1. 공사개요

본 계획서는 00고속도로 00 - 00간 8차선 확장공사중 터널공사에 관한 시공방법을 기술한다.

1.1 시공체제

- 칠서 현장 직원 조직표

2. 공사계획

2.1 시공방법

2.1.1 터널 시공 순서 변경 비교표

2.1.2 터널 시공 흐름도

2.1.3 굴착공사 시공 계획서

2.1.3.1 천공 및 발파작업

2.1.3.1.1 장비 및 인원 투입

2.1.3.1.2 Type별 천공 및 발파 방법(설계)

* 천공장과 사용화약은 설계수량 준수 후 시험발파에 의한 진동, 소음, 여굴 등의 암질 상태 확인후 감독관의 승인후 변경 시행한다.

2.1.3.2 버럭 처리

장비 및 예정투입 인원

2.1.3.3 보강계획

2.1.3.3.1 Shotcrete

2.1.3.3.1.1 타설 방법

- 쇼크리트는 조골재(15m/m 이하), 세골제 및 강섬유 보강재를 배합하여 압축공기를 이용하여 급결재와 물을 동시에 뿜어 붙이는 습식 타설 방법

- 시멘트를 골재와 혼합후 뿜칠할 때까지의 시간이 길면 급결재의 효과가 저하되므로 비빔후의 방치 시간을 짧게 해야한다.

- 수직벽에 Shotcreting 하는 경우는 하부부터 실시하는 것을 원칙으로 한다.

- 노즐의 타설면의 간격은 보통 1m 정도이나 뿜칠면의 각도나 압축공기의 압력등에 따라서 적당한 거리를 정해야 한다.

- 물의 압력은 압축공기의 압력보다 1kg/세제곱센티미터 정도 높게 유지한다.

- 뿜어 붙이기 콘크리트 두께가 10cm이상 될 때는 적절한 두께로 나누어서 타설한다.

2.1.3.3.1.2 쇼트리트의 요구조건

- 붙임성

- 높은 조기 강도 : 4 - 8시간 동안 양생으로 지지할 수 있는 강도

- 장기 강도 : 규정된 28일 강도

- 내구성

- 경제성

2.1.3.3.1.3 시공순서

- 준비작업

- 장비, 전력, 용수, 압축 공기의 점검

- 뿜어 붙일면의 준비

- 암면 : 붙일 암면은 Scaling을 실시하고, 압축공기와 물을 분사하여 암면 청소를 실시한다.

- 시공장비 : 쇼크리트머신, B/P, Mixer Truck

- 압력 : 2 - 5kg/제곱센티미터

2.1.3.3.1.4 혼합 : 설계 배합 기준(시험타설후 조정)

2.1.3.3.2 Rock-Bolt

- Rock-bolt의 재질은 SD40, 길이25m/m(항복점 45kg/제곱미리미터, 인장강도 50kg/제곱미리미터, 연신율 18% 이상)의 표준 이형 철근을 원칙으로 한다.

2.1.3.3.2.1 Type별 Rock-bolt 수량 및 길이

2.1.3.3.2.2 작업 흐름도

- 인력 시공

- 기계화 시공(Rock Bolt Machine 사용)

- Shotcrete의 시공과정

- 마감 및 양생 : Tunnel 지보공으로 사용되었으므로 마감 및 특별한 양생제를 사용할 필요없음. Shotcrete 취부가 끝나면 탈락된 것을 제거하며 이것을 사용할 수 없음. 불착분에 대하여는 신속히 제거하여 면정리 한다.(Shotcrete 잔재처리)

2.1.3.4 Lining Concrete 시공계획

2.1.3.4.1 Lining Concrete Type 별 연장 집계표

2.1.3.4.2 Lining Concrete 타설전 선행작업

- Shotcrete 면정리 : Lining concrete 및 방수 Sheet 시공전 1차 보강인 숏크리트면을 시방서에 의해 숏크리트 면정리를 한다. 누수구간 유도배수공을 설치한다.

- 부직포 설치

- 방수막 설치

- 공동구 및 배수구 콘크리트 타설

2.1.3.4.3 시공순서 및 시공방법

2.1.3.4.3.1 Lining form 조립

- Lining 강재 거푸집 조립시 설계도서, 시방서 및 구조 결함이 없도록 제작하고 고소작업으로 인한 작업자의 안전을 최대한 고려하여 제작토록 한다.(낙하방지망 및 난간대 설치)

- Lining form 조립은 시점부에서 제작 조립한다.

- 제작이 완료된 Form, Sanding을 한 후 박리제를 바르고 양생을 시킨다.

- 제작시 상단부 및 양쪽날개 부분에 검측장을 설치한다.

2.1.3.4.3.2 공동구 및 배수구조물과 Lining 시공이음(Lining key concrete)

2.1.3.4.3.3 Lining form setting

- 레일을 이동하여 시점부부터 setting 한다.

- 좌, 우측에 기시공된 공동구의 Lining key 부분에 Lining form 좌, 우 날개를 맞추어 setting을 한다.

2.1.3.4.3.4 Lining 마구리 form 설치

- Lining form setting이 완료된 후 form의 양쪽마구리부분을 거푸집 및 각재를 사용하여 마구리 Form을 설치한다(첫번째 타설시).

- 2번째 Lining concrete 타설부터는 한쪽 마구리 Form만 설치하고 기존타설된 한쪽마구리 부분에는 T = 20m/m 스치로폴 및 길이 25m/m back up 제를 사용하여 Lining 신축이음을 설치한다.

- 우레탄 실런트는 Lining Concrete 타설 완료후 시공한다.

2.1.3.4.3.5 Lining Concrete 타설

- Lining Concrete 타설전 Form Setting 상태, 청소상태, 안정상태등을 감독관의 검측을 완료한 후 승인을 얻고 타설한다.

- 콘크리트 타설시 상단부에 기설치된 콘크리트 투입구에 Steel Pipe을 연결한 후 포타블(75세제곱미터/h)을 이용하여 콘크리트를 타설한다.

- 콘크리트 타설시 Lining이 한쪽으로 하중이 치우치지 않도록 좌, 우 대칭이 되도록 타설한다.

- 콘크리트 타설시 상단부에서부터 콘크리트가 양쪽 날개부분으로 흘러 들어오는 과정에서 골재분리가 일어나지 않도록 한다.

- 콘크리트 타설중 Batch Plant 고장으로 장시간 타설을 중단할 경우를 대비하여 여유의 Batch Plant를 확보한다.

2.1.3.4.3.6 Lining Concrete 양생 및 Form 해체

- 콘크리트 타설 완료 후 충분히 양생된 Form의 마구리부분부터 해체하고 Lining을 해체한다.

- 해체된 Form의 면을 주기적으로 청소하고 박리제를 칠한다.

2.1.3.4.4 Lining Concrete 타설시 품질관리 항목

2.1.3.4.4.1 일반사항

- 터널의 라이닝 콘크리트는 2종을 사용하고 콘크리트 펌프로 타설함을 원칙으로 한다.

- 도급자는 콘크리트 타설순서, 거푸집설치 및 해체, 타설공정과 연관적인 배치도 및 시공계획서를 사전에 감독원에게 제출하여야 한다.

2.1.3.4.4.2 배합

- 라이닝 콘크리트의 배합조건은 다음 표에 의한다.

- 콘크리트 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 작업에 적당한 워커빌리티를 가지고 범위내에서 단위수량을 적게 하도록 정하여야 한다.

- 콘크리트 현장배합은 설계조건을 만족하고 여굴부분에도 골고루 미칠 수 있는 워커빌리트를 가진 콘크리트의 시험배합후 현장타설용 배합표를 감독원의 승인을 득한 후 사용한다.

2.1.3.4.4.3 타설

- 타설시기는 계측에 의한 터널 변형이 수렴된 후라야 한다.

- 타설표면은 이물질이 없도록 깨끗이 청소하여야 한다.

- 콘크리트 타설에 있어서 재료분리가 생기지 않도록 하고 특히 Arch 부분에 콘크리트가 충전되도록 진동기를 사용하여 다진다.

- 1구획의 콘크리트는 연속해서 타설해야 한다.

- 타설 슈트를 사용하는 경우에는 감독원의 지시를 받아야 한다.

- 용수가 있는 곳은 품질이 저하되지 않도록 적절한 배수시설을 한 후 타설한다.

- 일체의 콘크리트는 감독원의 조사를 받은 후 감독원의 입회하에 타설한다.

2.1.3.5 갱구부 가시설

2.1.3.5.1 갱구부 보강 순서도

2.1.3.5.2 측량

2.1.3.5.2.1 시공 기준점 선정시 고려 사항

- 삼각형은 가능한 정삼각형 유지

- 내각의 크기 : 30도 - 120도

- 각점이 서로 잘 보일 것

- 견고한 지반에 설치

- 사용하는 기기의 망원경으로 정확하게 시준할 수 있는 거리일 것

- 광선의 굴절이 생기지 않게 할 것

- 벌목을 많이 하여야 하거나 높은 시준탑을 설치하지 않아도 관측이 가능할 것

2.1.3.5.2.2 표석설치

2.1.3.5.2.3 식별설치

2.1.3.5.2.4 설치개소

갱외 종점부 1개소

2.1.3.5.2.5 일반측량

- 정밀 측량(기준점 감측)- 주1회 실시

- 막장 마킹 - 작업전 매회 실시

2.1.3.5.2.6 갱구부 가시설

갱문설치 순서도

2.2 인원투입계획

2.3 사용기계 제원 및 투입계획

2.3.1 장비투입계획

(참조 : 장비인원기사)

- 점보기사 : 1*2 = 2

- 차징카 기사 : 1*2 = 2

- 페이로다 : 1*2 = 2

- 덤프 : 4*2 = 8

- 백호 : 2*2 = 4

- 로보트 : 1*2 = 2

2.3.2 사용기계, 제원

- 건설기계명 Aliva GS - 1

3. 공정관리

3.1 작업공정

3.1.1 예정공정표

3.1.2 작업공정

3.1.2.1 굴착

3.1.2.2 보강

3.1.2.3 기타

4. 품질, 안전 및 환경관리계획

4.1 안전 관리 계획

4.1.1 목적

안전보건관리에 관한 제반운영체제를 확립하여 불의의 안전사고를 미연에 방지하고 쾌적한 작업환경을 조성함으로써 전 종사원의 안전과 건강을 유지 증진함을 목적으로 한다.

4.1.2 안전관리 의식의 고취

본 공사는 타공사와 달리 지하 굴진작업이란 점을 감안 안전관리의식 고취가 절실히 요구되는 만큼 안전관리를 생활화함으로써 안전사고를 미연에 방지하는데 최대의 역점을 두고 작업능률 제고와 생산성 증대를 성취시키고자 다음과 같이 안전교육 및 안전 점검을 실시할 것임.

4.1.3 안전교육, 점검 및 회의

4.1.3.1 안전보건교육

4.1.3.2 안전점검

4.1.3.3 안전회의

4.1.3.4 안전 보호구 확보, 지급사용 계획

* 개인보호구, 산업안전보건법에서 정한 규격과 품질의 검사에서 합격한 검정품을 구입하여 지급한다.

4.1.3.5 공종별 예상 재해 요인 및 대책

4.1.3.6 공종별 비상 대책

4.2 품질관리계획

- 품질관리 : 감리원에 제출한 현장 “품질관리계획서”에 의거 품질관리를 수행한다- 품질점검 : 감리원 제공 품질점검 Check List 및 당사 품질점검 Check List에 의거 품질점검을 수행한다.

4.2.1 품질관리방침

4.2.1.1 목표

본 품질관리계획서는 수원00타운 신축공사를 위한 것으로 주어진 설계도서에 의거 예정된 공정계획에 따라 공사를 수행에 있어, 조직적이고 계획적이며 사전관리적인 품질관리 활동을 통하여 요구되는 수준 또는 그 이상의 품질의 건축물을 생산함을 그 목표로 한다.

4.2.1.2 기본방침

- 계약서, 시방서, 도면등 설계도서를 검토하여 품질에 영향을 미칠 중요사항을 발췌하고 이를 관련자가 숙지토록하여 사전에 모든 문제 발생 가능성을 검토, 배제한다.

- 공정진행 과정의 중요단계에 해당하는 시점을 설정하여 설계도서의 요구사항을 만족시키는지를 품질점검, 시험/검사 등의 방법을 통하여 확인한 후 다음단계로 이행하도록함으로써 품질불량에 따른 재작업등을 미연에 방지한다.

- 시험/검사 불합격시 또는 현장순회점검시 발견된 부적합사항은 적절한 처리가 완료될 때까지 관리토록 하며 이의 분석을 통한 품질개선 방안을 마련하도록 한다.

- 현장에 반입된 자재는 인수검사를 실시하여 규정된 요구사항에 적합한 것으로 검사 또는 검증될 때까지는 사용되거나 가공되지 않도록 하며 인수검사 결과는 문서화 한다.

- 작업착수전에 작업자에 대한 사전교육을 실시하여 품질에 대한 의식변화를 유도하고 중요점검사항을 숙지하도록 한다.

- 공사진행중 현장 자체적으로 품질순회 점검을 실시하여 품질관리활동 및 이의 결과가 계획대로 되었는가를 확인하도록 한다.

4.2.1.3 품질관리 조직

품질관리에 관한 업무는 현장소장과 시험실장의 주도적인 활동을 통해 본사조직과 연계하여 전 현장직원과 협력업체 그리고 모든 작업자가 담당한다.

4.2.1.3.1 현장소장

- 현장의 품질관리에 대한 모든 책임을 진다

- 본사 연결업무 수행

- 현장 조직에 대한 품질관리 업무지도

- 현장시공관리

- 품질관리계획서 이행 및 품질관련 서류 검토

4.2.1.3.2 시험실장

- 소장에게 품질관리 점검 결과 보고

- 품질관리 계획 수립 및 시행

- 현장의 품질관리 관련 업무 수행

- 반복하자 예정사항에 대한 교육

4.2.1.3.3 관리담당

- 자재구매, 검수 및 관리

- 품질관리 활동에 필요한 지원

4.2.1.3.4 공무

- 설계관련업무 관리 및 검토

- 작업 계획 검토 및 수정

- 자재구매 청구

4.2.1.3.5 각 Part 공구장 및 기사

- 작업의 분배, 지시, 조정, 품질점검 및 시정지시

- 협력업체 교육

- Q.C Check List 운용

- 자재검수 확인

- 현장의 주요시험, 검사의뢰 및 입회

- 부적합 사항 관리

- 반복하자 예정사항에 대한 교육

- 품질확인서 운용

- 시공 지침서 숙지

4.2.1.3.6 시험기사

- 현장에서 발생하는 시험관련업무 수행

- 시험실의 유지관리

- 각종 시험기구 및 시험자재관리

- 외부기관의뢰 시험 관리

- 시험관련 문서 및 기록 보관, 관리

4.2.1.3.7 협력업체

- 시공지침에 따른 시공

- 작업인원 통제 및 교육

- 부적합사항보고

- 해당자재 검수 입회

- 품질점검시 입회

4.2.2 품질관리 요소별 내용

4.2.2.1 설계도서관리

- 계약서 일반조건 및 특수조건, 일반시방서, 특수시방서, 설계계산서, 일반도면 및 상세도면을 현장조건을 고려 검토하여 문제점을 파악하여 대비책을 강구한다.

- 설계변경시에는 그 내용 및 과정이 기록 보관되어야 한다.

- 설계도서의 변경에 따른 신.구 자료의 구분정리를 철저히 하여 오류를 방지하도록 한다.

- 작업 시작전에 실시도면을 재검토하고 필요시 상세도면을 작성하여 정확한 작업지시가 될 수 있도록 한다.

4.2.2.1.1 검토의 주안점

- 구조물의 안정도 검토

- 시공성을 고려한 설계의 적합성

- 공종간 간섭사항

- 기능 및 사용재질의 적합성

- 시방서의 제반내용과 오류, 누락여부

- 내역서 및 수량산출서와의 오류, 누락여부

4.2.2.2 현장자재관리

- 현장에 반입되는 자재의 검사, 저장 및 불출을 효율적으로 관리함으로써 규정에 일치하지 않는 자재가 사용되는 것을 방지하고, 자재의 손상 또는 손실을 방지한다.

- 재고, 반입 및 소요현황을 신속하게 파악하기 위한 체계를 적용하며 협력업체 반입자재도 같은 방법으로 관리토록 유도한다.

- 자재의 계획적인 구매활동을 통한 원활한 현장공정관리를 위하여 자재소요계획서를 작성, 관리하고 월별, 분기별 또는 년간 단위로 실적대비를 한다.

- 현장에 자재가 반입되면 해당자재에 대한 하역작업을 수행하고 인수검사를 준비하여야 하며, 인수검사담당자에게 인수검사를 요청한다.

- 인수검사자는 반입된 자재가 구매서류와 일치하는지 검증하기 위하여 송장, 시험성적서 및 공장시험입회 검사서등을 검토한 후 인수검사를 실시하고 관련 서류를 보관한다.

- 자재 상하차중에 발생된 자재의 손상여부를 검사하고 필요하면 즉석에서 사진을 촬영해 둔다.

- 자재는 검사중에 손상되지 않도록 보호되어야 한다.

- 현장자재담당자는 자재의 반입, 불출 및 재고량을 보여주는 자재 재고관리 현황을 정리, 관리한다.

- 사용될 자재의 견본을 현장에 비치하여 자재구매 및 현장시공시에 참조할 수 있게 한다.

4.2.2.2.1 인수검사시 포함사항

- 식별표시검사

- 칫수검사

- 제작관련서류검사

- 보호막 및 봉인 검사

- 건조상태 검사

- 물리적 손상 확인

- 청결상태 검사

인수검사결과 부적합사항이 발견되면 즉석에서 초과/과부족/부정확/손상 상태를 파악한 후 사진을 촬영 보관하고, 자재공급업자에 통보하고 신속한 조치를 통하여 적합한 자재가 반입되도록함으로써 공정에 차질이 없도록 대처한다.

인수된 자재는 현장내 운반의 용이성과 손실, 손상 및 변형의 방지 그리고 저장과 불출이 용이하도록 사용시기 및 자재의 특성을 고려하여 보관하되 다음사항에 대한 주의가 요구된다.

- 화재예방 : 화재방지 차원에서 예상되는 모든 화위험 가능성을 제거하고, 발화물 주변에는 이동용 소화기를 적당한 위치에 비치한다.

- 변질예방 : 필요한 자재에 대해서는 먼지, 비 또는 태영광선으로부터 보호되도록 저장소내에 보관한다.

- 도난방지 : 고가품등 도난이 예상되는 자재는 별도의 보관장소에 보관, 관리하여 출입자를 통제하고, 재고조사를 통해 자주 확인 한다.

- 자재수명 : 모든 자재는 제조업자의 지시서에 따라 명시한대로 저장, 보존, 보수 및 유지되어야 하며 자재 수명을 고려하여 저장기간을 결정, 관리하고 자재불출 전에 확인토록 한다.

4.2.2.3 시험 및 검사관리

- 자재의 제작 또는 설치작업이 설계도서에 주어진 요구조건과 일치함을 검증하기 위하여 필요한 시험 및 검사를 수행한다.

- 시험 계획에는 관련법령에 의거 선정.관리.검사 시험으로 구분하여, 시험항목, 시험빈도, 시험횟수, 실시시기 등이 고려되어야 한다.

- 시험 및 검사결과가 만족스럽지 못할 경우에 검사자는 해당작업을 다시 수행하도록 하여 재검사를 수행하여야 하며, 필요에 따라 부적합보고서를 발급한다.

- 시험 및 검사 결과는 기록,보관하며 그 결과치가 요구조건에 합치할 때까지 관리한다.

- 시험, 계측 및 검사 장비는 일정 주기마다 검교정되어야 하며, 그 결과를 기록, 보관한다. 또한 각 장비에는 검교정라벨을 부착하고 교정번호, 차기교정일, 교정검사기관명을 명시한다.

- 현장에서 시험 불가능한 주요자재에 대한 시험은 기술연구본부 건설시험소 또는 외부공인기관에 의뢰한다.

- 시험관련자의 자질향상을 위하여 담당자를 외부 관련교육 및 세미나 등에 참석하게 할 수 있다.

- 현장에는 관련 법령에 따른 시험실, 시험기구 및 시험인력을 구비한다

4.2.2.4 품질점검 및 부적합사항 관리

- 현장품질점검을 수시로 시행하여 평가하고 그 결과를 Feed-back함으로서 현장직원은 물론 협력업체의 품질관리 능력의 향상 및 품질에 대한 자세 정립을 바르게 함으로서 우수한 품질의 건축물을 생산하도록 한다.

- 품질점검은 당해분야(공구, 공종, 협력업체 등)에 직접적인 관계가 없는 사람등에 의하여 수행하게 함으로서 평가의 객관성을 얻을 수 있도록 한다. 또한 특수분야에 대하여는 관련분야의 본사에 근무하는 능력있는 기술자 또는 외부전문가를 점검자 또는 자문요원으로 참여 시킬 수 있다.

- 품질점검에 대한 평가 및 결과는 기록으로 보관하고 그중 특기사항은 추후 동종공사에 이용할 수 있도록 자료화하여 관리한다.

- 품질점검 체크리스트는 공종별로 체크리스트를 작성하여 사용하며, 필요시 미비한 사항을 추가로 보완하여 준비하도록 한다.

- 품질점검결과 부적합사항이 발견되었을 때에는 이를 기록, 보관하고 부적합사항이 해결될 때까지 관리한다.

- 중대한 문제점 또는 재발의 우려가 있다고 판단되거나 재발이 잦은 부적합사항은 확대조사하여 원인을 분석하고 재발방지대책을 수립, 시행함과 동시에 직원 및 작업자에 대한 교육을 실시한다.

- 품질관리 평가 결과는 추후 우수협력업체 선정 및 포상 자료로 사용한다.

4.2.2.4.1 부적합사항

부적합 사항은 다음과 같다.

- 설계도서, 지침서, 품질관리 계획서 등의 요구 조건과 일치하지 않는 사항

- 설계도서, 지침서 등과 부합되더라도 시공시 가능한 문제가 발생될 우려가 있는 사항

4.2.2.4.2 부적합사항 점검방안

부적합사항은 품질점검외에도 다음과 같은 방법으로 발견될 수 있다.

- 타공종의 시공담당자가 발견하여 해당시공담당자에게 통보

- 시공책임자가 발견하여 해당시공담당자에게 통보

- 현장소장 또는 관리직원이 발견하여 해당시공담당자에게 통보

- 해당시공담당자가 직접 발견

4.2.2.4.3 부적합사항 조치

부적합사항은 다음 조치중의 하나로 처리한다.

- 현상태로 사용(Use-as-is) : 현상태 그대로도 품질에 영향을 미치지 않는 경우 그대로 사용

- 재등급부여 : 부적합사항에 해당되어 요구되는 기준을 만족시키지는 못하나 다른용도로 전용이 가능하거나 아랫 등급으로 사용 가능할 때 적용되는 처리 방안

- 수리(Repair) : 원래의 규정된 요건에 정확히 일치하지는 않지만 의도된 사용목적에는 지장이 없도록 부적합 제품을 처리하는 것

- 재작업(Rework) : 규정된 요건에 정확히 일치하도록 부적합제품을 처리하는 것

- 폐기(Reject) : 부적합제품을 의도된 목적에 사용할 수 없으며, 또한 수리/재작업이나 재등급 부여로도 사용될 수 없음을 나타내는 처리방안

- 특채 : 규정된 요건에 적합하지 않은 자재, 부품 또는 비품의 일정량을 사용하거나 불출하는데 대한 서면승인으로, 특채는 한정된 양 또는 한정된 기간 및 특정용도이어야 한다.

- 시정(Correction) : 현재의 부적합사항을 처리하는 것과 관련이 있는 수리, 재작업 또는 조정과 같은 것이며, 시정조치는 부적합사항의 원인을 제거하는 면에서 이와 다르다.

- 시정조치(Corrective Action) : 부적합사항의 재발을 방지하기 위하여 그 원인을 제거하는 행위로, 시정조치는 품질업무의 각단계에서 품질향상을 달성할 수 있도록 절차서 및 시스템의 변경을 포함할 수 있다.

- 예방조치 : 예상되는 부적합사항의 발생을 방지하기 위하여 그 잠재적 원인을 제거하는 행위

4.2.2.5 공정관리

- 공사진행이 예정된 공정계획에 따라 순조롭게 진행되어야 품질관리 활동을 더욱 적극적으로 수행할 수 있고, 반대로 품질관리가 잘되어야 재작업등이 없이 공정관리가 잘될 수 있다. 그러므로 공정관리는 품질관리와 불가분의 관계를 가지며 품질관리와 동등 또는 그 우위의 선에서 관리되어야 한다. 이를 위하여 절차서, 지침서, 시방서 또는 시공계획서 등이 구체적으로 준비되어 각공정의 단계에 적절히 사용될 수 있도록 관리되어야 한다.

- 모든 작업자 및 현장요원이 공정의 품질에 미치는 영향을 이해하도록 교육하고 당현장의 공정계획을 이해하여 전 공종이 유기적으로 질서있게 진행될 수 있게 유도한다.

- 전체 공정표의 공정계획안에서 각 협력업체들의 공정계획을 세분화하여 구체적인 공정계획표를 수립하게 하고 매월 단위로 계획대실적을 분석하여 예정된 공정에 맞출 수 있게 유도하여야 하며, 공정을 지킬 수 없는 경우가 발생하면 신속히 그 원인을 파악하고 해결책을 찾는다.

4.2.2.5.1 시공공정 관리방안

시공공정은 다음과 같이 관리되어야 한다.

- 시공의 방법을 정하는 문서화된 절차서를 구비한다.

- 적합한 장비의 사용 및 적합한 작업환경을 조성한다.

- 관련 규격, 시방, 품질계획서 및 문서화된 절차에 부합하게 한다.

- 작업기량에 대한 기준을 명문화한 규격, 표준견본 또는 도해와 같은 실질적인 방법으로 명시한다.

4.2.2.5.2 특수공정

특수공정관리는 다음과 같다.

- 공정결합이 제품의 사용 후에만 분명하여질 수 있는 경우와 같이 후속되는 검사 및 시험에 의하여도 그 결과를 충분히 검증할 수 없는 공종(용접, 열처리, 비파괴검사, 성형 및 굽힘 등)과 같은 특수공정은 규정된 요구사항을 만족시키기 위해 자격이 부여된 작업자에 의하여 수행되도록 한다.

- 승인된 절차서, 지침, 시방서 또는 시공계획서에 따라 공정단계를 지속적으로 관리하여야 한다.

- 특수공정에 투입된 인원 및 장비는 관련절차에 따라 자격이 부여되어야 하며, 자격자에 대한 정보는 문서화하여 관리한다.

4.2.2.6 품질교육 및 Feed-back

- 품질에 영향을 미치는 업무를 수행하는 자에 대해 상황에 따라 품질관련 교육 또는 훈련을 실시함으로서 업무숙련도, 관련업무지식, 품질관리능력을 향상시킨다.

- 신규채용직원은 별도의 품질교육을 실시한다.

- 신규 투입 작업반은 작업 투입전에 품질 교육을 실시한다.

- 특수 작업요원은 교육 실적확인 후에 작업에 투입한다.

- 부적합사항 발생시 해당 작업자, 협력업체, 담당기사에 대한 재발방지교육을 실시한다.

4.2.2.6.1 교육방법

- 현장교육

- 당사 연수원 교육 프로그램 참석

- 전문업체 교육 프로그램 참석(예, 시스템거푸집공법 등)

- 기타 외부 교육 프로그램 참석

4.3 갱, 내외 설비

4.4.1 수전, 환기, 급.배수, 급기 시설

4.5.1.1 수전시설

- 일반적인 2차선 상하행 터널의 경우 70kVA 정도의 수전시설이면 충분할 것으로 본다.

- 기본적인 전기사용은 아래와 같다.

* MEMO *

- 주배전반과 분전반 사이 전선 굵기 200SQ

- 440/3상 전용 TR : 850 KVA

- 220/3상 전용 TR : 400 KVA

- 막장내 전선 배치는 점보용 전선 200SQ, 일반동력 80SQ -> 220V 사용 : 일반기기(아리바) 및 조명시설

- 막장내 400m 지점에 전압 상하 관계로 변압기 440v용 200kva 1대 220v용 100kva 1대 설치 : 변전실은 갱외 100m 이내에 설치, 분전반은 터널입구에 설치

- 440v 및 220v 동력선의 메인 스위치는 막장 입구에 설치

- 220v 동력선의 중간 스위치는 100m 간격으로 배선용 차단기를 설치

- 440v용 점보선은 1.5m 상단에 20m 간격으로 앙카를 심어서 설치하고 220v용 동력선 및 막장내 조명은 1.3m 상단에 앙카를 심어서 설치하며 조명등은 5m 간격으로 200w용 전구를 설치

- 일반 조명등의 스위치는 100m 간격으로 누전차단기를 설치한다.

- 막장 입구 및 주위는 통행에 지장이 없도록 충분한 조명시설을 한다.

- 막장내 작업구간 및 취약지대는 보강 스텐드를 설치하여 작업에 지장을 주지 않도록 조명시설을 갖추어야 한다.

- 전류가 통하는 전선 또는 전기설비의 어떤 부분도 사람이 위험한 접촉을 하지 않도록 적절히 방호되어야 한다.

- 변압기실이나 고압설비는 무단접근할 수 없게 막아 두어야 하며 담당취급원이 부재시는 출입구를 잠그고 “고압경고” 표지와 “취급원외출입금지”표지를 출입구에 표시하여야 한다.

- 변압기실, 발전실, 고압전기기계실 등의 출입구인 문은 밖으로 열리도록 한다.

- 작업원이나 장비가 건너다녀야 하는 활선 위는 적당히 보호시설을 하여야 한다.

- 배선이 복잡하거나, 외딴 곳에서 밤 또는 혹독한 날씨에 작업할 때에는 한 사람은 일하지 말고 작업원의 동작을 살피다가 위험한 활선이나 도채에 접근하면 공고해 주고 유사시 구조할 수 있도록 하여야 하며 작업원이 감전했을 때에 즉시 단전치 못할 경우는 감전된 사람에 직접 접촉하지 말고 고무장갑이나 기타 절연물체를 사용하여 전선으로부터 분리시키고 쇼크로 호흡이 중지되었을 때는 인공호흡 등 긴급조치를 하여야 한다.

- 가설동력선, 스위치함, 콘센트와 전기설비 일절에 대하여 최대전압을 써야 한다.

- 풀럭 소켓, 콘센트는 규정된 전류와 전압에만 사용될 것이며, 다른 회로와 상호교차되어서는 안된다.

- 150v이상의 고압설비가 놓이는 바닥 및 기계받침대는 적당한 전기절연재를 깔아 작업원에 감전되지 않도록 보호하여야 한다.

- 모든 회로는 퓨즈 또는 자동회로차단기를 달아 과부하가 걸리지 않도록 하여야 한다.

- 스위치는 상자형의 안전한 것을 사용하여야 하며 우연히 켜지지 않도록 잘 설치하여야 한다.

- 퓨즈함은 잠글 수 있는 잘 맞는 문을 달아 두어야 한다.

- 스위치 회로차단기, 퓨즈, 배전반 등이 옥외에 설치되었을 때에는 반드시 보호덮개를 하여야한다.

- 모든 회로는 규정대로 접지장치를 하여야 한다.

- 발전기, 스위치, 퓨즈함, 배전함, 전기크렌, 전기에레베이타의 궤도, 후렘, 전기설비를 둘러싼 금속제 덮개함 등 전류가 흐르지 않는 부재도 반드시 접지하여야 한다.

- 휴대용, 반휴대용 전기기구나 설비도 양질의 도체코드로 접지를 확실하게 하여야 한다.

- 전등 및 작업등도 접지되어야 한다.

- 가배선은 작업원이나 장비가 닿지 않게 높이 가설하여야 한다.

- 600v 내외의 회로는 노면 위에서 3m이상 수직간격을 가져야 한다.

- 탱크속이나 둘러막힌 공간에서 가배선할 때에는 비상시 곧 단절할 수 있도록 입구에 공인된 형의 스위치를 달고 잘 보이게 표시하여야 한다.

4.5.1.2 환기시설

- 환기용 Fan은 상하행선 각각 150HP 정도의 용량이면 충분할 것으로 판단되며 Air Duct는 1200m/m - 1000m/m의 규격이면 1km의 환기는 됨

- Fan Tube는 20m 정도의 길이로 반복 시공하되 바닥에서 1.5m 정도의 위치에 설치

- 사용자는 반장의 각 공구의 정해진 1인외에는 사용을 금한다.

- 가동시는 1,2차 스위치를 만들어 순차적으로 가동시킨다.

- 원지반에서 나오는 가스, 지열 등에 주의하고 필요한 경우 환기 이외의 기타 조치를 강구하여야 한다.

- Fan을 매번 가동시마다 Fan Tube 근처(특히 막장구간)에는 사람이나 작업공구 등을 대피하여야 하며, 작업인원은 공기가 들어오는 소리로 Fan의 시동상태를 감지하여 안전사고를 예방한다.

4.5.1.3 급.배수, 급기시설

- 상향 굴착의 경우 급수시설은 갱구부 상단에 물탱크를 설치하여(10,000리터 * 2개) 1회 굴착에 소요되는 급수를 하고 100m 정도 굴진시점에서 추가로 고압 양수기를 설치하여 굴착 종료시까지 사용한다.

- 급수 Line의 Pipe 규격은 50m/m 정도가 적당하고 50m마다 밸브를 만들어 급수한다.

- Air Line은 100m/m Pipe를 급수 Line과 같이 아래, 위로 설치하고 50m마다 밸브를 만들어 Air를 공급한다.

5. 기타

해당사항 없음

6. 첨부

6.1 사용기계 제원표

사용기계 제원표는 대표적인 장비 몇 가지만 첨부하였음.