹 등의 결점이 없어야 한다.

(2) 마찰 접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트의 모양 및 치수는 KS B 1010 중 부표 1～부표 3에 따른다.

2.4 측정 및 시험 방법

마찰 접합용 고장력 6각볼트 세트에 대한 측정 및 시험 방법은 KS B 1010에 따른다.

3. 시  공

해당없음

14-15 도  료

14-15-1 강교용 방청도료

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 강교용 방청 도료에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS D 9502	염수 분무 시험 방법

KS E 3071	석회석의 화학 분석 방법

KS M 5000	도료 및 관련원료의 시험 방법

KS M 5307	타르 에폭시 수지 도료

KS M 5980	도료의 흐름 저항성 시험 방법

JIS K 5400	도료일반시험방법

ASTM E 291  Chemical Analysis of Caustic Soda and Caustic Potash

(Sodium Hydroxide and Potassium Hydroxide)

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 종  류

방청도료의 종류는 용제형 무기질 징크 도료, 염화 고무수지계 도료, 에폭시 수지계 도료 (중도), 우레탄 수지계 도료 (상도), 자연건조형 불소수지계 도료, 콜탈 에폭시계 도료, 역청질계 도료, 그리고 수용성 무기징크 도료가 있다.

2.2 품질 기준

도료의 품질은 표 14-95, 표 14-96, 표 14-97, 표 14-98, 표 14-99, 표 14-100, 표 14-101, 표 14-102에 합격하여야 한다.

표 14-95  용제형 무기질 징크 도료

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
건조도막의 상태	-	이상 없을 것	KS M 5000-2421
용기 내에서의 상태	-	덩어리 응결피막이 없을 것	KS M 5000-2011
주 도 (주제)	KU	40 - 65	KS M 5000-2122
불휘발분 (주제)	%	30 이상	KS M 5000-2113
비 중 (주제)	-	1.06±0.03	KS M 5000-2131
완전 건조시간	hr	72 이내	KS M 5000-2512
금 속 아 연 (아연말중)	%	90 이상	KS M 5000-5171
전아연 (아연말중)	%	95 이상	KS M 5000-5051

표 14-96  염화 고무수지계 도료

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준		시 험 방 법
			상 도	중 도
연 화 도		NS	5 이상	3 이상	KS M 5000-2141
주 도		KU	70-85	90-100	KS M 5000-2122
용기 내에서의 상태		-	덩어리 응결피막이 없을 것	덩어리 응결피막이 없을 것	KS M 5000-2011
비 중		-	0.9 이상	1.1 이상	KS M 5000-2131
흐 름 성		MIL	4 이상	12 이상	KS M 5980
인 화 점		℃	25 이상	25 이상	KS M 5000-6011
불휘발분		%	35 이상	50 이상	KS M 5000-2113
건조시간	지 촉	hr	1 이내	1 이내	KS M 5000-2512
	경 화		24 이내	24 이내	KS M 5000-2512

표 14-97  에폭시 수지계 도료 (중도)

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
용기 내에서의 상태		-	주제, 경화제 혼합시 양호할 것	KS M 5000-2011
혼 합 성		-	균일히 혼합될 것
분 산 도		㎛	40 이하 (B법)	KS M 5000-2141
건조시간		hr	24 이내	KS M 5000-2511
도장 작업성		-	이상 없을 것	KS M 5000-2412
외 관		-	도막 외관이 정상일 것	KS M 5000-2421
SAGGING 성 (85KU 점도 조절 후)		㎛	습도막 200 이상	KS M 5000-5980
은폐율	백 색	-	0.9 이상	KS M 5000-3111
	적, 황색		0.5 이상
	기타색상		0.8 이상
상도 적합성		-	상도에 지장 없을 것
불휘발분		%	55 이상	KS M 5000-2113
비 중 (혼합)		-	1.3 이상	KS M 5000-2131
주 도 (혼합)		KU	95 이상	KS M 5000-2122

표 14-98  우레탄 수지계 도료 (상도)

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
색 상	-	STD와 비교 차이가 없을 것	KS M 5000-3011
건조도막의 상태	-	이상 없을 것	KS M 5000-2421
용기 내의 상태 (주제)	-	이상 없을 것	KS M 5000-2011
작 업 성	-	이상 없을 것	KS M 5000-2412
주 도 (주제)	KU	70 - 90	KS M 5000-2122
비 중 (주제)	-	1.12 이상	KS M 5000-2131
불휘발분 (주제)	%	60 - 70	KS M 5000-2113
연 화 도 (주제)	NS	6 이상	KS M 5000-2141
흐 름 성	MIL	5 이상	KS M 5980
광 택 (60°)	%	80 이상	KS M 5000-3312
건조시간 (경화)	hr	24 이내	KS M 5000-2512

표 14-99  자연건조형 불소수지계 도료

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
용기 내에서의 상태		-	덩어리가 없을 것	JIS K 5400
건조시간	20℃	hr	8 이내	JIS K 5400
	5℃		16 이내	JIS K 5400
도막외관		-	양 호	JIS K 5400
가사시간		hr	5 이상	JIS K 5400
은폐율	백 색	-	0.9 이상	JIS K 5400
	적, 황색		0.5 이상	JIS K 5400
	기타색상		0.8 이상	JIS K 5400
광 택 (60℃)		%	70 이상	JIS K 5400
후속도장성		-	이상 없을 것	JIS K 5400
유 연 성 (직경:10㎜, 0.3T)		-	이상 없을 것	JIS K 5400
내충격성 (높이:500㎜, 무게:300g)		-	크랙, 벗겨짐이 없을 것	JIS K 5400
층간 부착성 (중/상도)		-	이상 없을 것	JIS K 5400
내알카리성 (5% NaOH, 7일/20℃)		-	이상 없을 것	JIS K 5400
내 산 성 (H2SO4, 7일/20℃ 침적)		-	이상 없을 것	JIS K 5400
내한열성 [ 10cycles, 1cycle=20℃×18hr +(-20℃)×3hr ]		-	이상 없을 것	JIS K 5400
불휘발분	백 색	%	50 이상	JIS K 5400
	기 타		40 이상	JIS K 5400
주제의 용제 가용분 중의 불소		%	15 이상	JIS K 5400
촉진내후성	외 관	-	양 호	JIS K 5400
	색 차	-	양 호	JIS K 5400
	광 택 유지율	%	80 이상 (1000hr) 90 이상 (300hr)	JIS K 5400
	Chalking	-	8 이상	JIS K 5400

표 14-100  콜탈 에폭시계 도료

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
용기 내에서의 상태	-	주제 및 경화제가 덩어리가 없이 균일한 상태이어야 한다.	KS M 5000-3011
혼 합 성	-	균등하게 혼합되어야 한다.
작 업 성	-	에어레스 분무 도장작업에 지장이 없어야 한다	KS M 5307
고화건조	hr	24 이내	KS M 5000-2512
도막의 상태	-	이상 없을 것	KS M 5000-2421
가사시간	hr	사용할 수 있는 시간이 3 이상일 것	KS M 5307
혼합도료 중의 불휘발분	%	60 이상	KS M 5000-2113
비 중 (주제)	-	1.3 이상	KS M 5000-2131
흐름성 (혼합)	MIL	20 이상	KS M 5000-5980
분산도	NS	1 이상	KS M 5000-2141
주 도 (주제)	KU	90 이상	KS M 5000-2122

표 14-101  역청질계 도료

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
연 화 도		NS	1 이상	KS M 5000-2141
주 도		KU	90 - 110	KS M 5000-2122
용기 내에서의 상태		-	이상 없을 것	KS M 5000-2011
비 중		-	1.15 이상	KS M 5000-2131
인 화 점		℃	25 이상	KS M 5000-6011
건조시간	지 촉	hr	2 이내	KS M 5000-2512
	경 화		24 이내	KS M 5000-2512

표 14-102  수용성 무기징크 도료

시 험 항 목		단 위	품 질 기 준	시 험 방 법
전색제 중 SiO2 : K2O		-	5.2:1 ～ 6.0:1	KS E 3071, ASTM E 291 혼합사용 (원심분리 후 상등액 사용)
건조시간 (25℃, 65RH%)	지 촉	min	30 이내	KS M 5000
	고 화	hr	2 이내	KS M 5000
고형분 (중량)		%	75 이상	KS M 5000
색 상		-	회색	KS M 5000
염수분무시험 (Scribe Test)		-	700 시간에 이상 없을 것	KS D 9502
가사시간		hr	4 ～ 10
시편 건조도막두께		㎛	100 ～ 150	KS M 5000

2.3 시료 채취 및 시험 방법

강교용 방청도료에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS M 5000, JIS K 5400에 따른다.

2.4 포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여 5㎗, 1ℓ, 4ℓ, 18ℓ, 180ℓ 단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3. 시  공

해당없음

14-15-2 상온형 도로표지용 도료

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 상온형 도로표지용 도료(이하 “도료”라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대

KS L  2521  도로 표지 도료용 유리알

KS M 0016  원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 5000  도료 및 관련원료의 시험 방법

KS M 5333  융착식 도로 표지용 도료

KS M 5550  도료용 색 분류 기준

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 종  류

도료는 색상에 따라 다음과 같이 구분한다.

- 흰  색 (색번호 37875)

- 노란색 (색번호 33538) 1종 (유기안료를 주안료로 한 것)

- 파란색 (색번호 35250)

2.2 품질 기준

도료의 품질은 표 14-103에 합격하여야 한다.

2.3 시료 채취 및 시험 방법

상온형 도로표지용 도료에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS M 5322에 따른다.

2.4 포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여 5㎗, 1ℓ, 4ℓ, 18ℓ, 180ℓ단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

3. 시  공

해당없음

표 14-103  상온형 도로표지용 도료의 품질 기준

종 류 항 목		흰 색	노 란 색 (1종)		파 란 색
용기 내에서의 상태		내용물에 딱딱한 덩어리, 이물질이 없어야 하며 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
주 도 (크레브스스토머 : K.U) 값		65～95
비 중 (25/25℃) 값		1.3 이상
불점착 건조성		10분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도막의 상태		주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 점착성 등이 없고 핀홀, 작은입자 등이 많지 않을 것
45°, 0°확산 반사율		80 이상		-	-
은 폐 율		0.90 이상		0.80 이상	0.90 이상
블리딩성 (bleeding)		아스팔트판 위에 칠했을 때 심한 블리딩성이 없어야 한다.
내 마 모 성		마모감량이 100회전에 대하여 500mg 이하
촉진내후성	흰 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노란색 파란색	160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
내 수 성		물에 24시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
내알칼리성		수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
불휘발분 (도료 중 %)		60 이상
안 료 분 (도료 중 %)		40～60
색 상		KS M 5550의 37875와 큰 차이가 없을 것	KS M 5550의 33538과 큰 차이가 없을 것		KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없을 것
납 (불휘발분 중 %)		0.06 이하	0.06 이하		0.06 이하
카드뮴 (불휘발분 중 %)		0.01 이하	0.01 이하		0.01 이하

비고 :  1. 감독원은 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다.

주 (1)  유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다.

(2)  유리알 고착률 : 유리알이 90% 이상 고착되어 있어야 한다.

2. 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g을 젖은 도막 위에 살포한다.

3. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g을 젖은 도막 위에 살포한다.

14-15-3 가열형 도로표지용 도료

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 가열형 도로 표지용 도료(이하 도료라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS D 3512	냉간 압연 강판 및 강대

KS L 2521	도로 표지 도료용 유리알

KS M 0016	원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 5000	도료 및 관련 원료의 시험 방법

KS M 5322	상온형 도로 표지용 도료

KS M 5333	융착식 도로 표지용 도료

KS M 5550	도료용 색 분류 기준

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 종  류

도료는 색상에 따라 다음과 같이 나눈다.

- 흰  색 (색번호 37875)

- 노란색 (색번호 33538) 1종 (유기안료를 주안료로 한 것)

- 파란색 (색번호 35250)

2.2 품질 기준

도료의 품질은 표 14-104에 합격하여야 한다.

2.3 시료 채취 및 시험 방법

가열형 도로표지용 도료에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS M 5336에 따른다.

2.4 포장 및 표시

포장단위는 실부피를 기준하여 4ℓ, 18ℓ 단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류, 용도, 실부피, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

표 14-104  가열형 도로표지용 도료의 품질 기준

종 류 항 목		흰 색	노 란 색 (1종)	파 란 색
용기 내에서의 상태		내용물에 딱딱한 덩어리, 이물질이 없어야 하며 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
주 도 (K.U) 값		90～130
비 중 (25/25℃) 값		1.3 이상
가열 안정성		용기 내에서의 상태를 만족하고 주도가 141K.U 이하이어야 한다.
건조도막의 상태		주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 점착성 등이 없고 핀홀, 작은 입자 등이 없어야 한다.
불점착 건조성		10분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
은 폐 율		0.97 이상	0.80 이상	0.90 이상
45°,0°확산 반사율		80 이상	-	-
블리딩성 (bleeding)		아스팔트판 위에 칠했을 때 심한 블리딩성이 없어야 한다.
내 마 모 성		마모 감량이 100회전에 대하여 500mg 이하
촉진내후성	흰 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노 란 색	160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
내 수 성		물에 24시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
내알칼리성		수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켰을 때, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.
불휘발분 (도료 중 %)		65 이상
안 료 분 (도료 중 %)		50 이상
색 상		KS M 5550 의 37875와 큰 차이가 없을 것	KS M 5550의 33538과 큰 차이가 없을 것	KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없을 것
납 (불휘발분 중 %)		0.06 이하	0.06 이하	0.06 이하
카드뮴 (불휘발분 중 %)		0.01 이하	0.01 이하	0.01 이하

비고 :  1. 감독원은 도료에 유리알을 살포(1) 또는 혼합(2)하여 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다.

주 (1)  유리알 살포시험 : 유리알이 도막에 얼룩이 지지 않게 부착되어야 한다.

(2)  유리알 고착률 : 유리알이 90% 이상 고착되어 있어야 한다.

2. 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1ℓ에 800g을 젖은 도막 위에 살포한다.

3. 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 3호를 도료 1ℓ에 500g을 젖은 도막 위에 살포한다.

3. 시  공

해당없음

14-15-4 융착식 도로표지용 도료

1.  일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 가열 융해하여 시공하는 융착식 도로표지용 도료(이하 도료라 한다.)에 대하여  적용한다.

1.2 참조규격

KS M 5333  융착식 도로표지용 도료

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2. 재  료

2.1 종  류

도료는 색상, 성분과 유리알 함유량에 따라 다음과 같이 나눈다.

2.1.1 색상과 성분에 따른 구분

흰  색 (색번호 37875)

노란색 (색번호 33538)  1종 유기안료를 주안료로 한 것

파란색 (색번호 35250)

2.1.2 유리알 함유량에 따른 구분

1호 분체상의 도료 중에 유리알을 15～18%(무게%) 함유한 것

2호 분체상의 도료 중에 유리알을 20～23%(무게%) 함유한 것

3호 분체상의 도료 중에 유리알을 25%(무게%) 이상 함유한 것

2.2 품질 기준

융착식 도로표지용 도료의 품질은 표 14-105에 합격하여야 한다.

2.3 시료 채취 및 시험 방법

융착식 도로표지용 도료에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS M 5333 (융착식 도로표지용 도료)에 따른다.

2.4 포장 및 표시

포장단위는 실무게를 기준하여 25kg 단위로 포장하며 포장용기에는 품명, 종류(3호는 유리구슬의 함유량 무게%를 표시한다), 색상, 실무게, 제조년월일 및 로트번호, 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

표 14-105  융착식 도로표지용 도료의 품질 기준

종 류 항 목			흰 색	노 란 색 (1종)	파 란 색
			1호, 2호, 3호	1호, 2호, 3호	1호, 2호, 3호
비 중 (20/20℃)			2.3 이상
연화점 (℃)			80 이상
불점착 건조성			3분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도막의 겉모양			주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 떨어짐이 없어야 한다.
황색도 (흰색에 한한다)			0～0.1	-	-
45°, 0°확산 반사율 (흰색에 한한다)			75 이상		-
내마모성			마모감량이 100회전에 대하여 200mg 이하
압축강도 (kgf/cm2)			120 이상
내알칼리성			수산화칼슘 포화용액에 18시간 침지시켜도 갈라짐 및 변색이 없어야 한다.
불휘발분 (%)			99 이상
촉진내후성	흰 색		160시간 촉진내후성 시험한 후 45°, 0°확산 반사율이 70이상이어야 하고, 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없어야 한다.
	노란색		160시간 촉진내후성 시험한 후 갈라짐, 부풀음, 떨어짐 등이 없고 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
납 (불휘발분 중 %)			0.06 이하	0.06 이하	0.06 이하
카드뮴 (불휘발분 중 %)			0.01 이하	0.01 이하	0.01 이하
불휘발전색제분 (도료 중 %)			20 이상
열안정성 (노란색 1종과 파란색에 한한다.)			KS M 5550의 33538(노란색 1종) 또는 35250(파란색)과 비교하여 색상 및 도막 겉모양의 차이가 크지 않아야 하며 색 변화는 명도차 5단위를 넘지 않아야 한다.
유리알의 함유량(무게%)(KS L 2521에 따른 1호)		1호	15～18
		2호	20～23
		3호	25 이상
유리알의 겉모양, 모양			구형의 입자로서, 타원, 예각, 불투명, 이물질 및 입자간의 융착 등의 결점을 갖는 것의 총계가 20%(개수%) 이하일 것

비고 :  융착식 도로표지용 도료는 교반기가 달린 탱크에 도료를 넣고 국부가열을 피하면서 도료를 균일하게 용융 교반하여 시공을 한다. 다만, 노란색 1종의 용융 온도는 160℃를 넘지 않도록 조절하여 1시간 이내에 사용하여야 한다.

3.  시  공

해당없음

14-16 도로표지 도료용 유리알

1.  일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 도로표지용 도료에 사용하는 무색 투명한 반사용 유리알(이하 유리알이라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 참조규격

KS A 0021  수치의 맺음법

KS A 5101  표준체

KS E 3605  광산물 등 분괴 혼합물의 시료 채취 방법 통칙

KS L 2521  도로표지 도료용 유리알

KS L 6512  연마재의 시료 채취 방법

KS M 8102  염산 (시약)

KS M 8154  크실렌 (시약)

1.3 제 출 물

1.3.1 본 시방서 1-2-4절 1.5에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를  작성하여 제출하여야 한다.

2.  재  료

2.1 종 류

유리알은 입도에 따라 1호, 2호, 3호의 3종류로 분류한다.

2.2 품질 기준

유리알의 품질은 표 14-106에 합격하여야 한다.

2.3 시료 채취 및 시험 방법

도로표지용 도료에 사용하는 유리알에 대한 시료 채취 및 시험 방법은 KS L 2521에 따른다.

2.4 표  시

포장용기의 보기 쉬운 곳에 제품명, 종류, 제조년월일 및 제조자명 또는 약호를 표시하여야 한다.

3.  시  공

해당없음

표 14-106  유리알의 품질 기준

14-16 도로표지 도료용 유리알

종 류 항 목	1호	2호	3호
비 중	2.4～2.6
입 도	표준 망체(1) 850㎛에 남는 것 0%(2) 850㎛를 통과하고 600㎛에 남는 것 5～30% 600㎛를 통과하고 300㎛에 남는 것 30～80% 300㎛를 통과하고 106㎛에 남는 것 10～40% 106㎛를 통과하는 것 0～5%	표준 망체(1) 590㎛에 남는 것 0% 590㎛를 통과하고 297㎛에 남는 것 40～90% 149㎛를 통과하는 것 0～5%	표준 망체(1) 210㎛에 남는 것 0% 83㎛를 통과하는 것 0～4%
겉모양	구상의 입자로서 타원, 예각, 불투명, 이물질 및 입자간의 융착 등의 결점이 있는 것의 총계(3)가 20% 이하일 것
굴절률	1.50～1.64
내수성	0.01N 염산의 소비량이 10㎖ 이하이고, 유리알의 표면에 흐림이 없을 것		0.01N 염산의 소비량이 15㎖ 이하이고 유리알의 표면에 흐림이 없을 것

주 (1)  KS A 5101 (표준체)에 규정하는 안지름 200mm 또는 150mm, 깊이 45mm 또는 60mm 표준 망체로서 표 14-104에 규정한 눈의 벌림이 있는 것을 말한다.

(2)  무게 백분율(%)을 표시한다.

(3)  개수 백분율(%)을 표시한다.