간 행 물 등 록 번 호

아스팔트 포장의 현장 시공

품질관리 매뉴얼

2007. 3.

건설교통부

머 리 말

국가경제 발전에 따른 자동차 등록대수의 증가와 함께 도로망 확충도 크게 이루어져 왔으나, 도로포장 기술의 발전은 그 한계에 머물고 있으며, 특히 아스팔트 포장의 수명 저하 또한 경제적으로 우리에게 큰 부담으로 작용하고 있습니다.

아스팔트 포장의 수명 저하가 일어나고 있는 이유 중에는 차량의 급격한 증가와 중량화 및 지정체 구간의 증가 등 외부적인 요인도 작용하고 있으나, 아스팔트 혼합물의 품질이나 시공방법에 대한 시공 기술자들의 기술 수준이 낮은 것도 하나의 이유로 작용하고 있고, 생산 및 시공에 대한 품질관리 미흡과 시공초기에 적정한 내구성을 확보하지 못한 원인도 조기 파손의 한 원인이기도 합니다.

따라서 아스팔트 혼합물의 품질관리나 시공방법의 문제점을 해소하고, 보다 간편하게 품질관리를 하기 위하여 □아스팔트 포장의 현장시공 품질관리 매뉴얼□을 새롭게 발간하게 되었으며, 매뉴얼은 아스팔트 포장에 사용되는 재료, 아스팔트 혼합물 생산, 시공 등의 전반적인 항목에 대하여 품질관리 표준방법을 제시하였을 뿐만 아니라 부록에 점검 양식을 제시하여 실무자가 편리하게 적용할 수 있도록 하였습니다.

본 매뉴얼이 향후 공사 현장에서 적극 활용되어 건설교통부를 비롯한 지자체에서 고품질의 아스팔트 포장을 건설할 수 있는 기초가 되길 기대합니다. 또한, 매뉴얼을 활용하는 과정에서 개선이 필요한 부분에 대하여는 지속적으로 보완할 계획이며, 여러분의 많은 조언이 있으시길 바랍니다.

끝으로, 본 매뉴얼 제정 작업에 참여하여 주신 한국건설기술연구원과 자문위원 및 관계 공무원 여러분의 노고에 감사의 마음을 표하는 바입니다.

2007년 3월

건설교통부 도로기획관  조 용 주

목     차

1. 총  칙	1

1.1 목 적	1

1.2 적용 범위	1

1.3 적용 방법	1

1.4 용어의 정의	3

2. 재   료	9

2.1 일반사항	9

2.2 골재 생산 시설 점검 항목	9

2.2.1 파쇄기	9

2.2.2 스크린	9

2.2.3 골재저장소	9

2.3 골재 생산 점검 항목	10

2.3.1 골재생산	10

3. 아스팔트 혼합물	11

3.1 일반사항	11

3.2 생산 시설 점검 항목	11

3.2.1 골재 저장소 및 야적장	11

3.2.2 아스팔트 저장소	12

3.2.3 채움재 및 회수더스트 저장소	12

3.2.4 골재 콜드빈	12

3.2.5 골재 콜드빈 모터 및 콜드빈 피더	12

3.2.6 컨베이어벨트 및 피더	13

3.2.7 백하우스	13

3.2.8 드라이어	13

3.2.9 핫스크린	13

3.2.10 핫빈	13

3.2.11 계량 장치	14

3.2.12 조정실	14

3.3 품질관리 시설 점검 항목	14

3.3.1 사각형 및 원형체가름기	14

3.3.2 이론최대밀도 시험기	14

3.3.3 마샬다짐기 및 몰드 탈형기	14

3.3.4 마샬안정도 시험기	15

3.3.5 항온수조	15

3.3.6 가열오븐	15

3.3.7 공시체 밀도 시험기	15

3.3.8 골재 편장석 측정기	15

3.3.9 아스팔트 함량시험기	15

3.3.10 부대기구	16

3.4 생산 점검 항목	18

3.4.1 재료	18

3.4.2 실내배합설계	18

3.4.3 콜드빈 골재 유출량시험	18

3.4.4 현장배합설계	19

3.4.5 시험생산	19

3.4.6 본생산	20

4. 아스팔트 포장 시공	21

4.1 일반사항	21

4.2 장비 점검 항목	21

4.2.1 교육	21

4.2.2 운반장비	21

4.2.3 아스팔트 페이버	22

4.2.4 머캐덤 롤러	22

4.2.5 타이어 롤러	23

4.2.6 탄뎀 롤러	23

4.3 시공 점검 항목	24

4.3.1 아스팔트 혼합물의 수송	24

4.3.2 포 설	26

4.3.3 다 짐	27

4.4 시험 포장 점검 항목	30

4.4.1 시험 포장 전 점검 항목	30

4.4.2 시험 포장 시 점검 항목	31

4.4.3 시험 포장 후 점검 항목	33

부   록	35

아스팔트 포장의 현장 시공 품질관리 매뉴얼(안)

1. 총  칙

총  칙

목 적

본 매뉴얼의 목적은  골재생산, 아스팔트 혼합물 생산, 포장 시공 등의 품질관리 실무에 필요한 기준을 정함으로써, 아스팔트 포장의 내구성 및 공용 수명을 증진시키고, 도로 이용자에게 쾌적한 도로 환경을 제공하는데 있다.

적용 범위

본 매뉴얼은 도로법상에 규정된 도로(고속국도, 일반국도, 특별시도, 광역시도, 지방도, 시․군도, 구도)의 아스팔트 콘크리트 포장 공사의 품질관리에서 필요한 사항에 대하여 설명한 것이다.

본 매뉴얼은 골재생산, 아스팔트 혼합물 생산, 포장 시공 등의 품질관리를 위한 석산, 아스팔트 플랜트, 포장 시공 현장 등에서의 중점 점검 항목을 제시하였다.

적용 방법

<품질관리 점검 방법>

중점점검 사항은 본 매뉴얼의 2장~4장까지이며, 이를 활용한 점검표 및 시험 결과표 서식은 부록에 수록되어 있다.

「품질관리 점검 방법」그림에 따라 점검 및 시험 후 부록의 서식에 맞게 결과를 작성한다.

점검사항 결과는 시험포장 시공일 기준에 따른 아래의 「품질관리 일정표」의 기간에 맞게 발주처 등 보고하여야 한다. 부득이한 경우 감독관과 상호협의하여 일정을 조정할 수 있다.

본포장은 시험포장 결과 보고 후 90일 내에 실시하여야 한다. 90일이 초과될 경우에는 시험생산을 재실시하여 품질변동여부를 파악한다.

시험결과 아스팔트 혼합물의 골재입도, 아스팔트 함량 등이 시험포장시의 아스팔트 혼합물 기준에 적합하지 않을 경우에는 골재 유출량 시험부터 재실시한다.

품질관리 일정표

품질관리점검 사항	결과 보고 (시험포장일 기준)	관련서식
아스콘 생산 업체 및 석산 선정	170일 이전
포장업체 선정 (시험포장, 본포장)	30일 이전
석산 및 아스콘플랜트 점검결과, 재료 시험 결과	110일 이전	별표1~별표5
실내 배합설계 결과	80일 이전	별표6
골재 유출량 시험 결과	70일 이전	별표7
현장 배합설계 결과	40일 이전	별표8
시험생산 결과	20일 이전	별표9
시험포장 계획서	15일 이전	별표10
시험포장 교육 및 설명회	1일 이전
시험포장 및 시공점검		별표10
시험포장 결과 보고서	시험포장 후 15일 이내	별표1~별표11 포함
본포장	시험포장 결과보고 후 90일 이내

용어의 정의

본 매뉴얼에 사용한 용어는 문맥상으로 보아 다른 의미로 해석되지 않는 한 다음과 같다.

골재 파쇄 및 분급 장비

죠크러셔(Jaw Crusher)
원석을 1차로 파쇄하는 장비로 쐐기모양의 죠에 넣은 암석을 압축력을 이용하여 파쇄한다.

콘크러셔(Cone Crusher)
1차 파쇄된 골재를 좀더 작게 2차 또는 3차 파쇄할 때 사용하는 장비로서, 우산처럼 생긴 콘이 편심으로 회전하는 중에 골재가 투입되며, 충격력과 압축력으로 파쇄한다.

임팩트크러셔(Impact Crusher)
1차 또는 2차 파쇄된 골재를 파쇄하는 장비로 편장석율이 적은 골재를 얻을 수 있다. 골재가 회전하는 로터에 부착된 충격판과 반발판 사이에서 충격력으로 파쇄된다.

스크린(Screen)
석산에서 파쇄된 골재를 분급해주는 체이다.

아스팔트 포장 장비

아스팔트 페이버(Asphalt Paver)
피니셔라고도 불리며 아스팔트 혼합물을 포장에 포설하는 장비이다.

머캐덤롤러(Macadam Roller)
전륜이 2개이고 후륜이 1개인 2축 3륜 형식의 롤러이다. 아스팔트 포장의 1차 다짐에 많이 사용된다.

타이어롤러(Pneumatic Tire Roller)
바닥이 편평한 타이어 여러개가 2축으로 부착된 다짐장비로서, 타이어의 공기압을 조절하여 다짐효과를 가감할 수 있다.

탄댐롤러(Tandem Roller)
2축으로 되어있는 롤러로 진동식과 무진동식으로 나뉜다. 진동식은 1차다짐과 마무리 다짐에 사용되며, 무진동식은 마무리 다짐에 사용된다.

포장층

보조기층(Subbase)
기층과 노상 사이에 위치하며 기층에 가해지는 교통 하중을 지지하는 역할을 한다. 보조기층은 지지력이 큰 양질의 재료를 사용하거나, 이러한 재료가 대단히 비싸고 구입할 수 없는 경우에는 현지 재료에 시멘트나 아스팔트 등을 첨가·혼합하여 안정 처리한다. 또한, 보조기층의 기능으로서 노면을 통해 침투된 우수와 노상토 공극의 모세관 현상에 의해 올라온 모관수를 신속히 횡단 배수시켜 포장체의 내구성 증진을 목적으로 한다.

기층(Base Course)
보조기층 위에 프라임코팅 후에 포장되며, 기층 상부에는 중간층 또는 표층을 포장한다. 표층 또는 중간층에 가해지는 하중을 보조기층에 균일하게 전달하는 역할을 한다. 보통 기층용 가열 아스팔트 혼합물로 포장한다.

중간층(Intermediate Course)
표층과 기층 사이에 위치하며, 기층의 요철을 보정하고 표층에 가해지는 하중을 기층에 균일하게 전달하는 역할을 한다. 보통 기층용 또는 표층용 가열 아스팔트 혼합물을 사용한다.

표층(Surface Course 또는 Wearing Course)
교통 하중에 접하는 최상부의 층으로 교통 하중을 하층에 분산시키거나, 빗물의 침투를 막고 타이어에 마찰력을 제공하는 역할을 한다. 보통 표층용 가열 아스팔트 혼합물이 이용된다.

아스팔트 혼합물 체적 개념

삼상구조도
가열 아스팔트 혼합물의 질량 및 체적에 관한 성질을 설명하기 위하여 사용하는 모델이다. 삼상구조도는 다져진 가열 아스팔트 혼합물 시료의 공극, 아스팔트 바인더 및 골재의 세가지 요소로 구분된 구조도이다.

공극률(Air Void)
다져진 아스팔트 혼합물의 전체 체적 중에 내부 공극의 백분율을 말한다. 이론최대밀도 시험 및 다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 시험을 통하여 얻는다.

골재 간극률(VMA, Voids in the Mineral Aggregate)
다져진 아스팔트 혼합물의 전체 체적 중에 골재 및 골재에 흡수된 아스팔트를 제외한 체적이다.

포화도(VFA, Voids Filled with Asphalt cement)
다져진 아스팔트 혼합물의 골재 간극 중에 아스팔트가 채워진 비율을 말한다.

다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중(Bulk Specific Gravity of Compacted Asphalt Concrete)
아스팔트 혼합물로 제작한 공시체나 포장에서 채취한 코어를 이용하며, 내부의 공극을 포함한 공시체의 비중을 말한다. 건조중량, 수중중량, 표면건조포화상태중량 등의 시험을 통해 구한다.

밀도(Density)
단위 부피당 중량이다. 비중에 물의 밀도를 곱하여 구할 수 있다.

기 타

골재분리(Segregation)
재료분리의 일종으로 아스팔트 혼합물 생산, 운반, 포설, 시공 중 수작업 과정에서 발생하는 것으로써, 굵은골재 및 잔골재가 배합입도에 맞게 혼합되어 있지 않고, 비슷한 골재 크기별로 모이게 되는 현상이다. 이 경우 아스팔트 혼합물의 내구성이 크게 낮아질 수 있다.

공용성 등급(PG, Performance Grade)
미국의 전략적 도로 재료 연구 사업(SHRP)에서 5년간에 걸쳐 공용성에 근거한 아스팔트의 물성을 파악하기 위한 시험법과 아스팔트 등급 기준을 개발하였으며, 이를 공용성 등급 체계라고 부른다. 이 등급 체계는 포장용 아스팔트를 포장이 공용될 지역의 최고 온도와 최저 온도로 구분하여 각 시험 물성치의 기준을 제시하고 있다. 예를 들어 PG 64-22로 분류된 아스팔트의 공용 가능한 최고 온도는 64℃이며, 최저 온도는 -22℃임을 나타내는 것이다.

구동륜(Driving Wheel)
다짐 장비의 동력 장치로부터 구동력을 전달받는 바퀴를 말한다.

다짐(Compaction)
아스팔트 페이버 및 다짐장비 등을 이용하여 아스팔트 혼합물을 적정 체적이 되도록 다지기를 하는 과정이다. 다짐은 혼합물의 공극을 감소시키고, 밀도를 증가시킨다. 다짐의 결과로 혼합물의 아스팔트로 코팅된 골재들은 서로 밀착된다. 이것은 골재 간의 맞물림과 마찰력을 증가시키고, 혼합물의 공극률을 감소시킨다.

동점도
점도를 아스팔트의 온도 및 압력이 동일한 상태에서의 밀도로 나눈 값이며, 단위는 ㎟/sec(1㎟/sec = 1cSt)이다. KS M 2248 또는 KS F 2392에 따라 시험하여 구한다.

밀립도 아스팔트 포장(Dense Graded Asphalt Pavement)
가열 아스팔트 포장으로서 사용 아스팔트 혼합물의 합성 입도에 있어 2.5㎜(No.8)체 통과량이 35~50%의 범위로 구성되며, 가장 일반적으로 적용되는 표층용 아스팔트 포장이다.

부착방지제(Release Agent)
아스팔트 혼합물이 운반장비의 적재함이나 타이어롤러 및 기타 다짐기구 등에 붙는 것을 방지하기 위한 재료이다. 기존에는 경유 등을 사용하였으나, 아스팔트 포장의 파손을 촉진하므로 경유 등의 석유계 오일의 사용을 절대 금하고 있으며, 식물성 오일 등을 사용한다.

비파괴 현장밀도 측정 장비(Non-destructive Density Gauge)
다짐 장비의 통과에 따른 아스팔트 포장의 밀도 변화를 현장에서 포장손상 없이 체크하기 위한 장비를 말하며, 방사선 또는 전류를 사용한다.

소성변형(Rutting)
교통 하중에 의해 자동차 바퀴가 닿는 포장면에 일어나는 아스팔트 포장의 침하 또는 변형되는 현상을 말한다.

스크리드(Screed)
아스팔트 페이버의 끝에 부착된 부분으로 포장의 면을 평탄하게 만들어준다. 연료,전기 등으로 가열할 수 있으며, 포장폭에 따라 길이를 변화시킬 수 있다.

연화점
아스팔트 시료를 규정 조건에서 가열하였을 때, 시료가 연화되기 시작하여 규정된 거리인 25.4mm 처졌을 때의 온도를 말한다. KS M 2250에 따라 시험하여 구한다.

오버플로우(Over Flow) 골재 저장빈
아스팔트 혼합물 생산 중에 일부 핫빈에서 사용되는 골재보다 핫스크린을 통과하여 쌓이는 골재가 더 많을 경우 핫빈의 골재가 넘치게 된다. 이를 오버플로우라고 하며, 이를 별도로 배출하여 다른 핫빈에 섞이지 않도록 하기 위해 오버플로우 골재 저장빈이 필요하다. 기존에는 파이프만 설치된 경우도 있었으나, 처리가 어렵고 분진 등이 발생하기 때문에 저장빈을 설치하여야 한다.

이론최대밀도(TMD, Theoretical Maximum Density)
다짐된 혼합물 속에 전혀 공극이 없는 것으로 가정했을 때의 밀도를 말하며, KS F 2366에 따라 구한다. 배합설계 및 포장의 완료 후 포장의 다짐밀도 평가에 사용한다.

침입도(Penetration)
25℃에서 아스팔트의 굳기(硬度)를 나타내는 지수이다. 아스팔트에 규정된 치수의 바늘을 이용하여 100g의 힘으로 5초 동안 눌렀을 때의 침의 관입 깊이를 0.01cm 단위로 나타낸 값으로 이 값이 작을수록 단단한 아스팔트를 의미한다.

택 코트(Tack Coat)
아스팔트 포장(기층) 또는 시멘트 콘크리트 슬래브 등을 사용한 아래 층과 아스팔트 혼합물로 된 윗 층(표층)을 결합시키기 위하여 아래 층의 표면에 아스팔트 재료를 살포하여 만든 막을 말한다. 일반적으로 유화아스팔트 RS(C)-4를 사용한다.

프라임 코트(Prime Coat)
보조기층 등의 골재만을 이용하여 다짐한 층 위에 아스팔트 재료를 살포하여 만든 막을 말한다. 일반적으로 유화아스팔트 RS(C)-3를 사용한다.

컨베이어 벨트(Conveyor Belt)
아스팔트 플랜트에서 콜드빈의 골재를 드라이어로 운반하는데 사용하는 이동용 벨트이다.

콜드빈(Cold Bin)
아스팔트 플랜트에서 드라이어로 가열하기 전에 상온의 골재를 임시 저장하는 빈 이다.

운반 사이클(Truck Cycle)
아스팔트 혼합물을 운반장비 상차, 운송, 시공 현장 도착, 아스팔트 페이버의 호퍼에 하차 후 다시 아스팔트 플랜트로 돌아오는 과정이다.

핫빈(Hot Bin)
아스팔트 플랜트에서 핫스크린에서 체가름된 가열된 골재가 계량되기 전에 저장되는 빈이다. 국내에서는 4개가 일반적이며, 5개일 경우 일반 아스팔트 혼합물은 물론 SMA 및 배수성 아스팔트 혼합물 등의 품질관리가 더욱 용이하다.

핫스크린(Hot Screen)
아스팔트 플랜트에서 드라이어를 통과하여 가열된 골재를 체가름하는 장비이다. 체가름된 골재는 핫빈에 저장된다.

현장배합설계(JMF, Job Mix Formula)
실내 배합설계를 통해 결정된 배합비율을 이용하여 플랜트에서 아스팔트 혼합물을 생산하기 위한 배합비율을 결정하기 위해 수행되는 배합설계를 말한다. 콜드빈 골재의 유출량 시험, 핫빈 골재를 이용한 배합설계 등을 포함한다.

체의 호칭치수
KS A 5101에 규정하는 표준망체의 실제 눈크기를 부르기 쉽도록 만든 체의 치수로서 아래의 표와 같이 대응된다. 반드시 체눈의 실제 크기는 기준치수와 같아야 한다.

호칭치수 (mm)	80	50	40	30	25	20	13	10	5	2.5	0.6	0.3	0.15	0.08
기준치수 (mm)	75	53	37.5	31.5	26.5	19	13.2	9.5	4.75	2.36	0.6	0.3	0.15	0.075

재   료

2. 골  재

일반사항

아스팔트 혼합물은 골재, 아스팔트, 채움재 및 기타 첨가재료를 이용하여 생산한다.

아스팔트, 채움재 등은 재료의 제조공장의 품질시험 성적서를 월 1회 이상 또는 재료 입고시 마다 확인한다.

골재는 석산이나, 아스팔트 혼합물 플랜트에서 생산된 것으로서, 석산에서의 채굴위치, 생산장비, 스크린의 체크기 등에 따라 품질변동요인이 크다.

따라서, 크러셔, 스크린, 컨베이어벨트 등을 이용한 골재의 생산과정과 재료 저장소에 대하여 중점 점검하여야 한다.

골재 생산 시설 점검 항목

파쇄기

서식	별표 1

일반적으로 죠크러셔, 콘크러셔, 임팩트 크러셔 등을 사용한다.

죠크러셔, 콘크러셔를 사용할 경우 편장석율을 낮출 수 있도록 죠크러셔로 1차 파쇄 후에 콘크러셔로 2회 파쇄할 수 있는 설비를 갖춰야 한다.

특히, 임팩트 크러셔는 편장석율을 낮출수 있는 설비로 SMA, 배수성 아스팔트 혼합물용 골재 등을 생산할 때 추천된다.

스크린

서식	별표 1

수량

단립도 골재를 생산할 수 있도록 분급이 연속적으로 될 수 있어야 한다.

최소 2개의 분급장치가 있어야 한다.

체

사용체의 크기 및 조합이 단립도 골재를 생산할 수 있어야 한다.

파손된 체가 없어야 하며, 파손된 체는 즉시 교체하여야 한다.

골재저장소

서식	별표 1

생산된 아스팔트 혼합물용 골재를 골재 종류별로 별도 저장하여 관리하여야 한다.

골재 생산 후 임시 저장하거나, 별도의 저장시설에 저장할 경우 골재가 서로 섞이지 않도록 콘크리트, 목재, 블록 등을 이용한 칸막이 시설이 있어야 한다.

골재 저장시 빗물에 의해 골재가 젖지 않도록 지붕이나 천막시설이 있어야 한다.

골재에 토분이 묻거나 빗물에 의해 젖지 않게 하기 위해 배수가 원활이 되도록 바닥이 경사가 있거나, 배수시설이 있어야 한다.

골재 생산 점검 항목

골재생산

서식	별표 2

체크기

생산되는 골재에 맞는 체크기로 되어있는지 확인한다.

생산과정

편장석율을 낮추기 위하여 콘크러셔의 내부에 골재를 가득채운 상태에서 파쇄하여 골재간에 맞물려 파쇄될 수 있도록 한다.

파쇄기의 파쇄간격을 최소화하여 편장석율을 낮추어야 한다.

골재

저장된 골재에 흙이 없어야 하며, 수분함량이 많지 않아야 한다.

편장석이 많이 포함되지 않았는지 확인하여야 한다.

골재 샘플 채취시에는 KS F 2501 '골재의 시료 채취 방법‘에 따라 무더기의 상부, 중앙부, 하부에서 각각 겉의 골재를 걷어내고 대표적인 상태의 골재를 채취한다.

아스팔트 혼합물

3. 아스팔트 혼합물

일반사항

아스팔트 혼합물은 골재, 채움재, 아스팔트 등을 사용하여 생산하는 것으로, 아스팔트 혼합물 플랜트 및 품질관리 시설에 대하여 점검해야한다. 그리고, 실내배합설계 결과를 이용하여 골재유출량 시험 및 현장배합설계 등의 과정이 적합한지 중점점검하여야 한다.

아스팔트 혼합물의 품질관리에 사용되는 시험기구는 규정대로 검․교정 하여야 한다.

가열 아스팔트 혼합물 배합설계 지침, 아스팔트 포장의 소성변형 저감을 위한 지침 등을 참고한다.

생산 시설 점검 항목

골재 저장소 및 야적장

서식	별표 3

저장면적 및 저장방법

시공에 소요되는 골재의 모든 필요 수량을 저장하는 것이 기본적으로 요구된다. 그러나, 장소가 협소할 경우 동일한 품질의 골재를 수급할 수 있는 대책이 있어야한다.

골재의 혼입을 방지할 수 있도록 규격별로 저장할 수 있는 칸막이 시설이 있어야 한다.

골재의 재료분리가 되지 않도록 관리하여야 한다.

빗물방지시설

굵은골재 저장소는 지붕을 설치하여야 하고, 불가능할 경우 천막시설을 할 수 있다.단, 천막은 자동으로 펼칠 수 있는 것이 좋다.

잔골재 저장소는 지붕시설이 있어야 한다.

배수시설

골재에 토분이 묻거나 빗물에 의해 젖지 않고 배수가 원활하도록 바닥에 경사가 있거나, 배수시설이 있어야 한다.

골재 저장소 및 야적장 바닥은 토사가 골재에 혼입되지 않도록 콘크리트 또는 아스팔트 콘크리트 바닥으로 포장되어있어야 한다.

아스팔트 저장소

서식	별표 3

아스팔트 재료는 간접가열 방식으로 가열하여야 한다.

아스팔트 저장탱크의 온조조절장치와 온도계가 정상이어야 한다.

아스팔트 저장탱크는 품종별 및 제조사별로 구분하여 보관하여야 한다.

아스팔트 저장탱크의 재고량 파악 눈금이 정상이어야 한다.

아스팔트 저장 및 공급 장치에서 아스팔트가 새거나 막히지 않아야 한다.

채움재 및 회수더스트 저장소

서식	별표 3

채움재 및 회수더스트는 적합한 사일로에 저장하여야 한다.

채움재가 사일로, 공급장치, 계량조 게이트 부분에서 새지 않아야 한다.

저장된 채움재의 종류, 반입일 등을 기록하고, 관리하여야 한다.

채움재 및 회수더스트의 채취구가 있어야 하며, 채취구를 닫았을 때 재료가 새지 않아야 한다.

골재 콜드빈

서식	별표 3

빗물방지시설

지붕을 설치하여야 한다.

배수시설

빗물에 의해 젖지 않고 배수가 원활하도록 콜드빈 전면부의 바닥이 콜드빈 안쪽으로 물이 흐르지 않도록 경사를 이루거나, 배수시설이 있어야 한다.

골재 점검 시설

콜드빈에 골재가 항상 일정한 높이를 유지하여야 하며, 로우더 기사 뿐만 아니라 플랜트 오퍼레이터도 항시 확인할 수 있어야 한다.

따라서, 골재의 저장상태를 조정실에서 모니터로 확인할 수 있도록 설치되어 있어야 한다.

골재 콜드빈 모터 및 콜드빈 피더

서식	별표 3

형식

VS모터를 사용한 회전피더가 일반적이다.

콜드빈 모터의 작동상태 시험

조정실에서 회전RPM 3종으로 유출할 때의 회전속도를 검사한다.

회전피더의 끝부분에 선을 긋고, 조정실에서 RPM의 속도에 따라 2~5회 회전하는 시간을 조사한다.

콜드빈 게이트의 높이와 회전 RPM에 따른 회전속도를 기록한다.

콜드빈 출구

콜드빈 피더의 출구가 이물질 등으로 막혀있거나 골재가 덩어리로 붙어있지 않아야 한다.

컨베이어벨트 및 피더

서식	별표 3

컨베이어 벨트가 파손되어있지 않아야 한다.

지붕시설이 없거나 파손되었을 경우 설치 및 보완 조치한다.

백하우스

서식	별표 3

회수더스트 공급장치에서 더스트가 새지 않아야 한다.

드라이어

서식	별표 3

배출구 부근에 온도계가 부착되어 있어야하며, 원활히 작동되어야 한다.

핫스크린

서식	별표 3

석산에서 골재를 생산할 때의 체크기를 검토하여 핫스크린의 체크기를 결정한다.

체에 골재가 막혀있거나, 파손이 없어야 한다.

종류별로 예비 스크린을 보유하여야 한다.

핫빈

서식	별표 3

균일한 시료를 채취할 수 있는 장치를 설치하여야 한다.

열전대는 교정검사를 받아야 한다.

오버플로우 골재 저장빈이 설치되어 있어야 한다.

오버플로우 골재 저장빈의 크기는 생산 중 발생하는 오버플로우 골재의 저장에 충분한 크기이어야 한다.

계량 장치

서식	별표 3

하중검사를 정해진 방법에 따라 계량기별로 연 1회 이상 실시하여야 한다.

계량기의 정밀도에 이상이 없어야 한다.

아스팔트, 골재, 채움재 계량 장치의 작동상태 및 정밀도가 정상이어야 한다.

아스팔트, 골재, 채움재의 계량 장치는 밸브의 작동 및 개폐시에 재료의 외부 유출이 없어야 한다.

조정실

서식	별표 3

계기판의 각종 스위치 및 작동장치의 작동상태에 이상이 없어야 한다.

자동장치에 따라 계량, 작동, 제어가 되어야 한다.

아스팔트 혼합물 온도를 자동으로 표시하는 적외선 온도계가 있어야하며, 정확한 온도이어야 한다.

콜드빈의 골재 저장 상태, 콜드빈 피더에서 골재 유출상태, 버너가열 상태, 아스팔트 혼합물 상차 상태를 모니터로 확인할 수 있어야 한다.

품질관리 시설 점검 항목

사각형 및 원형체가름기

서식	별표 4

체크기가 KS A 5101-1 금속망체 기준에 맞아야 한다.

디지털식 버니어캘리퍼스(15cm)를 이용하여 체눈의 가로 또는 세로크기를 점검한다.

굵은골재용 사각형 체가름기의 체가 적합하지 않은 경우가 많으므로 이를 반드시 확인한다.

이론최대밀도 시험기

서식	별표 4

시험기는 KS F 2366 기준에 맞아야 한다.

시험기 보울에 물을 넣고 시험하여 물의 누수와 감압 성능, 진동 성능 등을 검사한다.

마샬다짐기 및 몰드 탈형기

서식	별표 4

분당 다짐 횟수가 65±5회 이어야 한다.

다짐봉이 중간에 멈추지 않고 연속적으로 타격하는지 확인한다.

통나무 받침, 20cm 콘크리트 블록, 1cm 고무판이 설치되어 있어야 한다.

몰드 탈형기는 자동식 또는 수동식이 사용된다.

마샬안정도 시험기

서식	별표 4

마샬안정도 및 흐름값이 자동으로 측정될 수 있어야 한다.

재하속도가 50.8mm/분 이어야 한다. 10초간 약 8.47mm 재하하는지 초시계로 흐름값을 이용하여 측정한다.

항온수조

서식	별표 4

수조 물의 온도가 60±1℃에 적합한지 온도계로 측정한다.

가열오븐

서식	별표 4

열풍순환식 오븐이어야 한다.

165℃로 오븐 목표온도를 설정 후 내부온도를 검정된 온도계로 측정하여 정확성을 검사한다.

공시체 밀도 시험기

서식	별표 4

시험기는 KS F 2446 기준에 맞아야 한다.

시험기의 구성은 저울, 바구니, 수조, 현조장치 등이다.

저울은 20kg 이상 측정할 수 있어야 하며, 감도는 0.1g 이다.

바구니는 공시체를 올려놓을 수 있어야 하며, 반드시 원통형 바구니 형태일 필요는 없다.

현조장치는 저울에 바구니를 매달 수 있어야 한다.

골재 편장석 측정기

서식	별표 4

시험기는 KS F 2575 기준에 맞아야 한다.

측정기의 두 변이 1 : 3의 비율로 벌어져야 한다.

아스팔트 함량시험기

서식	별표 4

시험기는 KS F 2490 또는 KS F 2354 기준에 맞아야 한다.

아스팔트 혼합물의 아스팔트 함량 및 골재 입도 등의 품질 평가에 사용된다.

KS F 2490에 따른 연소법을 사용하는 것이 좋으며, 이 경우 KS F 2490 기준에 따라 보정을 하여야 한다.

KS F 2354에 따른 용매를 이용한 시험기일 경우 삼염화에틸렌을 20L 이상 보유하여야 한다.

부대기구

서식	별표 4

디지털 버니어캘리퍼스

공시체 두께 측정용

수량 : 1개

측정최대길이 : 15cm

적외선온도계

혼합물 온도 확인용

수량 : 1개

탐침 디지털온도계

수조온도 측정용 등

1개

바(Bar)타입

초시계

마샬안정도 시험용 등

1개

공시체용 몰드

30개 이상

내경 101.6mm

몰드용 깔데기

혼합물을 몰드에 담는 용도

1개

시료팬

핫빈골재 등을 담는 용도

20개 이상

골재 20kg 정도 담을 수 있는 것 포함

혼합용기

5개 이상

아스팔트 혼합물 4kg 정도 혼합할 수 있는 것

분급용기

15개 이상

아스팔트 혼합물 1200g 정도 담을 수 있는 것

아스팔트 가열용기

2개 이상

덮개가 있고, 아스팔트를 따르기 쉬운 것. 비이커, 주전자 등

스페츌러(Spatula)

2개 이상

손잡이가 나무로 되어 있는 것으로 폭 2cm 정도

혼합용 스푼

3개 이상

가열판

아스팔트 혼합물 혼합 중에 보울 가열 용도

1개

휴대용 가스버너 등

종이원반

공시체 제작용 소모품

100개 이상

약 100mm

생산 점검 항목

재료

서식	별표 5

골재 및 채움재

시료를 KS A 3151과 KS F 2350에 따라 적합한 중량을 랜덤하게 샘플링하여 시험하여야 한다.

단립도 골재 사용을 권장한다.

골재의 마모율, 입도, 비중 및 흡수율, 안정성, 피막박리 등 골재 품질시험을 정기적으로 또는 골재 변경시마다 실시하여야 한다.

채움재는 재료 제조공장의 품질시험 성적서를 월 1회 이상 및 재료 입고시 마다 확인한다.

아스팔트 혼합물 납품 전에 재료의 시험결과를 발주처에 제출하여 승인을 받아야 한다.

아스팔트

일반적으로 아스팔트 정유사 등의 제조공장의 품질시험 성적서를 월 1회 이상 또는 재료 입고시 마다 확인한다.

시험성적서의 동점도 시험 결과를 이용하여 아스팔트 혼합물의 혼합 및 다짐온도를 결정한다.

실내배합설계

서식	별표 6

아스팔트 혼합물 표준입도 기준에 적합하게 배합비율을 결정한다.

사용하는 골재를 이용한 기존의 배합설계 결과가 없을 경우, 2종의 혼합입도를 이용하여 배합설계하는 것이 좋다.

콜드빈 골재 유출량시험

서식	별표 7

아스팔트 혼합물에 사용되는 골재가 콜드빈에 채워져 있는지 확인한다.

콜드빈 골재가 유출량 시험 중에 계속 일정한 높이로 유지되는지 확인한다.

사용하는 골재별 분당 핫빈 유출량과 핫빈 입도 시험 결과를 작성한다

콜드빈 골재 유출량 시험은 골재 변경시 또는 반기별 1회 이상 정기적으로 실시하여야 한다.

사용하는 골재에 대한 정기적인 시험결과가 있을 경우 공사에 따른 별도의 시험을 수행할 필요는 없으며, 기존에 시험한 일자와 시험 결과를 기록한다.

현장배합설계

서식	별표 8

콜드빈 골재 유출량 시험 결과를 이용하여 콜드빈 골재별 유출 RPM을 결정한다.

콜드빈 골재별 유출 RPM에 따른 핫빈 및 채움재 배합비율, 아스팔트 함량비율을 결정하고 품질시험 결과를 확인한다.

시험생산

서식	별표 9

생산과정

콜드빈 골재 유출 RPM, 골재, 아스팔트 등의 재료비율이 현장배합설계 결과와 일치하여야 한다.

믹서의 혼합조건(혼합량, 혼합시간, 혼합온도), 혼합성능을 정하고 이에 따라서 생산한다.

아스팔트 혼합물 온도는 아스팔트 혼합물의 종류, 포장 현장까지의 거리, 대기환경 조건 등을 고려해서 결정하며, 이에 따라 생산하여야 한다.

핫빈의 온도가 정상인지 확인한다.

백하우스 내부의 압력이 정상이어야 한다.

입력된 배합대로 생산되어야 하며, 계량정도는 각 재료별 계량오차의 허용범위 이내이어야 한다.

믹서 출구 부분에서 재료나 아스팔트 혼합물이 새는지 확인한다.

믹서로 배출 후 계량조에 남은 재료가 없어야 한다.

품질시험

아스팔트 혼합물 생산시 대표적인 샘플을 채취하여 골재입도, 아스팔트 함량 등의 시험을 실시하여 현장배합설계 결과에 적합한지 확인한다.

아스콘 생산시 아스팔트 혼합물을 채취하여 안정도, 흐름값, 공극률, 포화도, 골재간극율 등의 시험을 통해 품질을 확인하고 기록하여야 한다.

현장배합설계 결과와 확인하여 적합여부를 확인하여야 하며, 상이할 경우 규정에 맞도록 현장배합설계를 재실시 하여야 한다.

본생산

서식	별표 9

생산과정

아스콘 생산시 플랜트에 품질관리 직원을 상주시켜, 자재, 품질관리 상태 및 계기성능을 점검하여야 한다.

콜드빈 골재 유출 RPM, 골재, 아스팔트 등의 재료비율이 현장배합설계 결과와 일치하여야 한다.

믹서의 혼합조건(혼합량, 혼합시간, 혼합온도), 혼합성능을 정하고 이에 따라서 생산한다.

아스팔트 혼합물 온도는 아스팔트 혼합물의 종류, 포장 현장까지의 거리, 대기환경 조건 등을 고려해서 결정하며, 이에 따라 생산하여야 한다.

핫빈의 온도가 정상인지 확인한다.

백하우스 내부의 압력이 정상이어야 한다.

입력된 배합대로 생산되어야 하며, 계량정도는 각 재료별 계량오차의 허용범위 이내이어야 한다.

믹서 출구 부분에서 재료나 아스팔트 혼합물이 새는지 확인한다.

믹서로 배출 후 계량조에 남은 재료가 없어야 한다.

품질시험

아스팔트 혼합물을 채취하여 골재입도, 아스팔트 함량 등의 시험을 실시하여 현장배합설계 결과에 적합한지 확인한다.

아스콘 생산시 아스팔트 혼합물을 채취하여 안정도, 흐름값, 공극률, 포화도, 골재간극율 등의 시험을 통해 품질을 확인하고 기록하여야 한다.

현장배합설계 결과와 비교 분석하여 적합여부를 확인하여야 하며, 상이할 경우 규정에 맞도록 현장배합설계를 재실시 하여야 한다.

골재를 콜드빈에서 채취하여 일 1회 이상 입도시험을 실시하고 입도 변화가 없는지 검토하여야 한다. 만일 입도변화가 있다면 이에 따른 보정을 실시하여야 한다.

골재를 핫빈에서 채취하여 일 1회 이상 입도시험을 실시하고 입도변화가 있다면, 이에 따른 핫빈별 배합비를 보정하여야 한다.

아스팔트 포장 시공

4. 아스팔트 포장 시공

일반사항

아스팔트 포장 시공은 아스팔트 혼합물의 운반 및 포설, 다짐으로 이루어지는 순차적 공정을 모두 포함한 것으로써, 각 시공 공정에 따른 적정한 장비 및 방법 등이 적용될 수 있도록 관리되어야 한다.

본 포장의 시공 전 반드시 시험 포장을 통하여 적정 장비를 선정하고, 포설 두께 및 다짐 방법, 다짐 횟수, 다짐 밀도 등을 확인하여 이를 본 포장에 적용한다.

건설교통부 도로공사표준시방서, 아스팔트 포장설계․시공 요령, 아스팔트 포장의 현장 다짐관리 매뉴얼 등을 적용한다.

장비 점검 항목

교육

서식	별표 10

포장 장비 기사의 교육 유무를 확인한다.

아스팔트 포장 시공 전 반드시 2회 이상의 관련 안전 교육 및 작업 지시 등에 관한 교육을 실시하여야 한다.

시험 포장 전, 본 포장 전에 각각 실시토록 한다.

운반장비

서식	별표 10

보온 덮개의 장착 유무

아스팔트 혼합물의 운반 중에 아스팔트 혼합물 상부의 온도와 내부의 온도에 차이가 생길 경우 포장 후에 조기 파손을 일으킬 수 있다.

일반 토공 재료 운반용으로 제작된 자동 덮개의 경우 아스팔트 혼합물과 밀착되지 않아 보온기능이 낮으므로 보온의 효과를 높이기 위해 내부덮개가 있어야 한다.

아스팔트 혼합물의 전면에 밀착될 수 있는 내부덮개를 덮은 후, 위에 자동 덮개를 사용토록 한다. 내부덮개는 자동 또는 수동의 방식을 사용할 수 있다.

운반장비의 보온 덮개는 파손이 없는 방수와 내열성이 우수한 덮개를 사용토록 한다.

사용된 부착 방지제의 종류

아스팔트 혼합물의 부착방지를 위한 사용재료로 적정한지 확인하여야 하며, 경유와 등유 등의 석유계 연료를 사용하지 않도록 한다.

아스팔트 혼합물의 운반 사이클 소요 시간

운반 사이클 소요 시간을 파악하여 적정 운반장비 대수를 사용토록 한다.

아스팔트 페이버

서식	별표 10

장비의 제원

시험 포장을 통해 적정 장비의 제원을 결정하고 사용토록 한다.

포설량의 자동 조절 장치 장착 유무를 확인 등 장비에는 포설에 필요한 센서가 반드시 부착되어 있어야한다.

스크리드

스크리드가 포장 전에 적절하게 가열되어있어야 한다.

진동 장치

포설 중에 진동 장치가 적정하게 가동되고 있는지 확인하여야 한다.

장비의 조합

콜드 조인트 발생을 최소화하기 위해 2대 동시 포설 등을 검토한 후 시공하여야 한다.

머캐덤 롤러

서식	별표 10

장비의 제원

시험 포장을 통해 적정 장비의 제원을 결정하고 사용토록 한다.

운행 속도

운행 속도는 시험 포장을 통하여 결정하며 일정한 속도가 유지될 수 있도록 한다.

부착방지를 위한 물의 사용

다짐 중 아스팔트 혼합물의 부착방지를 위해 사용되는 물의 사용량을 롤러 바퀴에 아스팔트 혼합물이 부착되지 않을 정도의 최소량을 사용토록 하여야 한다.

장비의 사전 점검

다짐 전 다짐 장비에 물을 가득 채우도록 한다.

타이어 롤러

서식	별표 10

장비의 제원

시험 포장을 통해 적정 장비의 제원을 결정하고 사용토록 한다.

운행 속도

운행 속도는 시험 포장을 통하여 결정하며 일정한 속도가 유지될 수 있도록 한다.

부착 방지제의 종류

아스팔트 혼합물의 부착방지를 위한 사용재료로 적정한지 확인하여야 한다.

경유와 등유 등의 석유계 연료를 절대 사용하지 않도록 한다.

반드시 식물성 오일(oil)류 또는 전용의 부착 방지제(release agent)를 사용토록 하여야 한다.

다짐 중 아스팔트 혼합물의 부착방지를 위한 부착 방지제는 롤러 바퀴에 아스팔트 혼합물이 부착되지 않을 정도의 최소량을 사용하여야 한다.

탄뎀 롤러

서식	별표 10

장비의 제원

시험 포장을 통해 적정 장비의 제원을 결정하고 사용토록 한다.

운행 속도

운행 속도는 시험 포장을 통하여 결정하며 일정한 속도가 유지될 수 있도록 한다.

부착방지를 위한 물의 사용

다짐 중 아스팔트 혼합물의 부착방지를 위해 사용되는 물의 사용량을 롤러 바퀴에 아스팔트 혼합물이 부착되지 않을 정도의 최소량을 사용하여야 한다.

진동 탄뎀의 주의사항

1차 다짐 또는 높은 초기 전압이 필요할 경우 진동 탄뎀을 사용할 수 있다.

진동 탄뎀을 사용할 경우 장비의 작동 상태를 확인하여야 한다.

다짐 중 포장위에서 잠시 멈출 경우, 또는 속도가 감속되었을 경우에는 진동을 멈추어야 한다.

시공 점검 항목

아스팔트 혼합물의 수송

서식	별표 10

아스팔트 혼합물의 적재 상태

아스팔트 혼합물의 골재 분리가 최소화되도록 적재하여야 하며, 운전석 방향을 기준으로 상부, 하부, 중앙 순으로 아스팔트 혼합물을 적재하도록 하여야 한다.

아스팔트 혼합물의 적재 방법은 아래의 그림과 같다.

대형 운반장비 적재 시

소형 운반장비 적재 시

아스팔트 혼합물의 온도

운반장비가 포장 시공 지점에 도착하였을 경우 운반장비에 상차된 아스팔트 혼합물의 온도를 반드시 측정토록 하여야 한다.

아스팔트 혼합물의 온도는 표면에서 약 2cm 하부의 온도와 내부의 온도 등을 측정한다.

표면의 아스팔트 혼합물 온도저하가 클 경우 온도분리로 인한 아스팔트 포장의 조기 파손이 발생할 수 있다.

운반장비에 상차된 아스팔트 혼합물의 온도 측정 전경

운반장비에 상차된 아스팔트 혼합물의 온도 분리(적외선 카메라)

아스팔트 혼합물의 하차

아스팔트 혼합물 하차 시 아스팔트 페이버 전면에서 중앙을 일치시킨 상태에서 후진으로 접근하되, 일정 거리 앞에서 멈추도록 하여야 한다.

그리고, 페이버가 전진하여 운반장비 후미에 천천히 붙여서 충격을 최소화 한다.

아스팔트 혼합물의 하차를 위하여 운반장비의 적재함을 올릴 때 까지 적재함 뒤에 있는 문을 열지 않고, 아스팔트 혼합물이 자동으로 약간 흘러서 아래의 그림처럼 후미에 모이도록 조치한다. 운반장비의 종류에 따라 적용이 어려울 경우에는 적용하지 않는다.

아스팔트 혼합물의 하차 방법

아스팔트 페이버의 호퍼에 아스팔트 혼합물을 부드럽게 투입하여 투입 과정에서의 아스팔트 혼합물의 재료 분리를 최대한 방지한다.

하차 후 운반장비 점검

아스팔트 페이버에 하차 후 운반장비의 바닥 상태를 점검한다

운반장비의 바닥과 적재함에 바르는 부착방지제는 경유와 등유 등의 석유계 연료를 사용하지 않도록 하여야 한다. 반드시 식물성 오일(oil)류 또는 부착 방지제(release agent)를 사용토록 하여야 한다.

운반장비의 바닥에 남은 잔여 아스팔트 혼합물을 아스팔트 포장면 위에 털어 버리지 않아야 하며, 반드시 아스팔트 플랜트나 지정된 장소에 버리도록 하여야 한다.

포 설

서식	별표 10

페이버의 운행 속도

페이버의 운행 속도는 아스팔트 혼합물의 양, 포설 두께, 포장 폭을 고려하여 결정하여야 하며, 포설 중 운행속도의 변화가 없어야 한다.

특히, 운반 사이클을 고려하여 아스팔트 혼합물이 끊기지 않고 연속 포설할 수 있도록 운행 속도를 조절하여야 한다.

포설 두께

시험 포장으로 결정한 포설 두께로 포설이 이뤄지고 있는지 확인하여야 한다.

감리자의 포설 두께 확인 전경

아스팔트 혼합물의 포설량

포장 시공되는 전 구간에 걸쳐 포설량이 균일하도록 관리하여야 한다.

시공 이음부

시공 이음부의 수가 최소화되도록 연속적인 포설이 이뤄지는지 확인하여야 한다.

이음부의 포설

아스팔트 페이버가 포설 시에 스크리드가 기존 포장에 5cm정도 겹치도록 포설이 이뤄지는지 확인하여야 한다.

다 짐

서식	별표 10

다짐 장비의 속도

다짐 장비의 속도는 시험 포장을 통하여 결정된 기준에 맞게 적용하여야 한다.

다짐장비 속도의 변화가 크지 않고 균일하게 이뤄지는지 확인하여야 한다.

다짐 장비의 통과 횟수

시험 포장을 통해 결정된 다짐장비의 통과 횟수가 제대로 지켜지고 있는지 반드시 확인하여야 한다.

다짐장비의 통과 횟수에 따라 과다짐이 되거나 목표 밀도 이하로 시공될 수 있으므로 지속적인 감독이 필요하다.

다짐 장비의 다짐 구간

다짐 장비와 페이버와의 간격은 15m 내외로 하여야 하며 단위 다짐 구역은 75m 정도에서 다짐 장비가 운행되도록 관리하여야 한다.

다짐 방법

1차 다짐, 2차 다짐, 3차 다짐 방법은 시험 포장을 통하여 결정된 기준을 적용하여야 한다.

다짐 롤러는 안내륜을 앞으로 하면 수직하중이 작을 뿐만 아니라 아스팔트 혼합물을 앞으로 밀어내는 경향이 있으므로 반드시 구동륜을 앞으로 향하게 하여 다지도록 하여야 한다.

다짐 온도

시험 포장을 통하여 결정된 다짐 온도를 적용하도록 하는 것을 원칙으로 하되 다짐 시 포장의 상태에 따라 감독자가 조정할 수 있다.

일반적인 아스팔트 혼합물의 적정 다짐 온도는 아래의 표와 같다. 단, 제시된 온도는 일반적인 온도 범위이며, 포장시공 시의 다짐온도는 아스팔트 혼합물의 종류, 대기온도, 포장 장비의 종류 등에 따라 결정하여야 한다.

구분	다짐 온도
1차다짐	140℃~110℃
2차다짐	110℃~85℃
3차다짐	80℃~60℃

다짐 중복 방법

다짐 중복 방법은 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 차츰 폭을 옮기며 중복하여 다지도록 하여야 한다.

다차로 구간의 횡단경사가 있는 경우는 크라운 부분을 중심으로 낮은 쪽인 바깥 차로부터 안쪽 차로로 다짐하여야 한다.

이음부의 다짐

다짐밀도가 확보되도록 종방향 콜드조인트에 잔입도의 혼합물을 레이크 등으로 많이 쌓아서 다지도록 하여야 한다.

횡방향조인트 발생 부분은 각목이나 종이 등으로 쐐기모양 부분을 절취할 수 있도록 하거나, 이음 전에 컷팅하여야 한다.

횡방향조인트는 포장장비를 종방향의 90°로 다지도록 하여야 한다.

구조물과의 접속부분

구조물과의 접속부분은 아스팔트 혼합물의 온도가 높을 때 탬퍼 등으로 단차가 발생되지 않도록 시공되는지 반드시 확인하여야 한다.

표층의 경우 구조물보다 높게 다지도록 하여야 한다.

현장 다짐밀도 측정 장비의 사용

현장 다짐밀도 등을 파악하여 시공할 수 있도록 현장 다짐밀도 측정 장비를 사용하는 것이 좋다.

현장 다짐밀도 장비 사용시에는 측정 장비의 보정 유무를 점검하여야 한다.

현장 다짐밀도 측정 장비의 보정은 시험포장을 통해 구하여진 다짐밀도값을 기준으로 보정하도록 하여야 하며, 보정 후 본 포장에서 현장 다짐밀도 측정 장비를 적용토록 하여야 한다.

반드시 시험 포장에서 1차 다짐, 2차다짐, 3차다짐에 따라 측정된 밀도값과 코어 밀도값을 통한 보정이 이뤄지는지 확인하여야 한다.

다짐밀도 및 포장두께 조사

코어 시료의 채취는 KS A 3151의 ‘랜덤 샘플링 방법’에 따라 단위 포장면을 가상의 격자로 나누고 각각에 번호를 붙인 후 난수표에서 번호를 정하여, 이를 근거로 시료를 채취한다.

아래의 그림과 같이 번호가 표기된 격자로 된 표를 미리 만들고, 난수표에서 필요한 개수만큼 번호를 정한 후에 표에 표기를 하는 것이 좋다.

랜덤 샘플링 방법에 의한 시료 채취 장소의 선정

△ 자동차 운행방향							△ 자동차 운행방향
1	2	3	4	5	6	▷	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12		7	8	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18		13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24		19	20	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30		25	26	27	28	29	30
31	32	33	34	35	36		31	32	33	34	35	36
37	38	39	40	41	42		37	38	39	40	41	42
43	44	45	46	47	48		43	44	45	46	47	48
49	50	51	52	53	54		49	50	51	52	53	54
55	56	57	58	59	60		55	56	57	58	59	60
61	62	63	64	65	66		61	62	63	64	65	66
67	68	69	70	71	72		67	68	69	70	71	72
73	74	75	76	77	78		73	74	75	76	77	78
79	80	81	82	83	84		79	80	81	82	83	84
85	86	87	88	89	90		85	86	87	88	89	90
91	92	93	94	95	96		91	92	93	94	95	96

시료의 채취는 단위 포장구간 당 최소 3개 이상을 채취한다.

차량의 바퀴가 주행하는 차량바퀴 통과부분, 옆의 포장과 접하는 세로 이음부, 측구쪽 단부 등의 구분 없이 전 포장면에서 랜덤 샘플링 방법에 따라 사전 계획한 지점에서 채취하여야 한다.

채취된 코어에 여러 층이 붙어 있으면, 육안으로 판별하여 층의 경계면에서 상․하부를 조심스럽게 분리하여야 한다. 만일 분리가 잘 되지 않으면, 절단기를 이용하거나, 105±5℃ 온도의 건조기에서 20～40분 정도 건조시켜 분리한다.

기층의 경우에는 보조기층의 골재가 붙어있는 하부를 시험 전에 제거하도록 하여야 한다.

시험 포장 점검 항목

시험 포장 전 점검 항목

서식	별표 10

시험 포장 계획의 사전협의

시험 포장 일정 및 구간 선정, 포장업체 선정, 장비 선정, 다짐 공정 등을 시공사와 감리, 감독관의 협의를 통해 결정한다.

가급적 시험 포장은 직선 구간으로 선정하도록 한다.

시험 포장의 구간은 일반적으로 3종 이상의 포설 두께 변화구간과 3종 이상 다짐 횟수 변화구간으로 각층 당 9구간이 있어야 한다.

시험 구간 연장은 각 구간 당 10m 이상, 각 구간 사이의 조정구간은 최소 20m 이상으로 한다.

다짐 횟수의 변화는 1종의 다짐장비에 대해서만 한다.

시간당 아스팔트 혼합물 생산량 및 시간당 소요량을 미리 파악하여 운반장비 대수 등을 결정한다.

다짐 패턴 및 다짐 중복방법을 사전에 결정하여야 한다.

장비 기사의 교육

시험 포장 전 페이버 기사와 다짐 장비 기사에게 시험포장 계획에 대해 설명하여야 한다.

다짐 장비 운행 관련 집중 교육 및 안전 교육, 시공 시 주의 사항 등에 관한 교육을 하여야 하다.

기존 층에 대한 준비

프라임 코팅 또는 택 코팅 적정여부 및 파손여부를 확인하도록 한다.

아스팔트 포장에 적용되는 프라임 코트 사용량은 1~2l/㎡이며 택 코트 사용량은 0.3~0.6l/㎡이다. 따라서 살포 전 현장 시험을 통하여 정확한 살포량이 결정되었는지 확인한다.

포장 폭 및 변화 구간 또는 조정 구간에 대한 표식이 바른지 확인하도록 한다.

시험 포장 시 점검 항목

서식	별표 10

시험 포장 시작 전 장비 기사의 교육

페이버 기사에게 포설 두께 변화 구간에 대한 교육을 하여야 한다.

다짐 기사에게 다짐 방법 및 다짐 횟수 변화 구간에 대한 교육을 하여야 한다.

운반장비 기사에게 잔여분으로 남은 아스팔트 혼합물을 아스팔트 포장면 위에 털어 버리지 않도록 반드시 교육 및 주지시켜야 한다. 또한, 잔여 아스팔트 혼합물의 폐기 장소를 인지하고 있는지 확인한다.

장비의 제원

사전 선정된 장비의 운행을 통해 문제 발생 시 장비를 교체 시키도록 지시하여야 한다.

예를 들어 다짐밀도가 충분치 않을 경우 더 높은 중량의 장비로 대체되었는지 확인한다.

장비의 사전 점검

다짐 전 다짐 장비에 물을 가득 채우도록 한다. 특히, 1차 다짐작업에 사용되는 머캐덤 롤러의 경우 반드시 감독자가 확인토록 한다.

아스팔트 혼합물

아스팔트 혼합물의 피복 상태를 확인한다.

아스팔트 혼합물의 온도를 측정하여 목표온도에 적합한지 확인한다.

다짐 장비의 운행 속도

다짐 장비의 운행 속도가 적정한지 확인한다. 일반적인 다짐 장비의 운행 속도는 다음의 표와 같다.

다짐장비별 다짐속도(km/hr)

롤러의 종류/다짐순서	1차 다짐	2차 다짐	마무리 다짐
머캐덤 롤러/탄뎀 롤러	3.2～5.6	4.0～6.4	4.8～8.0
타이어 롤러	3.2～5.6	4.0～10.2	6.4～11.2
진동 탄뎀 롤러	3.2～4.8	4.0～5.6	-

다짐 장비의 운행 속도가 시험 포장의 상태에 의해 변동되었다면 운행 속도 변동에 대한 지시를 감독자의 판단에 의한 것인지 확인하고 기록하여야 한다.

1차 다짐 방법

1차 다짐은 가열 아스팔트 혼합물이 변위를 일으키거나 미세균열(Hair crack)이 생기지 않는 한도에서 가능한 한 높은 온도에서 실시하도록 한다.

개질 아스팔트나 특수 아스팔트 포장 재료의 경우에는 다짐온도를 상향할 수도 있다.

한 개 차로 시공 시에는 포장 시점의 바깥부분부터 다짐작업을 시작해야 한다.

기존포장면의 옆에 붙여서 포장하는 경우에는 세로 이음부를 먼저 다지고, 신규 포장부는 포장 시점부터 다져서 올라오도록 한다.

2차 다짐 방법

2차 다짐은 1차 다짐 완료 즉시 소정의 다짐도가 얻어지도록 연속해서 다지며, 다짐방법은 기본적으로 1차 다짐과 동일하다.

2차 다짐에 타이어 롤러를 사용할 경우에는 타이어의 온도를 뜨겁게 유지하여 다짐 초기에 가열 아스팔트 혼합물이 타이어에 달라붙지 않도록 한다.

3차 다짐 방법

3차 다짐은 포장면의 요철이나 롤러 자국 등을 없애기 위해 실시한다.

3차 다짐은 탄뎀 롤러를 진동 없이 사용하며, 정해진 다짐횟수를 다지기 보다는 전체적인 포장체의 평탄성이 확보되도록 한다.

현장 다짐밀도 측정 장비의 사용 방법

장비의 매뉴얼에 따라 보정 한 후 현장에서 포설 및 1차, 2차, 3차 다짐 후 밀도를 측정하도록 한다.

측정 장비의 측정된 밀도값과 현장 코어 밀도값을 반드시 비교하도록 한다.

측정된 밀도 값에 대한 최종 보정값은 현장 코어의 밀도값을 기준으로 한다.

시험 포장 후 점검 항목

서식	별표 11

코어 시료의 채취

포장다짐 후 5일 이내에 변화 구간당(포설 두께 및 다짐 횟수 변화) 최소 3개 이상 코어 시료를 채취하여야 한다.

코어 시료는 시험포장 분석의 정확성을 높이기 위하여 각 구간에 대하여 50cm 안쪽에서 채취한다.

코어 채취 시 직경이 150±5mm 또는 100±5mm인지 확인한다.

현장 다짐도 및 공극률의 계산

다짐밀도는 포장당일 채취한 혼합물을 시험하여 얻은 이론최대밀도와 현장에서 채취한 코어의 밀도 시험결과를 이용한 공극율로 평가한다.

현장 다짐도는 이론최대밀도를 기준밀도로하여 계산한 포장의 밀도이며, 아래의 식에 따라 구한다.

[eqn: rm 현장~다짐도(%)`=` {코어~시료~밀도(g/cm ^{3} )} over {이론최대밀도(g/cm ^{3} )} TIMES 100]

[eqn: 공극율(%)= 100-현장다짐도]

구 분	현장 다짐도 (%)	공극율 (%)
표층용 아스팔트 혼합물 (WC-1～WC-5)	94±2.0	6±2%
기층용 아스팔트 혼합물 (BB-1～BB-4)	93±2.0	7±2%

이론최대밀도로 현장 다짐도를 구하기 어려울 경우에는 시험실에서 제작된 마샬 공시체를 기준 밀도로 사용할 수 있다. 그러나, 이 방법은 권장하지 않으며, 이 경우에 적용기준은 96% 이상이다.

포설두께 및 다짐횟수 결정

부록 [별표 11]을 참고하여, 각 구간에 대한 다짐두께 및 공극율을 도시하여, 포설두께 및 다짐횟수를 결정한다.

	아스팔트 포장의 현장 시공 품질관리 중점 점검 매뉴얼

부   록

	부 록

부 록 1

표준 점검 양식

[별표 1]  <제정 2006.12.2>

[별표 1] 골재 석산 시설 점검

골재 석산 시설 점검

(2.2항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
석산위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (석산관계자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 석산배치도

2. 파쇄기(1)

구 분	내 용
형 식			용 량(ton/hr)
제조업체명		구입일			파쇄간격
원석의 크기(mm)			부순돌의 크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

3. 파쇄기(2)

구 분	내 용
형 식			용 량(ton/hr)
제조업체명		구입일			파쇄간격
원석의 크기(mm)			부순돌의 크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

4. 파쇄기(3)

구 분	내 용
형 식			용 량(ton/hr)
제조업체명		구입일			파쇄간격
원석의 크기(mm)			부순돌의 크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

5. 파쇄기(4)

구 분	내 용
형 식			용 량(ton/hr)
제조업체명		구입일			파쇄간격
원석의 크기(mm)			부순돌의 크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

6. 파쇄기(5)

구 분	내 용
형 식			용 량(ton/hr)
제조업체명		구입일			파쇄간격
원석의 크기(mm)			부순돌의 크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

7. 골재분급 스크린(1)

구 분	내 용
형 식		크 기(폭×길이,mm)
체크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

8. 골재분급 스크린(2)

구 분	내 용
형 식		크 기(폭×길이,mm)
체크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

9. 골재분급 스크린(3)

구 분	내 용
형 식		크 기(폭×길이,mm)
체크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

10. 골재저장소

구 분	내 용
저장골재(면적,㎡)
골재별 칸막이 시설	유 | 무
빗물방지시설	지붕 | 천막 | 없음
배 수	상 | 중 | 하
개선요청사항

[별표 2]  <제정 2006.12.2>

[별표 2] 골재 생산 점검

골재 생산 점검

(2.3항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
석산위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (석산관계자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 토분처리

구 분	내 용
토분발생량
토분처리방법

2. 골재(1)

구 분	내 용
종류
저장위치 및 면적
사용장비
체크기
생산과정

3. 골재(2)

구 분	내 용
종류
저장위치 및 면적
사용장비
체크기
생산과정

4. 골재(3)

구 분	내 용
종류
저장위치 및 면적
사용장비
체크기
생산과정

5. 골재(4)

구 분	내 용
종류
저장위치 및 면적
사용장비
체크기
생산과정

6. 골재(5)

구 분	내 용
종류
저장위치 및 면적
사용장비
체크기
생산과정

7. 참고사항 및 개선요청사항

[별표 3]  <제정 2006.12.2>

[별표 3] 아스팔트 혼합물 생산 시설 점검

아스팔트 혼합물 생산 시설 점검

(3.2항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (플랜트관계자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 굵은골재 저장소

구 분	내 용
저장면적(㎡)
골재별 칸막이 시설	유 | 무	빗물방지시설	지붕 | 수동천막 | 자동천막 | 없음
배 수	상 | 중 | 하	바닥면	콘크리트 | 아스팔트 | 기타
골재저장대책
개선요청사항

2. 잔골재 저장소

구 분	내 용
저장면적(㎡)
골재별 칸막이 시설	유 | 무	빗물방지시설	지붕 | 수동천막 | 자동천막 | 없음
배 수	상 | 중 | 하	바닥면	콘크리트 | 아스팔트 | 기타
골재저장대책
개선요청사항

3. 아스팔트 저장소

구 분	내 용
용도 및 저장탱크부피 수량( )	저장탱크1	AP종류( ) 부피( L)
	저장탱크2	AP종류( ) 부피( L)
	저장탱크3	AP종류( ) 부피( L)
	저장탱크4	AP종류( ) 부피( L)
	저장탱크5	AP종류( ) 부피( L)
가열 방법	간접가열 | 기타		온도조절장치	정상 | 비정상
저장상태	상 | 하
개선요청사항

4. 채움재 및 회수더스트 저장소

구 분	내 용
사일로 부피(L)	채움재사일로
	회수더스트사일로
저장 및 작동상태	상 | 하
개선요청사항

5. 골재 콜드빈

구 분	내 용
종류 및 면적 수량( )	종류	골재종류	면적(㎡)	종류	골재종류	면적(㎡)
	1빈			2빈
	3빈			4빈
	5빈			6빈
지붕시설	유 | 무		앞면배수시설		상 | 하
골재상태	상 | 중 | 하		각빈 모니터		설치 | 미설치
개선요청사항

6. 골재 콜드빈 모터 및 피더

구 분	내 용
골재유출방식				모터형식
작동상태	종류	RPM	시간	종류	RPM	시간
	1빈 문높이 ( )			2빈 문높이 ( )
	3빈 문높이 ( )			4빈 문높이 ( )
	5빈 문높이 ( )			6빈 문높이 ( )
관리상태	상 | 중 | 하
개선요청사항

7. 컨베이어벨트 및 피더

구 분	내 용
지붕시설	양호 | 수리필요 | 무
작동상태	상 | 하
개선요청사항

8. 백하우스

구 분	내 용
작동상태	상 | 하
개선요청사항

9. 드라이어

구 분	내 용
작동상태	상 | 하
온도계	정상 | 비정상
개선요청사항

10. 핫스크린

구 분	내 용
형 식		크 기(폭×길이,mm)
체 수량( )	체크기(mm)	상 태		예비스크린
		양호 | 교체필요		유 | 무
		양호 | 교체필요		유 | 무
		양호 | 교체필요		유 | 무
		양호 | 교체필요		유 | 무
		양호 | 교체필요		유 | 무
개선요청사항

11. 핫빈

구 분	내 용
핫빈시료채취장치	적합함 | 보완필요 | 미설치
열전대	양호(교정검사일 : ) | 불량
오버플로우 골재 저장빈	설치( ㎥) | 미설치
관리상태	상 | 중 | 하
개선요청사항

12. 계량장치

구 분	내 용
골재 계량장치	양호(교정검사일 : ) | 불량
아스팔트 계량장치	양호(교정검사일 : ) | 불량
채움재 계량장치	양호(교정검사일 : ) | 불량
트럭스케일	양호(교정검사일 : ) | 불량
개선요청사항

13. 조정실

구 분	내 용
작동상태	양호 | 불량
혼합물 온도계	양호 | 불량 | 미설치
모니터	골재콜드빈( )개, 골재골드빈피더 및 모터( )개 버너( )개, 기타( )개
개선요청사항

14. 참고사항 및 개선요청사항

[별표 4]  <제정 2006.12.2>

[별표 4] 아스팔트 혼합물 품질관리 시설 점검

아스팔트 혼합물 품질관리 시설 점검

(3.3항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 사각형 체가름기

구  분

내  용

제조업체명

구입일

작동상태

상 | 하

호칭(mm)	50	40	30	25	20	13	10	5	2.5	0.6	0.3	0.15	0.08
기준(mm)	53	37.5	31.5	26.5	19	13.2	9.5	4.75	2.36	0.6	0.3	0.15	0.075
측정(최대)										-	-	-	-
측정(최소)										-	-	-	-

개선요청사항

2. 원형체가름기

구  분

내  용

제조업체명

구입일

작동상태

상 | 하

호칭(mm)	50	40	30	25	20	13	10	5	2.5	0.6	0.3	0.15	0.08
기준(mm)	53	37.5	31.5	26.5	19	13.2	9.5	4.75	2.36	0.6	0.3	0.15	0.075
측정(최대)										-	-	-	-
측정(최소)										-	-	-	-

개선요청사항

3. 이론최대밀도시험기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
작동상태	상 | 하
개선요청사항

4, 마샬 다짐기 및 몰드 탈형기

마샬 다짐기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
작동상태	상 | 하
다짐속도(회/분)
바닥판	받침( ), 콘크리트블록( )cm, 고무판( )cm
개선요청사항

몰드 탈형기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
작동상태	상 | 하	작동 방식	자동 | 수동

5. 마샬 안정도 시험기

구 분	내 용
제조업체명
구입일			검교정일
측정장치	자동 | 수동
재하속도	측정값	10초 : mm		계산값	mm/분
개선요청사항

6. 항온수조

구 분	내 용
제조업체명		구입일
내부크기 (가로×세로×높이)
온도(60℃)	적합 | 부적합
개선요청사항

7. 가열 오븐

구 분	내 용
제조업체명		구입일
가열방식	열풍순환식 | 기타
온도(165℃)	적합 | 부적합
개선요청사항

8. 공시체 밀도 시험기

구 분		내 용
저울	제조업체명
	구입일		검교정일
	용량 및 정밀도
수조, 현조장치, 바구니		적합 | 수리필요 | 없음
개선요청사항

9. 골재 편장석 측정기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
수량		상태	적합 | 부적합
개선요청사항

10. 아스팔트 함량 시험기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
방식	연소법 | 원심분리(용매사용)
보정값 (연소법방식일 경우)	( ) | 비보정	용매 수량 (원심분리방식일 경우)	L
상태	적합 | 수리필요 | 없음
개선요청사항

11. 부대기구

구 분	수량	상태	기준 수량
디지털 버니어캘리퍼스		적합 | 부적합	1개이상
적외선온도계		적합 | 부적합	1개이상
탐침 디지털온도계		적합 | 부적합	1개이상
초시계		적합 | 부적합	1개이상
공시체용몰드(내경 101.6mm)		적합 | 부적합	30개이상
몰드용 깔데기		적합 | 부적합	1개이상
시료팬( )		적합 | 부적합	20개이상
시료팬( )
시료팬( )
혼합용기		적합 | 부적합	5개이상
분급용기		적합 | 부적합	15개이상
아스팔트 가열용기		적합 | 부적합	2개이상
스페츌러		적합 | 부적합	2개이상
혼합용 스푼		적합 | 부적합	3개이상
가열판		적합 | 부적합	1개이상
종이원반		적합 | 부적합	100개이상

12. 참고사항 및 개선요청사항

[별표 5]  <제정 2006.12.2>

[별표 5] 아스팔트 혼합물 생산 점검(재료)

아스팔트 혼합물 생산 점검(재료)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

구 분	내 용
시험기관			시험일자	년 월 일
시료채취	장소
	채취자	소속 직위(급) 성명
	입회자	소속 직위(급) 성명

※ 재료시험 결과는 정기적인 품질시험 자료가 있을 경우 이를 적용함. 단, 품질시험 후 재료의 입도 등의 변화가 없어야 함.

1 굵은골재 및 잔골재

1.1 골재 밀도, 흡수율(KS F 2503, KS F 2504)

콜드빈 골재종류		겉보기밀도 (g/㎤)	표면건조 포화상태밀도 (g/㎤)	진밀도 (g/㎤)	흡수율 (%)
굵은골재
잔골재

1.2 골재 입도(KS F 2502)

콜드빈 골재종류		통과 질량 백분율(%)
		40mm	30mm	25mm	20mm	13mm	10mm	5mm	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm
굵은골재
잔골재

1.3 골재 편장석률, 안정성(KS F 2575, KS F 2507)

콜드빈 골재종류		편장석률 (%)	안정성 (%)	마모율 (%)
굵은골재
잔골재		-		-

2. 역청 포장용 채움재

2.1 채움재 수분함량, 밀도(KS F 3501)

종류	수분함량 (%)	밀도 (g/㎤)

2.2 채움재 입도(KS F 2502)

종류	체통과 질량 백분율(%)
	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm

3. 회수더스트(사용시 적용)

3.1 회수더스트 입도(KS F 2502)

종류	체통과 질량 백분율(%)
	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm

4. 역청포장용 채움재와 회수더스트 혼합 채움재(사용시 적용)

4.1 혼합비율 및 품질(KS F 3501, KS F 2303)

혼합비율		수분함량 (%)	침수팽창률 (%)	흐름시험 (%)	박리 저항성	소성지수	밀도 (g/㎤)
채움재	회수더스트

4.2 혼합 채움재 입도(KS F 2502)

종류	체통과 질량 백분율(%)
	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm

5. 아스팔트

5.1 아스팔트 품질(침입도 분류)

침입도 (25℃. 100g)	연화점 (℃)	신도 (15℃, cm)	톨루엔가용분 (질량%)	인화점 (℃)	박막가열후		증발후침입도비 (%)	밀도 (15℃, ㎏/㎥)
					질량 변화율 (질량%)	침입도잔류율 (%)

5.2 동점도 및 아스팔트 혼합물 혼합 및 다짐온도

동점도 시험값 (cSt)			계산값 (℃)
120℃	150℃	180℃	혼합기준온도(범위)	다짐기준온도(범위)

※ 개질아스팔트 등의 아스팔트는 해당 품질시험기준에 따름.

[별표 6]  <제정 2006.12.2>

[별표 6] 아스팔트 혼합물 생산 점검(실내배합설계)

아스팔트 혼합물 생산 점검(실내배합설계)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 콜드빈 골재 혼합 입도

아스팔트 혼합물 종류	체통과 질량 백분율(%)
	40mm	30mm	25mm	20mm	13mm	10mm	5mm	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm

2. 콜드빈 골재 합성비율

골재종류 아스팔트 혼합물 종류	골재 합성비율(%)
	굵은골재				잔골재	채움재

3. 최적아스팔트 함량, 공시체 밀도

아스팔트 혼합물 종류	최적아스팔트 함량 (%)	밀도 (g/㎤)	이론최대밀도 (g/㎤)

4. 마샬 시험 결과

아스팔트 혼합물 종류	공극율 (%)	포화도 (%)	골재 간극률 (%)	안정도 (N)	흐름값 (1/100㎝)

[별표 7]  <제정 2006.12.2>

[별표 7] 아스팔트 혼합물 생산 점검(골재유출량시험)

아스팔트 혼합물 생산 점검(골재유출량시험)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 콜드빈 골재 분당 유출량

콜드빈 골재종류	모터속도 (rpm)	핫빈 분당 유출량(kg)
		1빈 (kg)	2빈 (kg)	3빈 (kg)	4빈 (kg)	5빈 (kg)	계 (kg)

2. 핫빈 골재 입도

체크기		통과질량 백분율
		골재명( )					골재명( )
		1빈	2빈	3빈	4빈	5빈	1빈	2빈	3빈	4빈	5빈
40	mm
30	mm
25	mm
20	mm
13	mm
10	mm
5	(#4)
2.5	(#8)
0.6	(#30)
0.3	(#50)
0.15	(#100)
0.08	(#200)

체크기		통과질량 백분율
		골재명( )					골재명( )
		1빈	2빈	3빈	4빈	5빈	1빈	2빈	3빈	4빈	5빈
40	mm
30	mm
25	mm
20	mm
13	mm
10	mm
5	(#4)
2.5	(#8)
0.6	(#30)
0.3	(#50)
0.15	(#100)
0.08	(#200)

체크기		통과질량 백분율
		골재명( )					골재명( )
		1빈	2빈	3빈	4빈	5빈	1빈	2빈	3빈	4빈	5빈
40	mm
30	mm
25	mm
20	mm
13	mm
10	mm
5	(#4)
2.5	(#8)
0.6	(#30)
0.3	(#50)
0.15	(#100)
0.08	(#200)

3. 참고사항

※ 골재 유출량 시험시 핫빈 골재 입도 시험은 현장배합설계 경험이 충분할 경우 시험하지 않을 수 있음.

[별표 8]  <제정 2006.12.2>

[별표 8] 아스팔트 혼합물 생산 점검(현장배합설계)

아스팔트 혼합물 생산 점검(현장배합설계)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 콜드빈 피더 모터 속도 및 예상 유출량

혼합물종류	구 분	콜드빈 골재 종류					콜드빈 총골재
	피더모터속도						-
	예상유출량(kg/분)

2. 핫빈 배합비율

핫빈 혼합물종류	1빈	2빈	3빈	4빈	5빈	채움재	더스트

3. 핫빈 혼합입도

아스팔트 혼합물 종류	통과 질량 백분율(%)
	40mm	30mm	25mm	20mm	13mm	10mm	5mm	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm

4. 최적아스팔트 함량, 공시체 밀도

아스팔트 혼합물 종류	최적아스팔트 함량 (%)	밀도 (g/㎤)	이론최대밀도 (g/㎤)

5. 마샬 시험 결과

아스팔트 혼합물 종류	공극율 (%)	포화도 (%)	골재 간극률 (%)	안정도 (N)	흐름값 (1/100㎝)

6. 참고사항

[별표 9]  <제정 2006.12.2>

[별표 9] 아스팔트 혼합물 생산 점검(시험생산)

아스팔트 혼합물 생산 점검(시험생산)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 골재 혼합 시간

아스팔트 혼합물 종류	건식혼합시간 (초)	습식혼합시간 (초)	배출시간 (초)

2. 온도관리

드라이어 온도 (℃)	핫빈 온도 (℃)	아스팔트 온도 (℃)	아스팔트 혼합물 생산 온도 (℃)	공시체 다짐온도 (℃)

3. 아스팔트 혼합물 생산

구 분	내 용
계량정밀도	상 | 중 | 하
작동상태	상 | 중 | 하
아스팔트 혼합물 상태	적합 | 부적합
개선요청사항

4. 아스팔트 혼합물 추출입도

아스팔트 혼합물 종류	통과 질량 백분율(%)
	40mm	30mm	25mm	20mm	13mm	10mm	5mm	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm

5. 아스팔트 함량, 공시체 밀도

아스팔트 혼합물 종류	아스팔트 함량 (%)	밀도 (g/㎤)	이론최대밀도 (g/㎤)

6. 마샬 시험 결과

아스팔트 혼합물 종류	공극율 (%)	포화도 (%)	골재 간극률 (%)	안정도 (N)	흐름값 (1/100㎝)

7. 참고사항

[별표 10]  <제정 2006.12.2>

[별표 10] 아스팔트 포장 시공 점검

아스팔트 포장 시공 점검

(4.3항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (시공관계자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 아스팔트 혼합물의 포장 시공 전 준비

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
본포장 이전에 시험 포장이 이루어졌으며, 이에 따른 결과는 적합한가?
본포장은 시험포장 결과 보고서 제출 직후에 실시하거나, 3개월 이내에 시공하는가?
시험포장 결과 보고서 제출일부터 3개월 이후에 시공할 경우에는 시험포장 결과를 이용한 시험생산을 하여 품질을 점검하여야 한다. 아스팔트 혼합물에서 추출한 골재입도 및 아스팔트 함량 등은 기존 시험결과와 동일한가?
페이버 장비 및 다짐장비의 운용 및 주의 사항에 대한 운전기사의 교육은 이뤄졌는가?
페이버 및 다짐장비는 시험포장에서 적용된 장비와 제원이 동일한가?
다짐롤러 장비에 검교정된 운행속도를 표시할 수 있는 속도계 및 거리계가 장착되어 있는가?

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
다짐장비는 시험포장과 동일한 무게의 물이 채워져 있는가?
타이어롤러를 사용할 경우 타이어의 공기압을 측정하여야한다. 측정 결과 공기압은 적정한가?
포장면의 프라임코팅 또는 택코팅이 벗겨지거나, 과소 또는 과다하지 않은가?
구조물과의 접속부분에 택코팅이 실시되었는가?
부착방지제(경유 사용금지)는 적합한 종류가 준비되어 있는가?
페이버 장비를 유도하고 포설면의 평탄성을 확보하기 위해 설치한 와이어줄 또는 스트링줄은 적합하게 준비하였는가?
포장 시작전 또는 포설 정지 이후의 기간 동안 아스팔트 혼합물의 부착을 방지하기 위해 스크리드가 가열되어 있는가?

2. 아스팔트 혼합물의 운반

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
운반 최대 적재하중이 적정한가?
운반장비의 바닥이 깨끗하고, 편평한가?
운반장비의 바닥이 기준에 적합한 부착방지제로 최소량이 도포되어 있는가?
부착방지제는 무슨 종류이며 사용에 적합한 재료인가?
페이버의 포설 중단 없이 아스팔트 혼합물을 연속적으로 공급할 수 있는 운반장비를 확보하였는가 ?

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
운반장비의 덮개는 2중으로 되어 있고, 내부덮개는 아스팔트 혼합물의 전면에 밀착되어 있는가?
아스팔트 혼합물의 온도 및 물량은 각 운반장비 도착마다 점검되는가?
아스팔트 혼합물을 페이버에 하차 후 잔여 아스팔트 혼합물을 포장면 위에 털지 않고, 지정 장소에서 버리고 있는가?

3. 아스팔트 혼합물의 포설

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
페이버의 포설이 아스팔트 혼합물 도착에 맞게 일정한 속도로 이루어지는가?
포설이 계획에 따라 연속적으로 이루어지는가? (45ton/h 이상)
포설 과정 중에 아스팔트 혼합물의 재료분리 현상을 방지하기 위해 페이버의 호퍼에 충분한 아스팔트 혼합물이 유지되고 있는가 ?
아스팔트 혼합물이 페이버의 호퍼에 초과되어 적재되거나, 초과되는 아스팔트 혼합물이 페이버의 앞으로 떨어지는 것이 없는가?
포설량은 균일하게 유지되고 있는가?
페이버는 일반적으로 자동조절장치가 필요하다. (예외: 교차로, 배수로와 접하는 곳, 포장 어께, 임시우회로, 연석 뒤 등) 페이버는 경사조절이 자동으로 되는가?
페이버 오거의 혼합물 높이가 일정한가?
페이버의 진동은 적합하게 작동 되고 있는가?
아스팔트 혼합물의 포설 온도는 적정한가?

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
현장에서 페이버의 운행 중간에 한번 이상 정지하였는가?
포설 두께는 시험 포장의 결과에 따른 두께와 동일한가?
일정 간격으로 포설 두께가 측정되고 있는가?
스크리드가 기존 포장에 5cm 정도 겹치도록 포설 되고 있는가?
현장 시료 채취가 KSF2350 “아스팔트 혼합물의 시료채취 방법”에 의해 수행되었는가?

4. 다 짐

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
롤러는 일정한 속도로 페이버 근처(15m 뒤)에서 다짐하고 있는가?
롤러 바퀴에 사용된 부착방지제(경유 사용금지)의 종류가 적정한가?
롤러 바퀴에 사용된 부착방지제의 사용량이 적정한가?
다짐 장비별 투입 온도가 적정하게 지켜지고 있는가?
1차 다짐 시 아스팔트 혼합물이 밀리거나 미세균열이 발생되지는 않는가?
롤러의 다짐 중복 방법이 적정한가?
다짐 횟수는 시험 포장을 통해 결정된 횟수와 동일하게 적용되고 있는가?

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
현장 다짐밀도 측정 장비의 사용 시 장비의 보정값은 시험 포장을 통한 밀도 보정값이 적용되었는가?
롤러가 작업을 마친 포장면 위에 정지되어 있지 않은가?
롤러다짐으로 포장면이 파손되었다면, 이를 평탄하게 작업하였는가?
세로이음이 하부 포장층의 이음 다짐부로부터 차로 경계까지 15cm 정도 이격시켜 포장되었는가?
표층의 세로 이음은 차선부위에 위치하고 있는가?

5. 포장 평가

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
다짐 작업 완료 후 포장 표면의 균열, 재료분리, 얼룩 등의 발생은 없는가?
현장 코어의 채취가 KS A 3151"랜덤 샘플링 방법“에 의해 수행되었는가?
현장에서 채취한 혼합물로 이론최대밀도 시험, 아스팔트 함량, 골재입도 시험을 하여야 하며, 공시체를 제작하여 품질시험을 하여야 한다. 품질시험결과는 적합한가?
코어를 이용한 밀도시험 결과는 적합한가?
아스팔트 포장의 평탄성 조사를 하였는가?

6. 시험 포장

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
시험 포장전에 재료의 품질시험, 실내배합설계, 현장배합설계, 시험생산이 수행되었으며, 결과는 적합한가?
시험 포장 계획이 사전에 협의 되었는가?
시험 포장업체 선정 사유가 적정한가?
요구되는 투입장비의 제원은 포장에 적합하며 가동 상태가 양호한가?
시험 포장 전 장비 기사를 포함한 작업자의 교육이 이뤄졌는가?
시험 포장 시 감독관 및 감리자, 시공사가 모두 참석하였는가?
다짐 횟수의 변화구간이 최소 3개소 이상으로 시행되는가?
포설 두께 변화구간이 최소 3개소 이상으로 시행되는가?
다짐 방법이 적정한가?
현장 다짐밀도 측정 장비를 사용하는가? 만약 사용한다면 장비를 보정하였는가?
다짐장비는 반드시 조정구간 또는 시험 포장 구간 밖에서 출발, 정지 시켜야 한다. 시험 포장 구간 내에 장비가 정지, 출발 된 적은 없는가?
시험 포장 후에 코어 시료가 변화구간 당 최소 3개소이상 채취되었는가?
시험 포장 코어시험 결과를 적합하게 분석하여 포설두께 및 다짐횟수를 결정하였는가?

7. 종합 의견

※ 참고 사항

[별표 11]  <제정 2006.12.2>

[별표 11] 시험포장 결과 분석(예)

시험포장 결과 분석(예)

(4.4항 관련)

200  .    .     .

	부 록

부 록 2

점검 실례

[별표 1]  <제정 2006.12.2>

[별표 1] 골재 석산 시설 점검

골재 석산 시설 점검(예)

(2.2항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
석산위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (석산관계자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 석산배치도

2. 파쇄기(1)

구 분	내 용
형 식	죠 크러셔		용 량(ton/hr)			600
제조업체명	000	구입일			파쇄간격		250mm
원석의 크기(mm)	250		부순돌의 크기(mm)			60 이하
작동상태	상 | 하
개선요청사항

3. 파쇄기(2)

구 분	내 용
형 식	콘 크러셔		용 량(ton/hr)			560
제조업체명	000	구입일			파쇄간격		60mm
원석의 크기(mm)	60		부순돌의 크기(mm)			40 이하
작동상태	상 | 하
개선요청사항

4. 파쇄기(3)

구 분	내 용
형 식	콘 크러셔		용 량(ton/hr)			560
제조업체명	000	구입일			파쇄간격		40mm
원석의 크기(mm)	40		부순돌의 크기(mm)			27 이하
작동상태	상 | 하
개선요청사항

5. 파쇄기(4)

구 분	내 용
형 식	-		용 량(ton/hr)
제조업체명		구입일			파쇄간격
원석의 크기(mm)			부순돌의 크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

6. 파쇄기(5)

구 분	내 용
형 식	-		용 량(ton/hr)
제조업체명		구입일			파쇄간격
원석의 크기(mm)			부순돌의 크기(mm)
작동상태	상 | 하
개선요청사항

7. 골재분급 스크린(1)

구 분	내 용
형 식	진동스크린	크 기(폭×길이,mm)	2,700×6,000
체크기(mm)	40, 27
작동상태	상 | 하
개선요청사항	40mm 체 교체 필요

8. 골재분급 스크린(2)

구 분	내 용
형 식	진동스크린	크 기(폭×길이,mm)	2,700×6,000
체크기(mm)	27, 21
작동상태	상 | 하
개선요청사항

9. 골재분급 스크린(3)

구 분	내 용
형 식	진동스크린	크 기(폭×길이,mm)	2,700×6,000
체크기(mm)	15, 7
작동상태	상 | 하
개선요청사항

10. 골재저장소

구 분	내 용
저장면적(㎡)	90,000
골재별 칸막이 시설	유 | 무
빗물방지시설	지붕 | 천막 | 없음
배 수	상 | 중 | 하
개선요청사항	자동 접이식 천막 설치 필요

[별표 2]  <제정 2006.12.2>

[별표 2] 골재 생산 점검

골재 생산 점검(예)

(2.3항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
석산위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (석산관계자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 토분처리

구 분	내 용
토분발생량	40t/시간
토분처리방법	전용스크린으로 선별 처리

2. 골재(1)

구 분	내 용
종류	4호(40mm)
저장위치 및 면적	3600㎡
사용장비	죠크러셔 - 콘크러셔
체크기	40mm,27mm
생산과정	죠크러셔- 콘크러셔-스크린

3. 골재(2)

구 분	내 용
종류	5호(25mm)
저장위치 및 면적	3600㎡
사용장비	죠크러셔 - 콘크러셔
체크기	27mm,21mm
생산과정	죠크러셔- 콘크러셔-콘크러셔-스크린

4. 골재(3)

구 분	내 용
종류	6호(20mm)
저장위치 및 면적	3600㎡
사용장비	죠크러셔 - 콘크러셔
체크기	21mm,15mm
생산과정	죠크러셔- 콘크러셔-콘크러셔-스크린

5. 골재(4)

구 분	내 용
종류	7호(13mm)
저장위치 및 면적	3600㎡
사용장비	죠크러셔 - 콘크러셔
체크기	15mm,7mm
생산과정	죠크러셔- 콘크러셔-콘크러셔-스크린

6. 골재(5)

구 분	내 용
종류	잔골재
저장위치 및 면적	4500㎡
사용장비	죠크러셔 - 콘크러셔
체크기	7mm 이하
생산과정	죠크러셔- 콘크러셔-콘크러셔-스크린

7. 참고사항 및 개선요청사항

골재 편장석 : 편석이 많음. 파쇄간격을 조정하거나, 콘크러셔의 콘에 골재를  가득 쌓은 상태로 파쇄해야 함

더스트 : 골재에 거의 없음

골재 저장소에 접이식 천막 설치를 고려할 것

[별표 3]  <제정 2006.12.2>

[별표 3] 아스팔트 혼합물 생산 시설 점검(예)

아스팔트 혼합물 생산 시설 점검(예)

(3.2항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (플랜트관계자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 굵은골재 저장소

구 분	내 용
저장면적(㎡)	520
골재별 칸막이 시설	유 | 무	빗물방지시설	지붕 | 수동천막 | 자동천막 | 없음
배 수	상 | 중 | 하	바닥면	콘크리트 | 아스팔트 | 기타
골재저장대책	저장 골재로 아스팔트 혼합물 3,000톤 정도를 생산할 수 있음. 포장시에 석산관리를 병행하며, 품질관리를 해야함
개선요청사항

2. 잔골재 저장소

구 분	내 용
저장면적(㎡)	253
골재별 칸막이 시설	유 | 무	빗물방지시설	지붕 | 수동천막 | 자동천막 | 없음
배 수	상 | 중 | 하	바닥면	콘크리트 | 아스팔트 | 기타
골재저장대책	저장량으로 아스팔트 혼합물 3,000톤 정도를 생산할 수 있음. 포장시에 석산관리를 병행하며, 품질관리를 해야함
개선요청사항

3. 아스팔트 저장소

구 분	내 용
용도 및 저장탱크부피 수량( 3 )	저장탱크1	AP종류( AP-5 ) 부피( L)
	저장탱크2	AP종류( AP-5 ) 부피( L)
	저장탱크3	AP종류(00 개질아스팔트) 부피( L)
	저장탱크4	AP종류( ) 부피( L)
	저장탱크5	AP종류( ) 부피( L)
가열 방법	간접가열 | 기타		온도조절장치	정상 | 비정상
저장상태	상 | 하
개선요청사항

4. 채움재 및 회수더스트 저장소

구 분	내 용
사일로 부피(L)	채움재사일로
	회수더스트사일로
저장 및 작동상태	상 | 하
개선요청사항

5. 골재 콜드빈

구 분	내 용
종류 및 면적 수량( 5 )	종류	골재종류	면적(㎡)	종류	골재종류	면적(㎡)
	1빈	40mm		2빈	25mm
	3빈	20mm		4빈	13mm
	5빈	잔골재		6빈
지붕시설	유 | 무		앞면배수시설		상 | 하
골재상태	상 | 중 | 하		각빈 모니터		설치 | 미설치
개선요청사항	각 빈을 관찰할 수 있는 모니터 설치 필요

6. 골재 콜드빈 모터 및 피더

구 분	내 용
골재유출방식	인버터 모터 속도 조절형			모터형식		감속모터 2.2kW*4P
작동상태	종류	RPM	시간	종류	RPM	시간
	1빈 문높이 ( )	200	80	2빈 문높이 ( )	600	50
		600	30		800	20
	3빈 문높이 ( )	600	70	4빈 문높이 ( )	200	85
		800	72		800	25
		1200	69
	5빈 문높이 ( )	700	100	6빈 문높이 ( )
		1200	40
관리상태	상 | 중 | 하
개선요청사항	3번 빈의 모터가 불량임. 보수 필요.

7. 컨베이어벨트 및 피더

구 분	내 용
지붕시설	양호 | 수리필요 | 무
작동상태	상 | 하
개선요청사항	컨베이어벨트 상부의 지붕일부가 파손되어 보수가 필요함

8. 백하우스

구 분	내 용
작동상태	상 | 하
개선요청사항

9. 드라이어

구 분	내 용
작동상태	상 | 하
온도계	정상 | 비정상
개선요청사항

10. 핫스크린

구 분	내 용
형 식		크 기(폭×길이,mm)
체 수량( 4 )	체크기(mm)	상 태		예비스크린
	40	양호 | 교체필요		유 | 무
	19	양호 | 교체필요		유 | 무
	13	양호 | 교체필요		유 | 무
	7	양호 | 교체필요		유 | 무
		양호 | 교체필요		유 | 무
개선요청사항	체의 마모와 파손이 있으며 교체가 필요함

11. 핫빈

구 분	내 용
핫빈시료채취장치	적합함 | 보완필요 | 미설치
열전대	양호(교정검사일 : 0000. 00. 00) | 불량
오버플로우 골재 저장빈	설치( ㎥) | 미설치
관리상태	상 | 중 | 하
개선요청사항	오버플로우 골재 저장빈 설치가 필요함

12. 계량장치

구 분	내 용
골재 계량장치	양호(교정검사일 : 0000. 00. 00) | 불량
아스팔트 계량장치	양호(교정검사일 : 0000. 00. 00) | 불량
채움재 계량장치	양호(교정검사일 : 0000. 00. 00) | 불량
트럭스케일	양호(교정검사일 : 0000. 00. 00) | 불량
개선요청사항

13. 조정실

구 분	내 용
계기작동상태	양호 | 불량
혼합물 온도계	양호 | 불량 | 미설치
모니터	골재콜드빈( 0 )개, 골재골드빈피더 및 모터( 2 )개 버너( 1 )개, 기타( )개
개선요청사항	조정실에서 체크할 수 있는 고정식 적외선 온도계가 설치되어 있으나, 값이 맞지 않음. 수리 필요. 골재콜드빈의 골재저장 상태를 확인할 수 없음. 설치 필요

14. 참고사항 및 개선요청사항

[별표 4]  <제정 2006.12.2>

[별표 4] 아스팔트 혼합물 품질관리 시설 점검(예)

아스팔트 혼합물 품질관리 시설 점검(예)

(3.3항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 사각형 체가름기

구  분

내  용

제조업체명

구입일

작동상태

상 | 하

호칭(mm)	50	40	30	25	20	13	10	5	2.5	0.6	0.3	0.15	0.08
기준(mm)	53	37.5	31.5	26.5	19	13.2	9.5	4.75	2.36	0.6	0.3	0.15	0.075
측정(최대)	53.5	38.4	30.5	25.2	20.2	13.7	9.7	4.78	2.38	-	-	-	-
측정(최소)	52.2	37.2	29.5	24.8	19.8	13	9.3	4.72	2.34	-	-	-	-

개선요청사항

체 교체 필요(30mm, 25mm, 20mm)

2. 원형체가름기

구  분

내  용

제조업체명

구입일

작동상태

상 | 하

호칭(mm)	50	40	30	25	20	13	10	5	2.5	0.6	0.3	0.15	0.08
기준(mm)	53	37.5	31.5	26.5	19	13.2	9.5	4.75	2.36	0.6	0.3	0.15	0.075
측정(최대)	-	37.7	31.8	26.8	19.2	13.4	9.7	4.77	2.37	-	-	-	-
측정(최소)	-	37.3	31.3	26.4	18.8	13.1	9.3	4.74	2.34	-	-	-	-

개선요청사항

3. 이론최대밀도시험기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
작동상태	상 | 하
개선요청사항	보울 교체 필요 (물을 넣고 시험시 보울에서 기포 발생)

4, 마샬 다짐기

마샬 다짐기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
작동상태	상 | 하
다짐속도(회/분)	65회/분
바닥판	받침(300*300*25), 콘크리트블록( 20 )cm, 고무판( 1 )cm
개선요청사항

몰드 탈형기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
작동상태	상 | 하	작동 방식	자동 | 수동

5. 마샬 안정도 시험기

구 분	내 용
제조업체명
구입일			검교정일
측정장치	자동 | 수동
재하속도	측정값	10초 : 12 mm		계산값	72 mm/분
개선요청사항	재하속도의 조정 필요

6. 항온수조

구 분	내 용
제조업체명		구입일
내부크기 (가로×세로×높이)	40cm×30cm×25cm
온도(60℃)	적합 | 부적합
개선요청사항

7. 가열 오븐

구 분	내 용
제조업체명		구입일
가열방식	열풍순환식 | 기타
온도(165℃)	적합 | 부적합
개선요청사항

8. 공시체 밀도 시험기

구 분		내 용
저울	제조업체명
	구입일		검교정일
	용량 및 정밀도	20kg(0.1g)
수조, 현조장치, 바구니		적합 | 수리필요 | 없음
개선요청사항

9. 골재 편장석 측정기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
수량	1	상태	적합 | 부적합
개선요청사항

10. 아스팔트 함량 시험기

구 분	내 용
제조업체명		구입일
방식	연소법 | 원심분리(용매사용)
보정값 (연소법방식일 경우)	( ) | 비보정	용매 수량 (원심분리방식일 경우)	40 L
상태	적합 | 수리필요 | 없음
개선요청사항

9. 부대기구

구 분	수량	상태	기준수량
디지털 버니어캘리퍼스	1	적합 | 부적합	1개이상
적외선온도계	-	적합 | 부적합	1개이상
탐침 디지털온도계	1	적합 | 부적합	1개이상
초시계	1	적합 | 부적합	1개이상
공시체용몰드(내경 101.6mm)	15	적합 | 부적합	30개이상
몰드용 깔데기	1	적합 | 부적합	1개이상
시료팬( )	10	적합 | 부적합	20개이상
시료팬( )	10
시료팬( )	10
혼합용 보울	10	적합 | 부적합	5개이상
분급용 보울	15	적합 | 부적합	15개이상
아스팔트 가열용기	2	적합 | 부적합	2개이상
스페츌러	2	적합 | 부적합	2개이상
혼합용 스푼	5	적합 | 부적합	3개이상
가열판	1	적합 | 부적합	1개이상
종이원반	200	적합 | 부적합	100개이상

12. 참고사항 및 개선요청사항

사각형 체가름기의 체 교체 필요(30mm, 25mm, 20mm)

이론최대밀도시험기의 보울 교체 필요

마샬 안정도 시험기의 재하속도 조절 필요

적외선온도계(1개), 공시체용 몰드(15개), 구입 필요

[별표 5]  <제정 2006.12.2>

[별표 5] 아스팔트 혼합물 생산 점검(재료)(예)

아스팔트 혼합물 생산 점검(재료)(예)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

구 분	내 용
시험기관			시험일자	년 월 일
시료채취	장소
	채취자	소속 직위(급) 성명
	입회자	소속 직위(급) 성명

※ 재료시험 결과는 정기적인 품질시험 자료가 있을 경우 이를 적용함. 단, 품질시험 후 재료의 입도 등의 변화가 없어야 함.

1 굵은골재 및 잔골재

1.1 골재 밀도, 흡수율(KS F 2503, KS F 2504)

콜드빈 골재종류		겉보기밀도 (g/㎤)	표면건조 포화상태밀도 (g/㎤)	진밀도 (g/㎤)	흡수율 (%)
굵은골재	4호(40-20mm)	2.677	2.692	2.719	0.58
	5호(25-13mm)	2.629	2.656	2.702	1.03
	6호(20-10mm)	2.635	2.664	2.714	1.10
	7호(13-5mm)	2.609	2.634	2.701	1.30
잔골재		2.613	2.640	2.685	1.02

1.2 골재 입도(KS F 2502)

콜드빈 골재종류		통과 질량 백분율(%)
		40mm	30mm	25mm	20mm	13mm	10mm	5mm	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm
굵은골재	4호	100	100	42.7	7.6	5.1	5.1	5.1	5.1	5.1	5.1	5.1	5.1
	5호	100	100	100	63.8	12.5	1.6	1.3	1.3	1.2	0.2	0.2	0.1
	6호	100	100	100	97.5	41.5	13.7	4.0	4.0	2.0	1.1	0.7	0.2
	7호	100	100	100	99.4	99.4	66.1	1.4	1.2	1.0	0.5	0.4	0.3
잔골재		100	100	100	100	100	100	85.7	60.0	30.5	20.6	12.4	4.5

1.3 골재 편장석률, 안정성(KS F 2575, KS F 2507)

콜드빈 골재종류		편장석률 (%)	안정성 (%)	마모율 (%)
굵은골재	4호	5.8	4.5	19.73
	5호	6.7	4.5	15.94
	6호	9.1	4.6	16.19
	7호	13.5	3.3	15.63
잔골재		-	3.1	-

2. 역청 포장용 채움재

2.1 채움재 수분함량, 밀도(KS F 3501)

종류	수분함량 (%)	밀도 (g/㎤)
석회석 채움재	0.1	2.850

2.2 채움재 입도(KS F 2502)

종류	체통과 질량 백분율(%)
	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm
석회석 채움재	100	100	100	100	87

3. 회수더스트(사용시 적용)

3.1 회수더스트 입도(KS F 2502)

종류	체통과 질량 백분율(%)
	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm
석회석 채움재	100	100	100	100	87

4. 역청포장용 채움재와 회수더스트 혼합 채움재(사용시 적용)

4.1 혼합비율 및 품질(KS F 3501, KS F 2303)

혼합비율		수분함량 (%)	침수팽창률 (%)	흐름시험 (%)	박리 저항성	소성지수	밀도 (g/㎤)
채움재	회수더스트
70%	30%	0.1	1	35.6	1/4이하	N.P.	2.8

4.2 혼합 채움재 입도(KS F 2502)

종류	체통과 질량 백분율(%)
	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm
회수더스트30%	100	100	100	100	87

5. 아스팔트

5.1 아스팔트 품질(침입도 분류)

침입도 (25℃. 100g)	연화점 (℃)	신도 (15℃, cm)	톨루엔가용분 (질량%)	인화점 (℃)	박막가열후		증발후침입도비 (%)	밀도 (15℃, ㎏/㎥)
					질량 변화율 (질량%)	침입도잔류율 (%)
65	48.2	150+	99.9	342	0.1	56	85	1.04

5.2 동점도 및 아스팔트 혼합물 혼합 및 다짐온도

동점도 시험값 (cSt)			계산값 (℃)
120℃	150℃	180℃	혼합기준온도(범위)	다짐기준온도(범위)
906	197	64	153(150-156)	142(139-144)

※ 개질아스팔트 등의 아스팔트는 해당 품질시험기준에 따름.

[별표 6]  <제정 2006.12.2>

[별표 6] 아스팔트 혼합물 생산 점검(실내배합설계)(예)

아스팔트 혼합물 생산 점검(실내배합설계)(예)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 콜드빈 골재 혼합 입도

아스팔트 혼합물 종류	체통과 질량 백분율(%)
	40mm	30mm	25mm	20mm	13mm	10mm	5mm	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm
WC-3	100	100	100	99.3	86.4	72.9	49.2	35.7	19.7	14.2	9.8	5.1

2. 콜드빈 골재 합성비율

골재종류 아스팔트 혼합물 종류	골재 합성비율(%)
	굵은골재				잔골재	채움재
	4호	5호	6호	7호
WC-3	-	-	23	21.5	52.5	3

3. 최적아스팔트 함량, 공시체 밀도

아스팔트 혼합물 종류	최적아스팔트 함량 (%)	밀도 (g/㎤)	이론최대밀도 (g/㎤)
WC-3	4.7	2.369	2.468

4. 마샬 시험 결과

아스팔트 혼합물 종류	공극율 (%)	포화도 (%)	골재 간극률 (%)	안정도 (N)	흐름값 (1/100㎝)
WC-3	4	69	14.2	1,190	34

[별표 7]  <제정 2006.12.2>

[별표 7] 아스팔트 혼합물 생산 점검(골재유출량시험)(예)

아스팔트 혼합물 생산 점검(골재유출량시험)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 콜드빈 골재 분당 유출량

콜드빈 골재종류	모터속도 (rpm)	핫빈 분당 유출량(kg)
		1빈 (kg)	2빈 (kg)	3빈 (kg)	4빈 (kg)	5빈 (kg)	계 (kg)
4호(30)	200	186	46	7	33	0	272
	400	382	105	14	43	0	544
	600	563	147	24	50	0	785
5호(25)	600	181	337	153	98	0	769
	700	195	445	154	112	0	905
	800	198	503	177	135	0	1,013
6호(20)	600	55	347	114	93	0	610
	800	75	469	164	121	0	829
	1,000	92	564	205	177	0	1,038
7호(13)	200	1	11	155	167	0	333
	500	2	22	413	359	0	796
	800	2	28	703	522	0	1,255
잔골재	700	0	0	123	613	0	737
	1,000	0	0	170	1,025	0	1,195
	1,200	0	0	213	1,187	0	1,399

2. 핫빈 골재 입도

체크기		통과질량 백분율
		골재명( 4호 )					골재명( 5호 )
		1빈	2빈	3빈	4빈	5빈	1빈	2빈	3빈	4빈	5빈
40	mm	100	100	100	100		100	100	100	100
30	mm	100	100	100	100		100	100	100	100
25	mm	80.5	100	100	100		100	100	100	100
20	mm	13.3	87.7	100	100		56	96.2	100	100
13	mm	0.2	9.7	96.8	100		4.8	30.9	100	100
10	mm	0	0.2	62.7	100		0.1	0.5	39.2	100
5	(#4)	0	0	0.5	97.9		0	0	0.3	95.8
2.5	(#8)	0	0	0	92.8		0	0	0.0	90.6
0.6	(#30)	0	0	0	67.1		0	0	0.0	59.3
0.3	(#50)	0	0	0	48		0	0	0.0	40.5
0.15	(#100)	0	0	0	30		0	0	0.0	17.5
0.08	(#200)	0	0	0	13.8		0	0	0.0	6.4

체크기		통과질량 백분율
		골재명( 6호 )					골재명( 7호 )
		1빈	2빈	3빈	4빈	5빈	1빈	2빈	3빈	4빈	5빈
40	mm	100	100	100	100		100	100	100	100
30	mm	100	100	100	100		100	100	100	100
25	mm	100	100	100	100		100	100	100	100
20	mm	97.7	100	100	100		100	100	100	100
13	mm	34.8	45.3	100	100		92.2	96.9	100	100
10	mm	0.2	0.6	30.4	100		9.6	9	85.2	100
5	(#4)	0	0.2	0.1	99.3		0.4	0.1	0.6	65.5
2.5	(#8)	0	0.1	0.1	98.1		0	0	0	49
0.6	(#30)	0	0	0	80.9		0	0	0	18
0.3	(#50)	0	0	0	63.6		0	0	0	10.5
0.15	(#100)	0	0	0	35.1		0	0	0	6.5
0.08	(#200)	0	0	0	12.1		0	0	0	4.1

체크기		통과질량 백분율
		골재명( 잔골재 )					골재명( )
		1빈	2빈	3빈	4빈	5빈	1빈	2빈	3빈	4빈	5빈
40	mm			100	100
30	mm			100	100
25	mm			100	100
20	mm			100	100
13	mm			100	100
10	mm			89.8	100
5	(#4)			1.9	95.8
2.5	(#8)			0.1	91.9
0.6	(#30)			0	29.5
0.3	(#50)			0	15
0.15	(#100)			0	10.5
0.08	(#200)			0	6.9

3. 참고사항

※ 골재 유출량 시험시 핫빈 골재 입도 시험은 현장배합설계 경험이 충분할 경우 시험하지 않을 수 있음.

[별표 8]  <제정 2006.12.2>

[별표 8] 아스팔트 혼합물 생산 점검(현장배합설계)

아스팔트 혼합물 생산 점검(현장배합설계)(예)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 콜드빈 피더 모터 속도 및 예상 유출량

혼합물종류	구 분	콜드빈 골재 종류					콜드빈 총골재
		4호	5호	6호	7호	잔골재
WC-3	피더모터속도			1,180	380	850
	예상유출량(kg/분)			1,200	641	954	2,795

2. 핫빈 배합비율

핫빈 혼합물종류	1빈	2빈	3빈	4빈	5빈	채움재	더스트
WC-3(%)	3.4	28	24.1	41	-	2.4	1

3. 핫빈 혼합입도

아스팔트 혼합물 종류	통과 질량 백분율(%)
	40mm	30mm	25mm	20mm	13mm	10mm	5mm	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm
WC-3	100	100	100	99.9	83.4	64.6	41.3	27.1	13.5	10.2	7	4.3

4. 최적아스팔트 함량, 공시체 밀도

아스팔트 혼합물 종류	최적아스팔트 함량 (%)	밀도 (g/㎤)	이론최대밀도 (g/㎤)
WC-3	4.6	2.395	2.494

5. 마샬 시험 결과

아스팔트 혼합물 종류	공극율 (%)	포화도 (%)	골재 간극률 (%)	안정도 (N)	흐름값 (1/100㎝)
WC-3	4.0	68	13.5	1130	26

6. 참고사항

[별표 9]  <제정 2006.12.2>

[별표 9] 아스팔트 혼합물 생산 점검(시험생산))(예)

아스팔트 혼합물 생산 점검(시험생산)(예)

(3.4항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (품질관리담당자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

1. 골재 혼합 시간

아스팔트 혼합물 종류	건식혼합시간 (초)	습식혼합시간 (초)	배출시간 (초)
WC-3	10	35	6

2. 온도관리

드라이어 온도 (℃)	핫빈 온도 (℃)	아스팔트 온도 (℃)	아스팔트 혼합물 생산 온도 (℃)	공시체 다짐온도 (℃)

3. 아스팔트 혼합물 생산

구 분	내 용
계량정밀도	상 | 중 | 하
작동상태	상 | 중 | 하
아스팔트 혼합물 상태	적합 | 부적합
개선요청사항

4. 아스팔트 혼합물 추출입도

아스팔트 혼합물 종류	통과 질량 백분율(%)
	40mm	30mm	25mm	20mm	13mm	10mm	5mm	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm
WC-3	100	100	100	100	84	64.1	40.5	28.2	13.0	9.8	6.8	4.5

5. 아스팔트 함량, 공시체 밀도

아스팔트 혼합물 종류	아스팔트 함량 (%)	밀도 (g/㎤)	이론최대밀도 (g/㎤)
WC-3	4.7	2.390	2.490

6. 마샬 시험 결과

아스팔트 혼합물 종류	공극율 (%)	포화도 (%)	골재 간극률 (%)	안정도 (N)	흐름값 (1/100㎝)
WC-3	4	68.1	13.6	1120	26

7. 참고사항

[별표 10]  <제정 2006.12.2>

[별표 10] 아스팔트 포장 시공 점검(예)

아스팔트 포장 시공 점검(예)

(4.3항 관련)

회 사 명	(대표 : )	점 검 일 자	년 월 일
플랜트위치	시(도) 군 면(동) 리 번지	공사명
점 검 자 (감리원)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
점 검 자 (시공자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )
입 회 자 (시공관계자)	소속 직위(급) 성명 서명 (주민번호 : ～ )

.

1. 아스팔트 혼합물의 포장 시공 전 준비

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
본포장 이전에 시험 포장이 이루어졌으며, 이에 따른 결과는 적합한가?	⃝
본포장은 시험포장 결과 보고서 제출 직후에 실시하거나, 3개월 이내에 시공하는가?	✗	시험포장 후 6개월 이내 시행
시험포장 결과 보고서 제출일부터 3개월 이후에 시공할 경우에는 시험포장 결과를 이용한 시험생산을 하여 품질을 점검하여야 한다. 아스팔트 혼합물에서 추출한 골재입도 및 아스팔트 함량 등은 기존 시험결과와 동일한가?	⃝
페이버 장비 및 다짐장비의 운용 및 주의 사항에 대한 운전기사의 교육은 이뤄졌는가?	⃝	1시간 2회 교육함
페이버 및 다짐장비는 시험포장에서 적용된 장비와 제원이 동일한가?	⃝
다짐롤러 장비에 검교정된 운행속도를 표시할 수 있는 속도계 및 거리계가 장착되어 있는가?	⃝

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
다짐장비는 시험포장과 동일한 무게의 물이 채워져 있는가?	✗	물 채울 것
타이어롤러를 사용할 경우 타이어의 공기압을 측정하여야한다. 측정 결과 공기압은 적정한가?	✗	공기압 조정할 것
포장면의 프라임코팅 또는 택코팅이 벗겨지거나, 과소 또는 과다하지 않은가?	⃝
구조물과의 접속부분에 택코팅이 실시되었는가?	⃝
부착방지제(경유 사용금지)는 적합한 종류가 준비되어 있는가?	✗	식물성 oil계로 바꿀 것
페이버 장비를 유도하고 포설면의 평탄성을 확보하기 위해 설치한 와이어줄 또는 스트링줄은 적합하게 준비하였는가?	✗	예비 와이어줄 준비할 것
포장 시작전 또는 포설 정지 이후의 기간 동안 아스팔트 혼합물의 부착을 방지하기 위해 스크리드가 가열되어 있는가?	⃝

2. 아스팔트 혼합물의 운반

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
운반 최대 적재하중이 적정한가?	⃝
운반장비의 바닥이 깨끗하고, 편평한가?	⃝
운반장비의 바닥이 기준에 적합한 부착방지제로 최소량이 도포되어 있는가?	✗	과다 도포함
부착방지제는 무슨 종류이며 사용에 적합한 재료인가?	⃝
페이버의 포설 중단 없이 아스팔트 혼합물을 연속적으로 공급할 수 있는 운반장비를 확보하였는가 ?	⃝

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
운반장비의 덮개는 2중으로 되어 있고, 내부덮개는 아스팔트 혼합물의 전면에 밀착되어 있는가?	✗	외부덮개만 있음
아스팔트 혼합물의 온도 및 물량은 각 운반장비 도착마다 점검되는가?	⃝
아스팔트 혼합물을 페이버 하차 후 잔여 아스팔트 혼합물을 포장면 위에 털지 않고, 지정 장소에서 버리고 있는가?	⃝

3. 아스팔트 혼합물의 포설

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
페이버의 포설이 아스팔트 혼합물 도착에 맞게 일정한 속도로 이루어지는가?	✗	속도를 줄일 것
포설이 계획에 따라 연속적으로 이루어지는가? (45ton/h 이상)	⃝
포설 과정 중에 아스팔트 혼합물의 재료분리 현상을 방지하기 위해 페이버의 호퍼에 충분한 아스팔트 혼합물이 유지되고 있는가 ?	⃝
아스팔트 혼합물이 페이버의 호퍼에 초과되어 적재되거나, 초과되는 아스팔트 혼합물이 페이버의 앞으로 떨어지는 것이 없는가?	⃝
포설량은 균일하게 유지되고 있는가?	⃝
페이버는 일반적으로 자동조절장치가 필요하다. (예외: 교차로, 배수로와 접하는 곳, 포장 어께, 임시우회로, 연석 뒤 등) 페이버는 경사조절이 자동으로 되는가?	⃝
페이버 오거의 혼합물 높이가 일정한가?	⃝
페이버의 진동은 적합하게 작동 되고 있는가?	⃝
아스팔트 혼합물의 포설 온도는 적정한가?	✗	혼합물 생산온도를 5℃ 높일 것

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
현장에서 페이버의 운행 중간에 한번 이상 정지하였는가?	⃝
포설 두께는 시험 포장의 결과에 따른 두께와 동일한가?	⃝
일정 간격으로 포설 두께가 측정되고 있는가?	✗	측정 할 것
스크리드가 기존 포장에 5cm 정도 겹치도록 포설 되고 있는가?	⃝
현장 시료 채취가 KSF2350 “아스팔트 혼합물의 시료채취 방법”에 의해 수행되었는가?	⃝

4. 다 짐

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
롤러는 일정한 속도로 페이버 근처(15m 뒤)에서 다짐하고 있는가?	✗	페이버와 거리를 15m 유지토록할 것
롤러 바퀴에 사용된 부착방지제(경유 사용금지)의 종류가 적정한가?	⃝	에멀전 부착방지제
롤러 바퀴에 사용된 부착방지제의 사용량이 적정한가?	✗	사용량 최소화
다짐 장비별 투입 온도가 적정하게 지켜지고 있는가?	⃝
1차 다짐 시 아스팔트 혼합물이 밀리거나 미세균열이 발생되지는 않는가?	⃝
롤러의 다짐 중복 방법이 적정한가?	⃝
다짐 횟수는 시험 포장을 통해 결정된 횟수와 동일하게 적용되고 있는가?	⃝

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
현장 다짐밀도 측정 장비의 사용 시 장비의 보정값은 시험 포장을 통한 밀도 보정값이 적용되었는가?	⃝
롤러가 작업을 마친 포장면 위에 정지되어 있지 않은가?	✗	롤러 대기 위치 조정할것
롤러다짐으로 포장면이 파손되었다면, 이를 평탄하게 작업하였는가?	⃝
세로이음이 하부 포장층의 이음 다짐부로부터 차로 경계까지 15cm 정도 이격시켜 포장되었는가?	⃝
표층의 세로 이음은 차선부위에 위치하고 있는가?	⃝

5. 포장 평가

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
다짐 작업 완료 후 포장 표면의 균열, 재료분리, 얼룩 등의 발생은 없는가?	⃝
현장 코어의 채취가 KS A 3151"랜덤 샘플링 방법“에 의해 수행되었는가?	⃝
현장에서 채취한 혼합물로 이론최대밀도 시험, 아스팔트 함량, 골재입도 시험을 하여야 하며, 공시체를 제작하여 품질시험을 하여야 한다. 품질시험결과는 적합한가?	⃝
코어를 이용한 밀도시험 결과는 적합한가?	⃝
아스팔트 포장의 평탄성 조사를 하였는가?	✗	조사할 것

6. 시험 포장

중점 점검 사항	점검 결과	특이 사항
시험 포장전에 재료의 품질시험, 실내배합설계, 현장배합설계, 시험생산이 수행되었으며, 결과는 적합한가?	⃝
시험 포장 계획이 사전에 협의 되었는가?	⃝
시험 포장업체 선정 사유가 적정한가?	⃝
요구되는 투입장비의 제원은 포장에 적합하며 가동 상태가 양호한가?	✗	페이버 장비의 노후로 교체 필요
시험 포장 전 장비 기사를 포함한 작업자의 교육이 이뤄졌는가?	⃝
시험 포장 시 감독관 및 감리자, 시공사가 모두 참석하였는가?	⃝
다짐 횟수의 변화구간이 최소 3개소 이상으로 시행되는가?	⃝
포설 두께 변화구간이 최소 3개소 이상으로 시행되는가?	⃝
다짐 방법이 적정한가?	✗	시험 포장 계획과 다름
현장 다짐밀도 측정 장비를 사용하는가? 만약 사용한다면 장비를 보정하였는가?	⃝
다짐장비는 반드시 조정구간 또는 시험 포장 구간 밖에서 출발, 정지 시켜야 한다. 시험 포장 구간 내에 장비가 정지, 출발 된 적은 없는가?	⃝
시험 포장 후에 코어 시료가 변화구간 당 최소 3개소이상 채취되었는가?	⃝
시험 포장 코어시험 결과를 적합하게 분석하여 포설두께 및 다짐횟수를 결정하였는가?	⃝

7. 종합 의견

점검 결과에 만족하지 못하는 부분은 개선 또는 수정 할 것

특히 사전 준비 사항이 잘 지켜지지 않았으며, 페이버의 교체가 필요함

※ 참고 사항